PET瓶胚常见质量问题分析及处理指南-最新版2015

瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法序号缺陷现象解释可能的原因1气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶胚的侧壁上A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中B.因过量的减压而吸入空气C.进料段温度过高而使原料过早的融化2凹痕因热收缩在瓶胚的内表面或外表面形成的原料凹陷现象，通常出现在瓶胚的后壁部分和壁厚变化的地方A.原料的注射料不足B.补偿收缩而进行的压实不够充分C.过高的融化温度引起的过收缩D.模具冷却不够充分引起的过收缩E.模具的排气不良3未融化物部分融化或完全未融化的原料颗粒出现在瓶身上A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法B.原料的熔点太高C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀4短射在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶胚不够完全。这种缺陷通常在瓶胚颈部区域的螺纹部分可以观察到，另外短射也可以引起瓶胚重量的减少A.原料的注射料不足B.注塑时间太长造成在足量的熔料被注射进模具前，缺料的瓶胚已经变冷变硬C.原料粘度太高限制了熔体的充分流动D.熔体温度太低，流动不充分5长浇口点瓶胚的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物A.模具注射口处的阀针关闭时，瓶胚浇口区域太冷B.阀针关闭不正常瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法C.原料黏度太高D.熔体温度太低，流动不充分E.开针时间太早F.熔胶背压过高6拉长的浇口柱瓶胚的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹A.模具浇口区域过热引起浇口残根在模具打开动作过程中粘在模具浇口处B.太晚封针C.压实压力不足以使浇口冷却器与瓶胚浇口紧密接触7拉丝塑料细线或塑料绒毛突出在瓶胚的浇口点部分A.瓶胚浇口点处过热使浇口残根在产品脱模过程中不能干净的与模具分离瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法B.阀针关闭不恰当C.模具打开后，瓶胚减压不恰当让熔料从浇口点处拉成细丝D.第一段开模速度不够快8水痕径环出现在瓶胚的内径或外径表面上，这种环通常表现为清晰的椭圆形皱纹A.由于模具区域高的露点在模具表面形成凝聚物，从而在型腔充填过程中引起熔料流的断裂9浇口结晶在瓶胚的浇口区域有白色晶体结构出现，通常可发现遍布整个瓶胚壁的横切面，在瓶胚的内壁部分，接近型芯端盖的表面，从瓶胚的浇口区域成条向胚身延伸A.模具注嘴尖的温度在料流停止流动这段时间太低B.模具注嘴尖的温度过高或者瓶胚浇口区域太热引起深度白雾(尤其在瓶胚的后壁部分)瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法10发雾瓶胚一种白云状外观不均匀的散布在瓶胚身的各处的现象。可成条放射性条纹状白环被看到，也会局部性地出现在瓶胚的厚壁部分A.进入料筒的原料湿度太高引起在塑化过程中水解从而导致原料IV的降低，增加了原料的结晶速度B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不均匀导致需求的融化时间加长C.在塑化过程中注塑机压力不够所致剪切热得减少11熔接缝当前面的两股熔料流汇聚而结合在一起时形成的细缝。前端的熔料没有完全粘结在一起沿自身流动方向形成微细的缺口。熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常可以看到A.熔料流速过慢使前端的熔料流太冷而不能完全的粘在一起B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不均匀导致需求的融化时间加长12黑点/污染物降解物质或被注射进型腔的外部物质导致随机出现的颗粒出现坯身A.由降解的熔料产生黑色的颗粒瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不均匀导致需求的融化时间加长13飞边在邻近的两块模具部件表面(如模具颈环/模具型腔)之间形成的薄塑料突出物A.由于过量的原料被注射进模腔，部分塑料被挤进合模面和排气槽B.原料粘度过低而流入模具合模面排气槽14发黄瓶胚整个瓶胚发黄或变色A.