31#32#大体积混凝土施工方案

31#、32#楼承台—底板大体积混凝土施工方案一、编制依据1、工程设计文件即31#、32#楼结构施工图纸2、混凝土供应情况3、施工现场条件，天气等自然条件4、31#、32#楼施工组织设计二、工程概况1、结构概况：31#、32#楼主楼部分承台高度均为1600mm，宽度和长度均大于1000mm，属于大体积混凝土。2、计划浇注时间为2014年4月23日至4月25日，天气阴，温度2~11℃。3、混凝土均使用商品混凝土，基础及底板使用P6抗渗C35混凝土，且底板混凝土为补偿收缩微膨胀混凝土。三、施工部署1、组织机构设置项目经理：李光泽项目技术负责人：章智凤项目生产经理：黄可兴施工员：方书清、邵炜民质量员：汪展华材料员：檀勤2、施工人力资源配置序号工种人数备注1混凝土工32四组轮班2钢筋工8看钢筋3木工8看模板4电工25力工8配合3、主要机械设备配置序号机械名称型号数量备注1汽车泵47m汽车泵2台2运输罐车12立带搅拌8台混凝土公司提供3震动棒50型8台44、安全、质量、进度目标安全目标：零事故质量目标：合格进度目标：4月23、24、25日三日内完成浇注5、施工准备承台基础模板采用砖胎膜砌筑，模外回填土，压实。砖胎膜外贴防水，抹防水保护层，然后绑扎钢筋。浇注前保证以上所有隐蔽工序验收合格。四、施工工艺1.混凝土材料选用商品混凝土，31#楼约需要1300立方，32#楼需要约1000立方。施工前与供应站沟通好，保证混凝土的连续供应。混凝土材料控制具体如下：筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求140～180mm。2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。4）延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2.混凝土浇捣的注意事项混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为承台有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。2）砼泵送前，检查设备是否安全、有效，并试运转合格。3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。4）落料高度不得大于2m。5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高。6）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。7）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。8）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。3.大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1）在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2）基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3）浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。4）加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5）浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4.测温点布置及温差控制。1）由于电梯井处体积最大，作为重点控制，如果电梯井处内外温差及不同部位温差控制在允许范围内，混凝土凝固能达到质量要求，其他部位按照电梯井控制措施实施也即可保证混凝土质量。2）测温点布置：电梯井处布置六个测温点，平面位置在距离电梯井北边3m处中心一处，距离此处两边各3m分别一处，每处分别测量中心温度和表面温度。其他承台根据大小，设置测温点，要求每个承台不少于1处，不多于3处。测温管采用预埋方式，即一头焊接盲堵密封，另一头敞开，放置温度计。浇注混凝土时注意保护，严禁将测温管堵塞，测温管使用完毕后用注浆封闭。3）温度控制措施由于室外温度比较低，温度控制主要是保温，即用塑料膜保水，覆盖毛毯保温。根据温差大小，调整毛毯层数来控制厚度。要求温度控制至少7天。5.混凝土养护在温控阶段，养护是采用薄膜保水，毛毯保温养护。温控结束后，混凝土凝结趋于稳定，但必须继续浇水养护至14天。6.混凝土试块留置由于两栋楼均超过1000立方，每200立留置一组标准养护和一组同条件养护试块。31#楼留置7组标准养护和7组同条件养护试块；31#楼留置5组标准养护和5组同条件养护试块；同部位抗渗混凝土留置每500立留置一组标准养护和一组同条件养护试块（每组六块）。31#楼留置3组标准养护和3组同条件养护试块；32#楼留置2组标准养护和2组同条件养护试块。五、质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵。六、安全施工措施1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。2、泵送员必须持证上岗。3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，确保安全。5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7、震动棒使用必须戴绝缘手套，防止触电。8、施工前必须严格检查电缆的绝缘性，防止漏电。9、所有工种必须严格遵守其操作规程。