现代企业生产管理(pdf70)

第3章现代企业生产管理„生产系统与生产管理„生产过程组织„生产计划与控制„企业资源计划„现代生产管理的发展3.1生产系统与生产管理3.1.1生产系统的概念及组成国际生产工程学会（CIRP）对生产系统的定义：生产系统作为生产产品的制造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其服务的研究开发功能。生产系统是一个实现预定目标的有关生产单位的集合体。从系统功能看：„生产系统是生产的输入、转换、输出实物产品、服务和知识的过程，其目的是实现价值增值，满足社会（用户）需要，增加企业利润和提高职工福利。内部资源内部控制转换外部环境市场用户生产系统输出输入外部资源企业的输入：人、知、机、料、法、资、能、信等；生产系统的转换：生产制造过程和质量、成本、设备、库存等管理过程。生产制造过程包括生产过程的空间组织、时间组织，劳动分工与协作，按预定的工艺流程生产出产品。质量、成本、设备、库存等管理指生产过程中的质量、成本、库存和维修设备等；生产系统的输出：指输出实物产品、服务和知识。生产系统要有明确的目的性，这是系统设立的前提。外部环境与生产系统之间存在物质、能量与信息的交换。生产系统要不断适应外部环境，加强内部协调性工作，要随时注意信息的反馈。企业还要增加生产系统对外部环境的适应性。3.1.2生产系统的属性（1）集合性：生产系统由人、知、机、料、法、资、能、信等构成，这些要素有机结合，形成一个整体，实现预定的目标．（2）相关性：构成生产系统的要素之间存在着相互关系和相互作用．（3）目标性：一个系统要解决什么问题，目标应该是明确的．分单目标和多目标．（4）竞争性：系统本身要先进，否则失去竞争力．（5）环境的适应性：系统必须能适应其周围事物或外部环境的变化．在外部环境变化的情况下，也能始终保持最佳状态．3.1.3生产系统结构生产系统结构是系统构成要素及其相互间组合关系的体现．是实现生产系统各项功能的基础。1.生产系统结构化要素生产系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。·生产技术生产工艺技术的特点、水平、生产设备的技术性能。通过设备的构成及技术性能反映生产系统的工艺特征、技术水平。·生产设施生产中的设置，生产装置的构成及规模、设施的布局和布置，并体现出相互联系方式。·生产能力生产设备的技术性能、数量、种类及组合关系决定的反映生产系统的能力。·生产系统的集成生产系统的集成范围、方向（即生产过程纵向集成、横向集成）、生产系统与外部的联系等。2.生产系统非结构化要素非结构化要素是指在一定的结构化要素组合形成框架构成基础上，起支撑和控制生产系统运行作用的要素。以软件形式出现·人员组织要素人员素质特点、要求，工作设计，人事管理制度，组织机构，激励政策等；是从人员角度对系统进行组织，使其很好运作的决定因素。·生产计划要素生产计划的类型、编制及其实施、控制，决定系统的顺利运行；·库存控制要素库存系统类型、库存控制方式等，直接影响系统的经济效益；·质量管理要素质量标准的指定、质量控制、建立质量保证体系等，是系统正常运行的基本保证。3.1.4生产管理生产管理是将管理的基本原理应用于生产系统，以保证在最低耗费下，按时间、按质量要求生产出所需的产品的活动，得到最大的投入产出比。它包括两方面工作：·生产系统设计方面的工作，包括厂址选择、工厂与车间布置、生产工艺选择等；·生产计划与控制，即生产管理的日常管理活动。为此要有两种功能：计划功能和控制功能。◇计划功能：编制生产计划，包括劳动力组织、生产前各项技术准备工作的组织与协调；◇控制功能：围绕生产计划所进行的检查、监督工作。包括生产设备控制、生产过程控制、产品质量控制、物资消耗及生产成本控制、库存和资金占用的控制。基本要求：1.市场竞争导向把市场作为生产的出发点和落脚点。这是市场经济的要求。2.讲求经济效益具体体现在生产管理的目标上，也就是数量多、质量好、交货及时、成本低等。3.均衡生产在生产过程中有计划、按比例地组织生产，消除盲目生产，克服前松后紧等现象。4.科学管理尊重客观规律，积极推行符合现代化大生产的制度和方法。3.2生产过程组织3.2.1生产过程及其组成生产过程是指从原材料的投入开始，经过一系列加工，直到成品生产出来的全部过程。