过热引起的原料降解B.原料粘度过低而流入模具合模面和排气槽瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法15壁厚过度不均匀瓶胚的直径方向周围厚度不均匀(如下瓶坯主干部位的横切面)A.注射时由于填充压力过高使模具芯B.注射时由于料流不均匀使模具芯棒偏移C.模具芯棒与型腔未校准16擦痕/表面瑕疵以椭圆瑕疵，刮痕形式出现的随机痕迹，在瓶坯表面以纵向刮痕或不规则形状现象出现的不规则印痕或多重痕迹A.由于与某些物体接触造成的随机瑕疵B.由于模具表面受损或表面有外部碎片的堆积物造成重复出现的瑕疵17锯齿状分型线当瓶坯被拉出型腔时由于变形使瓶坯上颈环/型腔分型面处的外径上出现一个细小的环状凹口，也伴着外浇口表面变形（浇口窝）出现A.由于过大的压力造成瓶坯粘在模具型腔里瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法B.由于降压不够造成瓶坯粘在模具型腔里C.由于收缩不够造成瓶坯粘在模具型腔里18浇口窝当瓶坯被拉出型腔时由于变形使浇口外表面凹陷，也伴着颈环/型腔分型面处变形（锯齿分型线）出现A.由于过大的压力造成瓶坯粘在模具型腔里B.由于降压不够造成瓶坯粘在模具型腔里C.由于收缩不够造成瓶坯粘在模具型腔里19浇口脱皮一块从浇口点开始向外到半球基部撕裂的断片粘附在模具浇口板表面（看起来像是一个桔子剥皮），撕裂的断片会保持粘附在模具上无数个循环周期，这就导致后来成型的瓶坯上形成撕裂的痕迹A.模具浇口构件磨损使阀针和浇口垫板之间的间隙增大造成瓶胚底部注点不能完全的切断B.熔料压力过高或不正确的阀针关闭使阀针和模具浇口垫板之间的间隙中有凝固的残料造成瓶胚浇口注点不能完全与模具分离瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法20内浇口变形瓶胚浇口区域尤其在浇口注点以下薄壁部分热收缩引起原料在瓶胚底部内表面原料凹陷A.补偿热收缩的压力不足B.熔体温度过高引起的过量热收缩C.模具冷却不够引起的过量热收缩D.熔体由于过大的容易降压造成瓶胚上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖21焦痕在瓶坯的浇口区域常可发现胡黑色或棕褐色未燃烧物，或在瓶坯的中部发现散开的印记，这些印记是降解的原料被注射进型腔形成的A.由降解熔体引起的焦痕B.熔体温度过高引起的过量热收缩C.模具冷却不够引起的过量热收缩D.熔体由于过大的容易降压造成瓶胚上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法22瓶胚翘曲在顶出压力下瓶胚的躯干部被损坏，通常发生在瓶胚壁厚和最热的部分A.不充分的模具冷却引起的翘曲B.补偿收缩和适当热量传递的压力C.熔体温度过高引起过热收缩和高的瓶胚温度23径圈白点两种在瓶胚径圈上常发现的白点在防盗环处出现的单个结晶点，在支撑环处出现的单个结晶点。A.注射填充速度太慢造成前端的熔料流冷却产生结晶B.注射填充时突然的减速引起熔料流动速率的减小C.熔体粘度太高导致料流速度的减小24喷射印记瓶胚表面料流受到干扰，看起来象是因为熔体降解或气泡爆裂引起的纵向或者钩状银白色条纹从浇口流开A.过热的或降解的熔料被注射进型腔形成的喷射的印记瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法25浇口针孔在浇口注点处的有1个向浇口壁部分延伸的小孔(和浇口空洞有关系)A.浇口区域过热引起浇口注点的熔料粘在针阀上B.阀针没有及时或正常关闭26浇口空洞在瓶胚浇口注点下的壁厚部分有1个凹洞形成。有可能与浇口针孔有关系A.浇口区域过热引起收缩过多B.模具浇口罚针没有及时或正常关闭27色纹PET熔料和着色剂未完全融合在瓶胚表面出现色纹A.颜色和原料混合不充分B.原料塑化过程中熔料不够均匀瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法建议的方法和对策A1.增加螺杆的背压A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的缓冲点A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必须清除并降低料筒进料段的温度B1.通过减少螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压C1.降低进料段温度A1.增加注射量A2.减少注射转换位置B1.增加保压压力B2.增加保压时间C1.降低机器的加热温度C2.降低模具的加热温度D1.检查水冷却系统:水压，水流量和水温D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况D3.