复合桩施工方案

MC短芯颈性复合桩施工方案编制人:审批人:编制单位：2015年4月目录编制说明总体概述一、工程概况二、地质条件三、场地要求四、设计要求与施工任务五、施工总体部署六、主要分项施工方案七、工期保证措施八、安全生产、文明施工与减少扰民措施九、质量管理十、雨季施工措施十一、资料管理附：管理网络图施工进度计划现场平面布置图编制说明本施工组织设计编制依据：1.1金德花园桩基工程施工合同；1.2提供的相关设计图纸和答疑文件；1.3测量规范（GBJ50026-2007）；1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.5《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）1.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）1.7《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.9《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1．10《间劲性复合桩技术规范》（DGJ32/TJ151-2013）1.11《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012）总体概述金德花园桩基工程是由连云港新境界置业有限公司投资兴建，本工程采用MC劲性复合桩桩基，本施工组织设计是针对此子分部工程而编制，总体概述如下：本工程采用MC长芯劲性复合桩，其中：水泥土搅拌桩（M桩）桩径为900mm、桩长12m；高强预应力混凝土管桩（C桩）桩径为500mm、桩长20m；MC桩单桩竖向承载力特征值为2100KN。一、工程概况设计施工图和《岩土工程勘察报告》由具有相应资质单位提供，桩基检测委托具有相应资质的单位实施。二、地质条件详见地质勘察报告。三、场地要求场地应在施工前予以整平，达到施工要求。四、设计要求与施工任务设计要求详见施工图纸及说明；五、施工总体部署一）、施工人员配置根据工程的规模及复杂情况与公司的有关规定，本着高效、精干的原则合理配置施工管理人员，组织充分而必要的劳动力，并对管理人员与劳动进行动态管理。二）、施工组织管理体系根据公司规定模式建立明确的组织结构体，在公司总部的领导下，在发包方与监理方的协作下，确定施工现场以项目经理为第一领导人，工程施工质量与进度为标的，所有施工人员为对象，质量、安全为主线的垂直组织管理体系详见附图：三）、管理人员主要岗位职责①项目经理：全面负责项目的生产管理，质量管理，财务管理、后勤、材料保障及外协工作。②生产副经理：负责工地的生产调度、合理组织生产，安排指挥施工人员和机械设备，协调生产环节的关系，落实施工进度，处理工地意外事件。负责召开每天的生产调度会。③质、安副经理：负责工程施工的质量、安全控制、监督检验工作并及时采购材料并负责验收，执行落实、实施工组上报的材料供应计划。④技术负责人：负责项目的生产技术和质量监控。编制施工组织设计，处理生产中的技术问题、管理质量监控网络，参加技术交底和竣工验收，并负责与甲方、监理及设计部门的联系，编制竣工报告。⑤项目核算员：负责项目的预、决算、计划、实施情况及日常统计管理工作，搞好工作量、材料成本等统计工作，并进行经济核算。四）、质量管理网络确立以项目经理为第一负责人、由专管项目副经理主执具体事务的质量管理体系，在施工中技术负责人负责主持制定实施工措施、并负责向相关下一级管理人员交底，并检查实施情况，由质检员组长负责主持监督检查。具体措施制定、具体实施的部门为施工技术组，具体监督的部门为施工质检组。质量管理网络详见附图五）、安全生产管理网络确定项目经理为工程施工生产安全的第一负责人，由分管项目副经理主持具体工作，专职安全员负责具体实施，便于进行垂直管理，将每一级的责任明确规定到具体的岗位和具体的施工人员。安全生产管理网络详见附图六）、施工部署(一)技术准备本工程使用1台搅拌桩机，1台捶击桩机。工程正式开工前必须准备以下几点：1．熟悉图纸及各项技术要求，配合发包人搞好技术交底，编好施工组织设计，合理安排机械和劳动力。2．制订进度计划，做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。3．平整场地，按平面布置图搭建各种临时设施，并合理安排材料堆场，确定各机队班的施工方向及路线。4．放线定位，在场内外建设多处半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。5．按平面布置图铺设电路、供水。6．确定材料供方，并及时送检。7．各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。8．机械及配套设施保养检修合格。（二）现场准备1、配合业主做好“三通一平”工作，满足桩机施工及施工用车进出现场需要。2、根据基准轴线放出桩位，并用钢钉或竹签做好标记。3、做好施工用电、用水等临时管线和生活设施等的布置和安排。4、检查机械设备及配套设施，做好机械设备维修、保养工作。施工前作试运转，确保进场机械设备运转良好。七）、施工机械进退场计划及进度计划(一)、施工流程工程施工分二个阶段1．第一阶段30天：完成桩机进场组装调试工作，完成3根试桩的施工检测工作。2．第二阶段30天：完成工程桩的施工。桩基施工完成的同时完成施工机械和施工人员的退场阶段，移交施工场地确保工程施工顺利进行。(二)、施工进度安排本工程工期主导工序为水泥土搅拌桩（M桩）和预应力混凝土管桩（C桩）的施工。根据我公司在本地区施工类似工程施工经验，采用搅拌桩机和捶击桩机各一台。施工总工期为60天，但遇有不可抗力因素（如恶劣天气影响等）则工期顺延。工程进度计划表见附表:计划开、竣日期与施工进度网络图表。