中石化加油站建设新标准(工艺部分)2010版

2020/6/91欧阳文凤２０１０－０９－２０加油站建设2020/6/92建设基本原则贯彻政策、技术先进规模合理、节约用地标识统一、建设标准保证安全、便于经营注重环保、防止污染2020/6/93加油站建设：总图：建（构）筑物：工艺：电气及仪表：消防设施及给排水采暖通风、绿化2020/6/94规范性引用文件《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156)《建筑结构荷载规范》（GB5009）《建筑抗震设计规范》（GB50011）《加油站大气污染物排放标准》（GB20952）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）2020/6/95输送流体用无缝钢管》(GB8163)《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310)《不锈钢无缝钢管》（GB/T14976）《站用压缩天然气钢瓶》（GB19158）《高压气地下储气井》（SY/T6535）《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》（SH3022）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH3604）2020/6/962020/6/972020/6/98一.站址选择规模确定：在城市建成区内不应建一级加油站位置：建成区加油站，靠近城市道路，不宜选择在城市干道的交叉口附近。周边环境：水电条件：市场容量：2020/6/992020/6/9102020/6/911符合规范、满足安全要求GB50156—2002（2006）站内平面布置合理改造（满足规范）增加油气回收加装HAN防爆阻隔材料（按照AQ3001执行）2020/6/912二.总平面布置功能分为：普通型、加油加气型、综合服务型区域位置分为：城市型、高速公路型及省、国道型建设规模分为：大、中、小型。功能区域的划分：加油区、油罐区、营业区、辅助区4个合理确定安全距离满足经营满足防火距离（4.0.4、5.0.8）2020/6/9132020/6/9142020/6/9158车位平面布置示意图2020/6/91612车位平面布置示意图2020/6/917典型高速公路加油站总平面布置示意图2020/6/918大型加油站总平面布置示意图2020/6/919城市型加油站总平面布置示意图2020/6/920第二部分建构筑物一、主要设施布置站房、罩棚、油罐、密闭卸油点、通气管、加油机、加油岛、配电间、锅炉房、围墙1、围墙设置加油站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离小于或等于25m以及小于或等于表4.0.4至表4.0.7中的防火距离的1.5倍时，相邻一侧应设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙2020/6/921加油站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于表4.0.4至表4.0.7中的防火距离的1.5倍，且大于25m时，相邻一侧应设置隔离墙，隔离墙可为非实体围墙大25m；大于表中距离1.5倍，设置隔离墙，可为非实体围墙面向进、出口道路的一例宜设置非实体围墙，或开敞2020/6/9222、道路单车道宽度不应小于3.5m，双车道宽度不应小于6m站内的道路转弯半径按行驶车型确定，且不宜小于9m；道路坡度不应大于6％，且宜坡向站外；在汽车槽车卸车停车位处，宜按平坡设计。站内停车场和道路路面不应采用沥青路面加油加气站内不应建地下和半地下室2020/6/9233、罩棚罩棚应采用安全可靠的钢结构形式，优先选用轻钢结构；在台风频发区域也可选用钢筋混凝土结构荷载，一般按15-20kG/m取值《建筑结构荷载规范》（GB5009）罩棚悬挑部分自罩棚立柱中心挑出的长度不宜超过6m，罩棚立柱与罩棚立柱之间跨度不应超过15m罩棚边缘与加油机的平面距离不宜小于2m2020/6/924罩棚檐口下距地面高度不应超过表6－1的规定。