在生产过程中劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用劳动对象，使之按照人们预定的目标成为工业产品。在某些特定生产技术条件下，还需借助自然力的作用来实现产品的生产。它是一系列相互联系的劳动过程和自然过程相结合的全部过程。工业企业的生产过程可划分为：（1）生产技术准备过程保证生产过程顺利在正式投入前所进行的准备工作，如工艺设计、工装准备；（2）基本生产过程对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程，如铸造、机械加工、装配；（3）辅助生产过程保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程，如提供动力、工具；（4）生产服务过程保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作，如供应、检验、运输。工序——一个或几个工人，在同一工作地，对一个或几个劳动对象，连续进行的生产活动。3.2.2合理组织生产过程的基本要求（1）生产过程的连续性劳动对象始终处于被加工或处理的状态，没有不必要的停顿和等待。这要求生产过程的各环节在时间上紧密衔接，减少各种原因造成的停顿。保持和提高生产过程的连续性，可以缩短产品生命周期，减少在制品占用，节约库存面积，提高经济效益。它同工厂布置和企业技术及管理水平有关。（2）生产过程的比例性生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上保持一定的比例关系，这是生产顺利进行的前提，是提高设备利用率和劳动生产率的保证。在设计建设企业时，就应根据产品性能、结构以及生产规模、协作关系等统筹规划；在日常生产组织和管理中，搞好综合平衡和计划控制。这种比例性并非固定不变。（3）生产过程的平行性生产过程各阶段、各工序实行平行作业，它可以大大缩短产品的生产周期，在同一时间生产更多产品。这是连续性的必然要求，只有组织平行交叉作业，才能真正达到生产过程连续性要求。（4）生产过程的均衡性生产过程各环节的工作，都能按计划、有节奏地进行，在相同的时间间隔内完成相同或递增的工作量，使各工作地和工人的负荷均衡。它决定于投入、生产与产出三者的统一，三个环节的统筹安排是均衡性的基本保证。（5）生产过程的适应性（柔性）生产过程的组织应变能力强，能对迅速变化的市场要求作出快速反应，生产出满足市场需求的新产品。为了提高其适应性，企业应以多品种、小批量的方向发展，这也是企业发展的新趋势。3.2.3生产过程的空间组织工业企业进行生产活动，实现产品的生产过程，不仅要有一定的场地、厂房建筑物和机器设备，还要将这些生产物按照一定的原则加以组合，划分成一定空间位置的生产单位。生产过程的空间组织，包括工厂的总平面布置和基本生产车间的组织形式。在此介绍后者，它有两种基本形式：工艺专业化和对象专业化。1、工艺专业化即按照生产工艺性质的不同设置车间、工段和班组。其特点主要是工艺特点相同，具体表现：三个相同（设备、工种、工艺方法），一个（产品）不同。举例：优点：„对产品品种多变的适应性强；„在品种多变的情况下便于充分利用机器设备的和生产面积的能力；„便于加强专业化的技术指导，有利于提高工人技术熟练程度；„便于展开同工种工人之间的劳动竞赛；„产品易于更新换代。工艺专业化冲床车间车床车间磨床车间AB2、对象专业化优点：„生产周期长；„产品运输线路短，辅助劳动量小；„在制品占用量小，资金占用量也少，资金周转快；„生产单位之间协作关系和各项管理工作比较容易。A车床铣床磨床B铣床钻床冲床对象专业化说明：按照加工对象来设置工作单位。在对象专业化的生产单位里，集中着加工同种类产品所需要的不同机器设备和各种工人，对同种产品进行不同工艺的加工。表现为“三个不同（设备、工种、工艺方法），一个（产品）相同”。对象专业化和工艺专业化同时存在一个生产单位中，叫混合专业化。企业应根据实际情况选择专业化形式。通常组织对象专业化应具备：企业的生产专业化方向比较稳定，产品结构稳定。品种少、产量大、任务足，拥有的设备数量多和齐全。生产类型属于大量大批或成批生产。3.2.4生产过程的时间组织生产过程时间组织的目的，就是要缩短产品周期，节约生产时间。