设管理论培训讲稿(九江线材公司)

2008年设备点检培训系列现代钢铁企业设备管理理论培训主讲：余远林迁安市九江线材有限公司九江线材有限公司设备点检定修制——在民营钢铁企业的应用二OO八年七月幻灯制作：余远林3目录0、现代民营钢铁设备管理模式1、点检定修制及特点、内容2、点检的分类3、点检的工作内容4、点检定修工作方法5、点检工作法及业务流程6、设备劣化倾向管理7、定修管理及定修模型8、点检体系建设及职责划分9、对点检工的管理幻灯制作：余远林4设备管理模式需要明确：目前国内应用比较广泛的设备管理模式，实施以点检定修制为基础的集中---分散式设备管理组织模式，设备检修推行自力和社会化协作相结合的方针。1、提高全员对设备重要性的认识，推行全员生产维修的体制。2、建立设备点检作业为核心的设备技术状态管理。即通过预防性点检，分析掌握设备的动态技术状况，有予见性的安排检修。3、建立以计划定修为主的设备检修模式。即定周期、定日期、定项目、定工时量的预防性检修为主，辅以必要的计划日修，避免或减少事故发生后的抢修和非计划临时性检修。（以上设备管理模式在目前仅供各部门参考）幻灯制作：余远林5设备管理模式4、设备检修采取社会化协作和自主配备相结合的模式。即充分利用社会资源，自主配备一定的检修人力、专业技术和设施，实行统一调配，完成各类点检与检修作业。5、点检管理、检修管理等采取标准化作业。即通过管理标准化，规范各种管理行为，防止管理的随意性，使管理工作步调一致，减少管理漏洞和失误，提高管理效果。6、建立以精干为原则，管理层次少、交叉管理少的扁平化集中统一管理的组织体制。即在统一指挥下强化基层管理，强化短流程信息传递，达到便捷、高效的管理效能。幻灯制作：余远林6点检管理组织结构公司总经理副总经理设备处长设备厂长设备管理系统技术管理系统区域设备管理系统检修外协系统设备管理科点检作业区点检作业区点检作业区检修作业区点检班点检班点检班维修班维修班管理技术组点检实施核心常规外协专业外协专项外协幻灯制作：余远林7全员维修制内容全员维修制TPM维修預防MP預防维修PM改良维修CM事后维修BM自主维修计划维修預知维修CBM定期维修TBM点检修理IR（全员、全系统和全效率）幻灯制作：余远林8维修形式事后维修（BM-BreakdownMaintenance）预防维修(PM-PreventiveMaintenance)改善维修（CM-CorrectiveMaintenance）维修预防（MP-MaintenancePrevention）计划综合维修：对不同的设备或不同部位、所处不同生产状态采用不同的维修策略。幻灯制作：余远林9全员维修制点检活动点检活动实施清扫给油脂基准总点检自主检查标准化自主管理初期清扫(清扫点检)困难部位之对策自主维修作成定期/点检修复暂行基准书品质机能总点检点检整備之效率化作成预知点检基準書及實施水平展開現況分析劣化的复原改善计划维修幻灯制作：余远林10设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消除在萌芽阶段的一种管理方法。幻灯制作：余远林11设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（ＴＰＭ）的一种综合性基本制度。在这种体制下专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理，在生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位。幻灯制作：余远林12点检定修制特点1.生产操作工参加日常设备点检维护；2.有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责，这些点检员既从事实际的点检作业，又从事设备的管理职能；3.有一套科学的点检基准、业务流程、合理的权责关系和推进工作的组织体制；4.有比较完善的仪器、仪表及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施；5.有一个完善的操作、点检、维修三位一体的全员设备维修管理体制TPM；6.推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。幻灯制作：余远林13点检定修制内容点检定修制主要内容是：1、推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、给油脂和日常点检业务承担的项目和内容由生产操作人员与维修人员协商确定，两个部门签定生产、维修分工协议。2、对设备进行预防性管理：通过点检员对设备进行点检（即预防性检查）来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维护和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。幻灯制作：余远林14点检定修制内容3、以提高生产效益为目标，提高计划性检修：①合理精确的制订定修计划，统一设定定修模型（即定修周期、时间、负荷人员），并由生产计划部门确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会损失（因检修准备不周而造成的生产损失）和能源损失。②为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施工计划的编制、工程的委托、施工前后的安全确认，施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学方法。实现以最低费用，高质量地管理好设备，确保设备安全、顺行，保证生产正常开展。返回幻灯制作：余远林15点检的分类点检的分类方法很多，但通常有三种分类：1、按点检目的分：良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间。倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。幻灯制作：余远林16点检的分类2、按点检方法分：1）解体点检2）非解体点检3、按点检周期和业务分：1）日常点检2）定期点检3）精密点检日常点检、定期点检、精密点检、设备技术诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完整的防护体系。