表6-1罩棚檐口高度单位：m大中小大中大中小中小檐口高度76.567776.5665乡镇型城市型车道类型高速型国省县道型2020/6/925罩棚立面在交通视线范围，安装中国石化加油站统一标识其高度为1.05m、1.2m或1.35m《中国石化加油站形象识别手册》2020/6/9262020/6/927加油站罩棚宜与站房出入口顶部搭接；站房屋顶至罩棚顶应设置检修钢梯（铝合金梯）或活动梯，并应设置供进行罩棚检修时悬挂安全带的固定装置（宜利用天沟内壁的上部，每隔3m左右焊DN50㎜不锈钢圈，作为安全带挂钩）2020/6/9282020/6/9292020/6/9304、加油岛加油岛平面采用亚铃形，宽度为1.3m，高出地平0.15m-0.2m，地面装饰材料采用300×300防滑地砖，颜色为灰色或黑色。加油岛裙边可采用3-4mm钢板加油岛上的罩棚支柱距岛端部，不应小于0.6m2020/6/9312020/6/9322020/6/933第三部分工艺系统工艺流程单罐多机单罐单机卸油工艺必须采用密闭卸油工艺2020/6/934密闭卸油工艺油罐必须设置专用进油管道并向下伸至罐内距罐底0.2m处用快速接头连接进行卸油油罐人孔在卸油时要求处于封闭状态2020/6/935卸油油气回收系统2020/6/936在传统工艺基础上增设了气相管及对罐车进行配套设施改动。在通气管上方引出一根气相管连接至罐车人口接口处，通气管处利用具有互锁功能的T型三通球阀进行控制。优点是防止油蒸汽散发，安全、节能、环保2020/6/9371、罐车上的油气回收管道接口，应装设手动球阀2、密闭卸油管道的各操作接口处，应设快速接头及闷盖3、卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地面以上。4、油罐应设带有高液位报警功能的液位仪。2020/6/938加油工艺潜油泵式加油机加油工艺自吸式加油机加油工艺加油油气回收系统2020/6/939潜油泵式加油机加油工艺油罐正压出油耗电少噪音低工艺简单不受油罐液位低的限制不受管线长的限制2020/6/940潜油泵加油工艺图2020/6/941自吸式加油机加油工艺特点：每台加油机按加油品种单独设置进油管安装管路时必须考虑坡向、距离等要求（与油罐相连通的进油管、通气管横管，以及油气回收管，均应坡向油罐，其坡度不宜小于2‰）水平距离一般不大于30m垂直距离一般不大于4m单机管线一般为40mm单向阀（双门底阀）2020/6/942自吸泵加油工艺2020/6/943加油油气回收系统2020/6/944油气回收加油枪2020/6/945卸油、加油油气回收工艺系统2020/6/946卸油、加油油气回收工艺管网示意图2020/6/9471、加油机加油机不得设在室内距离站房不小于5m自封式加油枪流量不应大于60L/min(高速公路型的柴油加油机宜选用80-90L/min的大流量加油机)2020/6/9482、油罐加油站储罐应采用地下直埋卧式钢罐，钢材采用Q235－A，油罐钢板厚度应不小于5mm，卧式钢油罐两端封头宜采用一次液压成形,且钢板厚度应不小于8mm。油罐外表面应采用喷砂除锈到ST2.5级，有腐蚀性土壤或地下水较高时，储罐表面应做特加强级防腐蚀保护处理，其它不低于加强级的防腐蚀保护处理。2020/6/949油罐进出油管、量油孔、通气管、液位计等的接合管，均应设在人孔盖上，且量油孔、液位计的接合管应设在卧式油罐的纵轴线上。液位计与潜油泵不宜设在同一人孔盖上。采用潜泵式工艺流程和油气回收功能的加油站油罐，人孔法兰厚度不小于20㎜，法兰盖厚度不小于18㎜，人孔颈钢板厚度不小于10㎜，且螺栓不小于22颗。2020/6/950油罐罐体顶部覆土厚度不应小于0.5m且不大于1.0m。油罐的周围，应回填细砂或细土，其厚度不应小于0.3m。当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采取防止油罐上浮的抗浮措施。油罐应设带有高液位报警功能的液位计。2020/6/951埋地油罐通气管管口与围墙的距离不小于3m，当卸油采用油气回收系统时，通气管管口与围墙的距离应不小于2m。乙醇汽油储罐的通气管应安装干燥器，干燥器安装高度为1.2m-1.5m。