缩短产品生产周期，就是要缩短零件生产周期。而缩短零件生产周期就必须正确地选择工序在时间上的结合方式。工序结合方式——一批零件在各道工序的移动方式在时间上如何衔接。如果同时制造一批相同的零件，经几道工序加工，有三种移动方式：顺序、平行和平行顺序移动方式。1.顺序移动方式它是指一批零件在前道工序全部加工完毕之后整批地运到下道工序加工。特点：零件在工作地之间整批地运输，前后两道工序的加工时间是顺序衔接的。优点是管理方便，缺点是时间最长。这种方式的生产周期计算公式：∑==m1iiOtnT在顺序移动方式下一批零件的生产周期零件在第i道工序上的加工时间工序总数零件批量顺序移动方式示意图工序号生产周期时间130单件作业时间234951066090120nt1nt2nt3nt4TO假设某零件的批量为4件，共经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别是：9分，5分，10分，6分，若将各工序间的运输、停放、等待时间忽略不计，则该批零件的加工生产周期为：120分。2.平行移动方式它是指每个零件（产品）在完成了前道工序之后，立即送到下道工序继续加工。特点：零件在工作地之间单个地运输，前后几道工序平行或同时对一批中的若干零件进行加工。优点是时间最短，缺点是工（台）时利用率较低，运输量较大。这种方式的生产周期计算公式：∑=×−+=m1iiPL1)(ntT在平行移动方式下一批零件的生产周期加工单件产品时间最长的工序单件加工时间平行移动方式示意图工序号生产周期时间130单件作业时间234951066090120t1+t2+t3(n-1)t3+t4TP=603.平行顺序移动方式它是平行移动方式和顺序移动方式相结合。即在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其部分已完成的零件转入下道工序加工。转往下道工序的提前时间，以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准。在平行顺序结合的条件下，因长短工序的次序不同，有两种安排方法：٠当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，加工完毕的每个零件应及时转入后道工序加工，即按平行方式逐件移动。٠当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间时，只有在前道工序完工的零件足以保证后道工序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后道工序。优点：劳动过程中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空闲时间，使工人与设备的空闲时间集中起来，便于用来做其他工作。缺点：组织安排比较复杂。这种方式的生产周期计算公式：∑∑==−−=1-m1isim1iiPOt)1n(tnT在平行顺序移动方式下一批零件的生产周期两相邻工序中较短工序的加工时间平行顺序移动方式示意图工序号生产周期时间130单件作业时间234951066090120TPO3.2.5流水线生产流水线生产是一种先进的生产组织形式。它是按照生产的工艺顺序排列工作地，使产品按照一定的速度，连续地、有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产成成品。流水生产，又叫流水作业，它实质是对象专业化组织形式的进一步发展。现代流水生产方式起源于福特，该公司为扩大汽车生产量，建立了传送带式的流水生产线，由于采用了流水线生产方式，大大增加了单位时间的产量，降低了单位产品的生产成本，从而使福特财团的资本迅速上升。1.流水生产的特点„工作地的专业化程度高在流水线上固定地生产一种或少数几种制品，每个工作地固定完成一道或少数几道工序。„各设备和工作地按产品工艺顺序排列，劳动对象按单向运输路线流动。„各工序生产能力是平衡的，即各道工序的工作地数量比例符合各工序加工时间的比例。„流水线按规定的节拍生产节拍就是流水线上前后两件相同制品生产的时间间隔，流水线上各道工序的但见作业时间必须与其节拍相等或称整数倍。流水生产组织能满足合理组织生产过程的