13m预制预应力空心板施工方案(首件)-08.3

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse克拉玛依至乌尔禾高速公路第KW-1标段项目经理部Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse后张法13m预应力空心板梁预制施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司克乌高速公路第KW-1标段项目经理部二零一一年八月一日目录一、编制说明.....................错误!未定义书签。二、工程概述.....................错误!未定义书签。三、主要工程数量.................错误!未定义书签。四、工期计划.....................错误!未定义书签。五、机械设备、人员配备情况.......错误!未定义书签。六、预制场建设...................错误!未定义书签。七、梁板预制施工工艺.............错误!未定义书签。八、施工要点及注意事项...........错误!未定义书签。九、质量保证措施.................错误!未定义书签。十、混凝土常见质量通病防治措施...错误!未定义书签。十一、安全保证措施...............错误!未定义书签。十二、环境保护、文明施工措施.....错误!未定义书签。一、编制说明1、编制依据①、克乌高速公路KW-1标段招投标文件及相关资料。②、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)；《混凝土外加剂》(GB8076-2008)；《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)；《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；③、G3014克乌高速公路项目两阶段施工设计图④、施工现场调查情况⑤《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》（上、下册）2、编制原则（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。（5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。（6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。（7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。（8）严格执行新疆维吾尔自治区公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。二、工程概述克拉玛依至乌尔禾高速公路第KW-1标段，起点里程桩号为K0+000，终点桩号为K134+900，路线全长139.343km。项目采用高速公路标准；设计行车速度为120Km/h；整体式路基宽度28m。本工程为G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路第KW-1标段K0+000～K23+000段的1#预制场梁板预制工程。本段共有桥梁717.4m/16座，此预制场主要负责该段主线、克南互通、西郊互通梁板的预制工作，有8m空心板，13m、16m及20m预应力空心板，20m预应力小箱梁三种类型梁板，梁板总共423片，其中砼3127.9m3，Ⅰ级钢筋143.9t，Ⅱ级钢筋483.5t，钢绞线85.2t。本预制方案选取K6+780通道桥2跨13m预应力空心板作为首件工程介绍其预制施工方案。预制梁采用龙门吊配合集中预制，存梁场存放，炮车运输，架桥机安装固定，主梁由预制预应力板梁和现浇混凝土桥面板组成。此处选取1片边跨中梁预制作为首件工程。主要技术指标表类别空心板跨径(m)13预制梁长(m)12.96斜交角(°)0中梁底宽(m)1.24预制梁高(m)0.7预制中梁最大吊装重量(KN)171设计安全等级一级环境类别Ⅱ类三、主要工程数量1、K0+000～K23+000段梁板预制数量序号结构类型梁跨径(M)数量(张)备注1空心板81042预应力空心板13179选1片中梁作首件31680420285预应力小箱梁2032合计4232、预制1片13m空心板中板工程数量序号类别单位数量备注1R235kg2551片2HRB335kg7051片3钢绞线Φ15.2kg2124锚具M15-3套85波纹管D56mmm49.46预制C50砼m36.3四、工期计划选取K6+780通道桥13m预应力空心板1片边跨中梁作为首件梁板预制，预制计划于2010年8月3日开始，浇筑砼1天完成，检测砼7天强度，2010年8月14日完毕，工期为12天。五、机械设备、人员配备情况序号设备名称规格单位数量备注1砼搅拌机JS-1000台12装载机ZL50C台13发电机400KW台14龙门吊35T台25电焊机BX1-500台46钢筋切断机GQ-40台27钢筋弯曲机GW-40台28型材切割机J3G-400台19钢筋调直机GX-Ⅰ-Ⅱ台110钢模板13m套2.511砼运输车12m3辆412附着式振捣器1.5KW台2013插入式振捣器φ50mm套2φ30mm1套14压浆机台115张拉机具150t套116吊车20T辆1根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。主要管理人员一览表序号姓名职务分工备注1杨如刚项目经理项目生产总指挥2许世辉项目常务副经理项目生产副指挥3董武斌项目总工项目技术总负责4张学强项目副总工项目技术负责人5张航川项目副经理生产负责人6刘大华技术负责人技术负责人7敬登谦工程科长工程负责人8孔杰质检科长质检工程师9徐显宏试验室主任试验负责人10杜鑫结构工程师结构负责人11罗超机材科长物资供应12张智安环科长安全负责人13张安砼拌合站长砼负责人14曹凌云现场安全员15袁飞现场技术员16李祚佳现场工班长劳动力配置:施工人员共35人，包括钢筋工16人，模板工8人，起重工2人，混凝土工4人，电工1人，杂工4人。