通气管2020/6/952油罐通气管设置油罐通气管宜集中设置在罐区附近，汽、柴油罐通气管应分开设置，通气管安装应符合下列规定：通气管规格≥DN50，通气管口应高出地面≥4m，通气管管口应安装阻火器。沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面≥1.5m。2020/6/953密闭卸油口宜集中设置在罐区附近的箱形加盖防护体内，卸油口处设置相应品种的标牌。密闭卸油口集中设置时，快速接头中心距宜0.35m，其高度应比卸车道高0.3m,油罐车卸油时不应影响加油车辆通行。油罐车卸油快速接头宜采用阴阳接头或不同规格（DN65、DN80）快速接头；卸油软管、油气回收软管应采用导静电耐油软管；耐油软管的公称直径应选用DN50-DN80。2020/6/954卸油口2020/6/955磁致伸缩液位仪组成：磁致伸缩传感杆（波导管、外管）电子探头浮子（永久磁铁）测温传感器3、液位计2020/6/956工作原理电子头产生一低电流“询问脉冲”，产生沿波导管向下电流磁场。浮子沿测量杆随液位上下移动。浮子同时产生一个磁场。当电流磁场与浮子磁场相遇，产生“波导扭矩”脉冲——“返回”脉冲。根据“询问脉冲”发出开始至检测到“返回”脉冲的时间——确认浮子位置。2020/6/9572020/6/958液位仪安装2020/6/959测量指标和测量功能测量指标：材料：不锈钢探棒信号线接入：本安型电源：24V范围：0~3.8m精度：±0.5mm以下温度范围：-40℃—70℃温度测量：5个热敏电阻测量功能：液位、界位、温度（5点温度、平均温度）连续动态监测打印报告：库存、进油系统警报：溢出、高低液位2020/6/960对建在水源保护区以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，应采取防扩散的保护措施，并应设置渗漏检测设施。（强制标准）[复合式双壁罐，带油气检测装置防水混凝土箱式内填沙（土）埋设方法，一定高度玻璃防渗层；检测装置]2020/6/9614、管道a)1)管道连接方式除与设备的接口采用法兰连接外，其余应焊接。油罐进油管规格为DN80；自带泵型加油机出油管宜为DN40，选用潜泵工艺一泵控制多枪时，宜选用变频泵；潜泵式加油机输油管线管径应与潜油泵流量相匹配b)埋地管道的连接应采用焊接方式。有严重腐蚀的土壤地段直埋管道时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材。。2020/6/962油罐车卸油用的卸油连通软管、油气回收连通软管，应采用导静电耐油软管。连通软管的公称直径不应小于DN50。加油站内的工艺管道应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物。当油品管道与各类管沟、电缆沟和排水沟相交叉时，应采取相应的防渗漏措施。2020/6/963第四部分灭火器材配置2020/6/964第五部分给排水1、站内排水设计必须符合《汽车加油加气站的设计与施工规范》（GB50156）要求、站内雨水散流排出站外。当雨水有明沟排到站外时，在排出围墙之前，应设置水封装置。2、排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外火墙内应分别设水封井。水封高度不应小于0.25m；沉泥段高度不应小于0.25m。3、清洗油罐的污水应集中收集处理，不应直接进入排水管道。4、加油站不应采用暗沟排水。12020/6/965第六部分电气装置1、供配电加油站用电负荷等级为三极宜采用220/380V电源站内配电系统的保护形式应根据引入电源的情况确定，当采用内部独立电源时，宜采用TN-S系统保护电气型式，当采用接220/380v外部电源时，而不能采用TN-S系统时，则宜采用TT系统保护型式。电气设备的工作接地、防雷电接地、防静电接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用接地装置，如采用TN-S系统则接地电阻应≤4欧，如采用TT系统则接地电阻应≤1欧。2020/6/966TN-S系统的特点N线(也称工作零线、中性线):用于流过单相、三相负载电流。PE线(保护接地线):用于接设备外壳，正常工作时，无电