增加瓶胚的冷却时间D4.内壁缩水为模芯冷却不良，外壁缩水为模腔冷却不良。清理冷却道！E1.清洗模具排气道或牙口排气道E2.加大排气口A1.检查干燥机的运转是否正常：干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间A2.检查在料斗中是否有原料流动的“绿色通道”瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料降解B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶胚上的未熔颗粒的熔点和结晶度C1.检查原料颗粒是否由合适的尺寸和均匀度A1.增加原料的注射量A2.减少注射的转换位置A3.增加保压时间A4.增加保压压力B1.增加注射速度B2.增加注射压力C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度C2.检查原料和瓶胚是否有合适的IVD1.增加模具支流动的温度D2.增加模具注嘴尖的温度A1.增加模具注嘴尖温度A2.减少注嘴尖处阀针关闭延迟的时间B1.增加模具支流道的温度B2.检查驱动阀针的空气压力是否正常B3.检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理B5.检查模具注嘴尖处是否损坏，如损坏须更换B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换B7.检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度C2.检查原料和瓶胚是否有合适的IVD1.增加模具支流动的温度D2.增加模具注嘴尖的温度E.调整开针时间F.减少背压或增加抽胶位置A1.检查冷却水供给系统是否正常：水压，水流量和水温A2.检查模具浇口模板上的冷却水道是否有污染和堵塞情况，如有须清理A3.降低注嘴尖的温度A4.检查以确保注嘴尖加热器连接带与浇口模具镶块没有接触A5.增加模具冷却时间B1.调短封针时间C1.增加保压压力设定值，尤其是在后段A1.降低注嘴尖温度A2.降低模具支流道的温度A3.检查冷却水供给回路是否处于正常运转状态：水压，水流量，和水温A4.检查模具浇口模板上冷却水道是否有污染和堵塞情况，如有须清理A5.增加模具冷却时间A6.减少阀针关闭延迟时间瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法B1.增加模具支流道的温度B2.检查阀针空气压力是否恰当B3.检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理B5.检查模具注嘴尖处是否损坏，如损坏须更换B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换B7.检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换C1.增加螺杆后退行程以增加降压C2.增加螺杆后退停留时间以增加降压C3.减小保压压力D1.提高第一段开模速度A1.检查确认模具区域的空气露点低于模具冷却水的温度，如果需要的话调整除湿系统A2.增加模具冷却水的温度高于模具区域空气露点以防止水凝聚(注：该调整会解决凝聚问题，但不考虑为最合适的解决方法，因为它可能会对瓶胚的整体质量以及模具周期由影响)A1.增加模具注嘴尖温度A2.减少熔料停滞的时间B1.降低模具注嘴尖的温度B2.检查模具冷却水供给系统：水温、水流量、水压B3.检查模具浇口板的冷却水道是否有污染和堵塞B4.检查以确保注嘴尖加热器连接带与浇口模具板镶块没有接触B5.减少注射填充速度以减小注嘴尖或浇口通道的熔体减切热B6.确保在机械手取出管中的瓶胚与球形底部接触。瓶胚产品常见注塑缺陷分析及处理方法A1.检查机器料料筒喉咙部分原料的湿度(应该小于50ppm)A2.检查干燥机是否在合适的运转：温度(原料要求的)，气流，露点和原料在料斗中停留的时间B1.检查干燥机是否在合适的运转：温度(原料要求的),气流，露点和原料在料斗中停留的时间B2.检查在干燥料斗中是否有优先的料流渠道C1.增加螺杆背压A1.增加注射填充速度A2.增加注射压力A3.增加保压速度A4.增加保压压力A5.增加模具冷却水温度以给前端熔料料流的温度进行补偿(注：该调整会解决此问题，但不被考虑为最合适的解决办法，因为它可能会对瓶胚的整体质量以及模具周期有影响B1.清理模具颈环及锁环排气槽B2.检查确保模具排气槽的尺寸和图纸尺寸一致A1.降低模具注嘴尖的温度A2.降低模具支流道的温度A3.降低机器加热温度A4.减小螺杆转速，后背压和注射速率来减小剪切热A