幻灯制作：余远林17点检的分类点检周期分类表种类点检方法执行人员周期内容日常点检运行前后或运转中，主要凭五官感觉来检查。操作工运行工点检员由点检工设定点检部位，周期一般在1周以内。良否点检及给油脂等。定期点检运行前后或运转中，凭五官感觉及简单仪器进行检查。专业点检员。按设备而定，通常为1个月以内。震动、温升、磨损、异音、松动等。主要用解体点检或循环维修的方法，或用仪器、仪表测试的方法。专业点检员。按设备而定，通常为1个月以上。精度、劣化程度、给油脂等。精密点检使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验。以专业技术部门为主体。按点检员具体计划及委托而定。定量检测有关机械量、物理、成分分析、探伤、失效分析等。幻灯制作：余远林18点检内容11、日常点检内容及方法：日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、震动、龟裂（折损）、磨损、松弛等十大要素。其方法主要以视、听、触、摸、嗅五感为基本方法目的是保证设备每日的正常运转，不发生故障。设备点检的部位一般是设备上可能发生故障和老化的部位（点），主要有以下六个部位：①滑动部分；②回转部分；③传动部分；④与原材料接触部分；⑤荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部分。日常点检的目的主要是保证设备每日正常运转，不发生故障。-----操作工和运行检修工实施幻灯制作：余远林19点检内容22、设备定期点检的内容：①设备的非解体定期检查；②设备解体检查；③劣化倾向；④设备的精度测试；⑤系统的精度检查及调整；⑥油箱油脂的定期成分分析及更换添加；⑦零部件更换，劣化部位的修复。其目的是保证设备达到规定的性能。-----专职点检员实施幻灯制作：余远林20点检内容2设备方：1.定期点检、专业点检、重点设备的日常点检；2.使用仪表的精密点检；3.需要专门技术的调整和修理作业；4.设备定修时的一般补充作业；5.改良保全工作实施；6.对操作方面的日常维修活动，从专业角度进行必要的指导和帮助。操作方：1.日常运行必要的设备点检；2.不用仪器、仪表，用五感进行的常规的点检工作；3.在运行时，对机器作事先必要的调整工作；4.使用携带工具进行简单修理及应急措施；5.给油脂--给油装置的补油和给油部位的加油；6.协助维修方面进行的修理作业。设备方与生产操作方在设备维护工作业务划分幻灯制作：余远林21点检内容33、设备技术诊断的内容是指在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下对设备状态进行定量测定判断设备的异常或故障的部位和原因，并能预测设备未来状态的一种新技术。这是由专业点检工委托专业技术人员来承担的对设备的定量测试分析。机械检测——振动、噪音、铁谱、应力分析。电器检测——绝缘、介质损耗、系统测试。油质检测——污染、粘度、红外油料分析。温度检测——点温、热图像。对设备问题作精细的调查、测定、分析，保证设备达到规定的性能和精度。幻灯制作：余远林22设备的五层防护线①操作人员的日常点检通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业人员外，还能自己动手排除异常，进行修理，这是预防事故发生的第一层防护线。②专业点检员的专业点检主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复，这是第二层防护线。③专业技术人员的精密点检及精密测试检查在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护线。④设备技术诊断设备技术诊断是一种在运行时过非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，这是第四层防护线。⑤设备维修通过上述四层防护线，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但还有可能发生突发故障，这是就要维修。维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度，因此需要一支维修技术高，责任心强的维修队伍。可以说设备维修也是点检制的一个重要环节，这是设备的第五层防护线。幻灯制作：余远林23设备的五层防护线内容责任者执行时间对象人员知识要求日常点检操作工人三班24小时操作工运行工点检员生产工艺、设备结构直感＋经验定期点检设备工人常日班按计划点检员相应专业的必要知识，相关专业基础知识仪表＋经验精密点检及精度测试设备工人技术人员常日班按计划点检员技术人员相应专业的必要知识，相关专业基础知识仪表＋经验会使用精密仪器、会理论分析设备技术诊断专业技术人员按项目委托进行专业技术人员知识面较广，专业知识扎实特殊仪表＋理论分析＋经验设备维修设备工人按委托进行各种维修维修工人设备结构维修技术＋经验＋相应专业基础设备的五层防护线幻灯制作：余远林24点检定修制工作方法对点检作业的要求，主要有以下三个方面：一、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作：幻灯制作：余远林25点检定修制工作方法（1）确定点检设备范围：1.主作业线设备（直接参与生产产品的工艺线设备，如原料输送设备、烧结、焦化、高炉等生产线设备）；2.辅助生产作业线设备；3.监控、监视主、辅生产线的监控系统（如仪表控制、监视系统、工业电视系统、通讯设备、电气控制系统、PLC系统、过程控制计算机系统等）；4.安全、环保检测控制系统（如火灾报警系统、自动化灭火系统、避雷系统、环境检测系统等设备系统）；5.其它预防维修设备（指单机性必须采取预防性检查的对象设备，如机修、运输、起重等设备）。确定原则：ABC分析法，一般10%定为关键设备。幻灯制作：余远林26点检定修工作方法设备级别ABCD评定方法指标代号评价项名称评定标准５分３分１分可靠性０故障可否替代无替代可替代有替代１专用程度专用两台以上使用有备用机２影响作业程度影响全厂生产影响主要产品生产线不影响主要产品生产线３故障对安全环境的影响可使作业者受伤影响环境停止作业可连续工作４故障对产品质量的影响决定性＞１５％影响较大５％—１０％影响轻微＜５％维修性５修理程度难度大需专业检修较难可常规检修一般可常规检修点检员可处理６可维修性程度检修后恢复不了原性能检修次数越多功能下降越大通过简单维护修理可恢