焊接工艺卡(通用)

焊接工艺卡表H-02-1NO：工程名称工艺卡编号材质20规格φ57×3.5焊接方法GTAW＋SMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级Ⅲ适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于4㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1GTAWER49-1φ2.0直流正接65～909～126～910～132SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～14坡口尺寸及溶敷图65°+5°00.50-0.5.51220-1焊接技术要求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧编制审核日期年月日焊接工艺卡表H-02-1NO：工程名称工艺卡编号材质20规格φ159×6.0焊接方法GTAW＋SMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级Ⅲ适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1GTAWER49-1φ2.0直流正接65～909～126～910～132SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～143SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～14坡口尺寸及溶敷图65°+5°00.50-0.5.012320-1焊接技术要求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为2条，2条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。编制审核日期年月日焊接工艺卡表H-02-1NO：工程名称工艺卡编号材质20规格φ57×3.5焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级Ⅱ适用范围适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303φ2.5交流50～6518～2014～162SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～143SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～14坡口尺寸及溶敷图1+10φ57×3.53122+10管子法兰≥4焊接技术要求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日焊接工艺卡表H-02-1NO：工程名称工艺卡编号材质20规格φ108×5.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级Ⅱ适用范围适用于管子壁厚于4～5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～142SMAWE4303φ4.0交流160～18522～2412～133SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～14坡口尺寸及溶敷图1+103122+10管子法兰φ108×5.0≥5焊接技术要求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日焊接工艺卡表H-02-1NO：工程名称工艺卡编号材质20规格φ159×6.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级Ⅱ适用范围适用于管子壁厚大于5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303φ4.0交流160～18522～2412～132SMAWE4303φ4.0交流160～18522～2412～133SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～14坡口尺寸及溶敷图1+103122+10管子法兰φ159×6.0≥6焊接技术要求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日焊接工艺卡表H-02-1NO：工程名称工艺卡编号材质20规格φ108×5.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级Ⅱ适用范围适用于管子壁厚等于4～5㎜的管子与其它管子壁厚大于等于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303φ2.5交流50～6518～2014～162SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～143SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～14坡口尺寸及溶敷图1+10管子管子50±5°123≥5φ108×5.0φ108×5.0焊接技术要求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日焊接工艺卡表H-02-1NO：工程名称工艺卡编号材质20规格φ159×6.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级Ⅱ适用范围适用于管子壁厚大于5㎜的管子与其它管子壁厚大于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303φ2.5交流50～6518～2014～162SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～143SMAWE4303φ4.0交流160～18522～2412～13坡口尺寸及溶敷图1+10φ159×6.0管子≥6管子50±5°φ159×6.0123焊接技术要求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日焊接工艺卡表H-02-1NO：工程名称工艺卡编号材质20规格φ57×3.5焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级Ⅱ适用范围适用于管子壁厚小于4㎜的管子与其它管子壁厚大于等于4㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303φ2.5交流50～6518～2014～162SMAWE4303φ3.2交流100～12020～2212～14坡口尺寸及溶敷图1+10管子管子50±5°≥4φ57×3.5φ57×3.512焊接技术要求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日