八）、主要材料进场计划水泥、预应力管桩，施工前两天进场，根据施工进度进桩，要求不影响施工进度。九）、施工平面布置图见附图：施工平面布置图六、主要分项施工方案水泥土搅拌桩（M桩）施工方案1、施工工艺流程清基、整平桩位放样搅拌桩机就位调平对中搅拌下沉至设计标高喷浆提升至桩顶标高提钻制浆重复搅拌下沉重复喷浆提升桩机移位，进入下一循环搅拌下沉搅拌提升2、施工方法1）施工准备施工场地事先进行平整，清除地上和地下的障碍物。2）测量放线首先根据桩位布置图测设出止水范围的边线基标，用石灰撒出边线，确定施工范围。然后根据边线放出水泥搅拌桩轴线中心位置。放样完成经过自检合格后，检查重点为基标的方向，报监理工程师。待监理工程师批准后方可进行下道工序。放样完成后，利用塔架悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，并使起吊设备保持水平。确保桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过0.5%。3）浆液制备水泥浆池采用钢板焊接移动式浆池，水泥采用合格的32.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为13％，水灰比0.55，每米搅拌桩水泥用量195kg。则桩长12米的水泥搅拌桩：每根桩水泥用量为2.3kg；水泥浆采用拌合机拌合，每次搅拌的时间大于3分钟，以保证水泥浆充分均匀。拌匀后，由搅拌机中倒入蓄浆池中，蓄浆池内做好明显标记，标记好一根水泥搅拌桩的水泥灰浆用量，以达到准确控制搅拌桩的水泥灰浆用量的目的。倒入蓄浆池中的水泥浆，用前派专人搅拌，以免造成沉淀现象。4）搅拌下沉搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺。当水泥浆按规定水灰比拌合好后，由压力泵自蓄浆池中压入钻杆内，当钻头处喷浆孔有水泥喷出时才可提升。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，搅拌头的下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min，可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于60A。钻进时注浆量一般为额定浆量的70%-80%，在桩顶2m区域应进行复搅。5）搅拌、复搅搅拌机下沉到达设计深度时进行30S座底喷浆，以确保桩端施工质量，然后进行搅拌、提升，转速按R60转/min控制，停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m.然后再次搅拌下沉、提升，以达到搅拌均匀之目的。钻孔的深度通过钻卡环或桩架上的标注来控制。6）清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7）移位重复以上步骤，进行下一根桩的施工。二．质量检测1、现场施工时第一批（不少于3根）须始终在监理人员的检查下施工。检查内容：水泥投放量，浆液水灰比，浆液泵送时间，搅拌下沉及提升时间，桩长及垂直度控制方法等；2、水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa，水泥搅拌桩采用标准连续方式施工；预应力混凝土管桩（C桩）施工方案1、施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→施打桩→施打管桩完毕→2、预应力管桩的进场检验预制管桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm。内表面砼塌落不允许。项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值3.管的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施打（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接。管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限,负偏差为0（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。4、锤击预应力管桩工艺流程实施方法（1）、测量放线（复核）（1）、测量放线：①由专职测量人员根据设计单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设放样。②测量施工现场的施打桩位，测放样桩的桩位偏差不得大20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位。（2）测定桩位，确定施打管桩顺序：根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，先由中间向四周方向施工或跳打的设定。锤击桩机就位时应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。（3）、吊桩、插桩：○1先拴好钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过50cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入土中，位置要准确，在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。○2桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度后，再对中调直桩体。（4）、对中调直：○1采用线