序号姓名职务分工备注1王成现场班组长钢筋工16人2张应炳现场班组长模板工8人3张应炳现场班组长混凝土工4人4刘兴国现场班组长起重工2人5李红电工1人6杂工4人六、预制场建设1、梁场底台布置:(1)、预制台座规划数量:①、20米小箱梁共预制32片，采取7日一循环，暂时预计8个台座布置②、考虑20米空心板28片，增加4个20m空心板台座③、16米空心板共预制80片，采取7日一循环，暂时预计6个台座布置④、13米空心板共预制179片，采取7日一循环，暂时预计12个台座布置⑤、8米空心板共预制104片，采取4日一循环，暂时预计8个台座布置⑥、台座共设置8+4+6+12+8=38个2、预制场地建设：预制梁区域采用15cm厚C20混凝土硬化，两台35t龙门吊轨道长300m，采用先浇筑60cm宽、30cm厚的C25砼扩大基础，再浇筑30cm宽、20cm厚C30砼轨道基础。梁底座布置方向与两台龙门吊行走方向一致，梁底座间及轨道内均设水沟，将雨水或养生水引入场外侧三级沉淀池，以循环利用水。钢筋加工场采用C20砼硬化15cm厚，并搭建1000m2的彩钢棚；砂石堆料场采用C20砼浇筑隔料墙，设五个堆料区共4000m2。预制场内便道采用C25砼硬化20cm厚。3、台座制作：场地平整压实后在地面放出台座位置开挖线，将原地面下挖30cm，用砾类土分层填筑，并碾压密实。13m空心板台座制作长为14m。在台座两端长2m宽1.5m范围内再开挖深度为30cm的C25台座扩大基础，然后立模浇筑台座C30砼。台座混凝土厚30cm，地面下10cm，地面上20cm，台座梁端1米混凝土范围内预埋φ12间距15×15cm防裂钢筋，并每隔1m左右预埋φ50mmPVC管一道便于支模板时下穿对拉杆。浇筑台底时，在台面四周顶设置[40mm槽钢，并设一定数量的生根钢筋，槽钢内嵌φ4cm的橡胶管，便于支模板时与底座接缝紧密不漏浆。严格控制砼台座顶面标高，并按设计要求在台座上向下设置二次抛物线反拱，13mm空心板跨中反拱度设置4mm，台座顶面安装5mm钢板作为梁体底模。七、梁板预制施工工艺1、预制施工工艺流程清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模→安装内模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体砼→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚2、施工方法（1）清理底模、施工放样用电动钢丝球刷打磨底模，清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整，然后再均匀涂抹脱模剂。脱模剂采用机油与柴油勾兑，用旧毛巾浸沾油后拧干，擦拭底模，达到模板表面有油渍但又不明显积油。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。（2）模板准备梁板的侧模和端模均采用面板厚5mm的钢模板，钢模设计必须具有足够的刚度和强度，并且组装拆卸方便；模板的拆卸采用龙门吊辅助人工进行；模板在拼装时涂刷脱模剂，保证梁体有好的外观质量。（3）绑扎底腹板钢筋和安装预应力筋①考虑到绑扎质量、吊装和吊具、整体内模的安装，将全部钢筋分成底腹扳钢筋和顶板钢筋两部分，底腹板钢筋采用在底台上绑扎，顶板钢筋待底腹板全部绑扎好且内模安装后，最后绑扎顶板钢筋的方式。对局部钢筋如锚下钢筋、端头、吊点加强筋等少量钢筋，则处于在制梁台座上，补充绑扎的方法。钢筋加工场将钢筋加工成半成品，在梁体底座上现场焊接、绑扎成型。根据放样结果安装绑扎卡具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，再将安放腹板箍筋和水平筋进行绑扎。在绑扎卡具上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎，然后穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。边跨预制梁时要在非连续段底模按设计位置将永久性支座预埋支座钢板安放到位，并据此插入支座锚固钢筋。13m空心板N9钢筋要注意紧贴侧模，脱模后易于拔出，便于与铰缝钢筋相连。钢筋加工允许偏差和检验方法②对13m预应力空心板要按照设计提供的坐标值布置预应力管道，并必须符合设计和规范要求。预应力管道采用圆形金属波纹管，接长部分同类型采用大一直径级别，连接时不使接头处产生角度变化和在混凝土浇筑过程中发生管道的转动和移位，用塑料胶带缠绕密封，确保不漏浆。禁止使用锈蚀的波纹管。预应力束管道采用金属波纹管成孔，波纹管内穿外径稍小的塑料衬管。根据钢束中心至梁底的定位坐标，焊反U型或#字型定位钢筋，定位钢筋按直线段每0.8m、曲线段每0.5m间距固定，若钢筋阻挡波纹管时要适当调整钢筋位置，保证波纹管上下坐标位置准确，线型应平顺。波纹管在张拉锚垫板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态，以保证钢绞线在张拉时的合理受力方向。焊反U型定位筋时要注意防止焊渣烧坏波纹管。锚垫板固定要牢固可靠，混凝土浇筑振捣过程中不变形。浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力波纹管道，防止破裂或变形。项次检查项目规定值或允许偏差(MM)检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上±5尺量：每片梁检查10个断面同排±102箍筋、横向水平筋间距±10尺量：每片梁检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数50%抽查宽、高±54保护层厚度±5尺量：每片梁沿模板周边检查8处预应力管道实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(MM)检查方法和频率1管道坐标梁长方向±30尺量：抽查50%，每根查10个点梁高方向±102管道间距同排10尺量：抽查50%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长量符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%尺量：每束（4）