墩台身施工工艺

目录一、工程简介....................................................1（一）、工程概况..............................................1（二）、设计参数..............................................1（三）、施工总体安排..........................................1二、施工准备....................................................2（一）、施工放样..............................................2（二）、原材料试验............................................2（三）、配合比试验............................................2三、肋板台施工技术方案..........................................2四、墩柱施工方案................................................4五、墩台身质量检验标准..........................................6六、墩、台身实测项目............................................6七、质量、安全保证体系..........................................7（一）、质量保证体系..........................................7(二)、安全保证体系..........................................8（三）、安全注意事项.........................................10（四）、安全应急预案.........................................10五、环境保护措施、文明施工措施及廉政措施.......................15(一)、环境保护措施..........................................15(二)、文明施工措施..........................................16(三)、廉政措施..............................................171K112+347.8分离立交墩、台身施工方案一、工程简介（一）、工程概况聊城南互通立交位于聊城市西南的侯营镇，临近济聊高速侯营收费站和任庄加油站，互通区北侧为省道316，东侧为聊城南环，该互通立交主要服务于聊城市区西南侧及周边村镇的车辆出入本项目。K112+347.8分离立交位于聊城市东昌府区侯营镇西500米处。全桥共设一联：左幅为25.4+42+35，交角90度，全长108.4m。上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。（二）、设计参数桥台：断面梯形布置；下底宽3.5米,上底宽1.6米，厚度1.2米；肋板间距5.7米；台身底面标高:0左#--34.000m、3左#--33.900m，根据肋板高度不同由肋板顶面形成盖梁横坡。墩柱：直径1.5m，共6棵，其中1#墩柱长为7.822m、7.672m、7.522,m；2#墩柱长为8.09m、794m、779m。（三）、施工总体安排1、施工总体布置墩、台身的施工采用大片组合钢模板，模板使用前进行试拼，混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输并将混凝土放入储料斗中，吊车吊装通过串筒将混凝土放入模板中，混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土浇筑完成收浆后，采用洒水覆盖养生。2、施工用电本桥位距离生活场地较近，施工用电主要通过外接线路动力电进行电力供应，为保证电力供应满足现场混凝土作业，另配备一台发电机作为施工备用。3、施工用水本桥位施工用水方便，桥位附近加设水井，水井水质良好且水量充足，满足桥位施工混凝土养生使用。4、施工便道沿线依靠路基施工便道连通桥涵构造物，路基便道地势较为平坦，由碎石土2填筑碾压而成，便道宽度大于5.4米，机械设备进驻现场方便。5、施工总体计划根据计划要求，本桥墩、台身计划施工时间为：2013年05月01日至2013年06月24日。详见附表施工进度计划横道图。二、施工准备（一）、施工放样目前我部已完成了承台检测和墩、台身施工放样，完成自检，并经过测量监理工程师复核抽检，精度满足规范和设计要求。（二）、原材料试验根据要求，我项目部已认真考察各种原材料，并与监理工程师共同取样完成了各种原材料的试验工作：钢筋：用于肋板和墩柱的钢筋使用为山东莱钢永锋钢材公司生产，经过自检和监理工程师平行试验，钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率及弯曲试验各项技术指标符合桥梁施工技术规范要求，现已经组织进场。砂子、碎石、水泥试验：砂子采用东平县老湖镇恒泰东砂场的砂；碎石采用东平银山镇孙皋村联合建材厂的生产的碎石，然后按照规范及设计文件要求掺配成的连续级配；水泥采用聊城山水水泥的P.O42.5水泥。上述原材料经过中心试验室试验和监理工程师平行试验，各项指标都符合要求，并已经组织进场。（三）、配合比试验我中心试验室已完成各种原材料的常规试验，监理工程师已进行了随机抽样并平行试验，结果满足规范要求；由中心试验室完成了各种强度的混凝土的试配工作，监理工程师进行了平行试验，试验结果数据准确可靠已经上报并批复，目前我合同段已经将合格的各种材料组织进场，配合比试验已经完成，可以满足墩台身混凝土施工的要求。三、肋板台施工技术方案1、测量放样承台施工完成模板拆除后，在基础表面利用全站仪准确放出台身轴线和边线，并做好标记，同时将基础表面肋板钢筋骨架连接处进行凿毛处理，以保证混凝土接触良好。32、支架支架采用碗扣式钢脚手架支立，钢脚手架设置距离适中，高度比台身高0.5-1.0m，并加设防坠网，保证施工人员安全。3、钢筋骨架钢筋加工为预制场集中加工。钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，经检验合格后使用。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，节约钢材。钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直使用，采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不超过2%。绑扎时将预埋钢筋骨架按设计位置调整好，然后绑扎垫块，固定钢筋的垫块混凝土采用集料粒径不大于10mm，强度与混凝土相同的混凝土预制块，用退火软铁丝预埋于垫块内与钢筋绑扎，并将承台施工粘结在骨架钢筋上的混凝土浆清理干净，并检查骨架绑扎箍筋是否有脱落重新进行绑扎，然后人工用水将骨架内的杂物和混凝土碎块冲洗干净。4、支立模板肋板采用大片钢模板，模板由人工配合吊车安装。模板使用前进行试拼，支模板前首先在模板与承台接触面用水泥砂浆抹平，然后进行模板支立。模板支立完毕后，并保证接缝严密，表面平整，整体稳定。横向用钢管作横肋，通过销钉将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用对拉杆件外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将两面模板横向连成整体，校正定位。端头模板和墙面模板牢固连接，采取严格的支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。5、混凝土施工混凝土浇筑前，检查支架、模板、钢筋，并做好记录；清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、碎屑和其他附着物质，符合设计要求后，开始混凝土施工。吊车配合人工进行混凝土的吊装，然后通过串筒将混凝土送入模板内，混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，用插入式振捣棒振捣，插入点距离不得大于振捣棒的作用半径的1.5倍，采用快插慢拔的方法进行振捣密实，以混凝土4不再下沉，表面泛浆为度，严防漏振、超振并在振捣过程中避免触碰模板。浇注到顶面标高时，为防止顶面出现裂缝，应将多余的水泥浆除去。6、混凝土养生为保证混凝土的内在质量、外观质量和耐久性，混凝土浇筑完成后，设专人对混凝土及时采用覆盖养生，养生选用不褪色的白色土工布等保水性材料围裹养生，搭接不少于20cm，使土工布紧贴混凝土表面。肋台顶放置水桶，水桶底部钻眼，水桶下部铺设一层干净中砂，水桶中的水通过中砂慢慢流至墙体周围，保证墙体的湿度。养护时间不少于7天。7、模板拆卸当混凝土抗压强度达到0.5MPa时方可拆除模板，拆模时要小心，保证混凝土表面和棱角不损坏。8、台身施工流程框图见下图。四、墩柱施工方案1、支架的制作与安装墩柱施工支架必须安装在有足够承载力的地基或基础上。搭设施工平台以保证人料机不直接作用于模板上，并保证所搭设支架与墩柱模板不发生接触。2、钢筋的加工与安装（1）、钢筋的加工钢筋加工为预制场集中加工。钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，经检验合格后使用。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，节约钢材。钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直使用，采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不超过2%。（2）、钢筋骨架的成型与安装钢筋在预制场加工完成后运至现场焊接成型，以防止成品笼在运输过程中发生变形。直径大于22mm的HRB335钢筋的搭接采用机械连接。墩柱钢筋笼加工必须满足规范和设计要求，钢筋骨架制作好后，为保证保护层厚度，绑扎垫块，固定钢筋的垫块混凝土采用集料粒径不大于10mm，强度与5混凝土相同的混凝土预制块，用退火软铁丝预埋于垫块内与钢筋绑扎，相互错开。经检验合格后方可安装用全站仪放出墩柱中心，控制钢筋笼轴线。钢筋笼采用吊车安装，为防止扭转变形，钢筋笼加焊内固定筋。安装时注意骨架铅直、中心对中，顶部四角用揽索拉紧。使用靠尺检查保证墩柱钢筋笼的垂直度。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，钢筋笼放到设计位置时，立即固定。3、立模固定模板使用前进行打磨光滑、清洗干净，均匀涂抹脱模剂。模板使用前已进行试拼，试拼效果良好，符合要求可以使用。模板施工前，利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。首先，基础顶面墩柱范围内凿毛清洗，凿毛深度不小于6mm，拼接固定接柱模板，模板对接处和模板与基础接触点贴胶带以防止混凝土漏浆。为防止墩柱模板下端左右移动，在墩柱模板底部周围均匀焊四点支撑钢筋，墩柱模板顶部用四根带螺丝的钢丝绳在墩柱四个方向地锚稳定，以防止墩柱模板上边倾斜，模板用靠尺控制垂直度，并检查模板拼缝是否平顺，钢筋有无保护层。最后使用全站仪检查墩柱的轴线及垂直度。控制高程：设置腰线，明确柱顶标高距腰线的距离，水准仪控制接柱顶高程。模板外搭腕扣支架，搭模板为平台，人料机不得直接放在模板上。模板就位准确，固定牢固后，接缝处用橡胶密封好，保证不透水不漏浆。4、混凝土浇筑与振捣运至现场的混凝土拌和物必须均匀，颜色一致，不得有离淅和泌水现象，利用吊车吊至模板顶，通过串筒下落入模板内，并保证混凝土的倾落高度不大于2米。混凝土浇筑前在柱底先铺一层厚为1-2cm的1：2水泥沙浆。混凝土采用插入式振捣棒连续不间断进行振捣，每层厚度不超过30cm。振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍；与侧模保持50-100mm的间距；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平整、泛浆为止。65、模板拆除因柱模为非承重模板，只要保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损失时即可拆模。一般混凝土浇注完毕，其强度不低于2.5Mpa时方可拆模，拆除时防止碰撞混凝土表面。6、混凝土