焊接工艺卡

焊接工艺卡编号：001委托单位青铝发电部件名称#2机左侧调节级温度测点更换项目名称焊接方法WS焊接位置2G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格底座15CrMo26*7测点套管1Cr18Ni9Ti25*3焊材牌号规格烘干温度及时间ERNiCr-32.5/预热预热温度（℃）150-250预热方法火焰层间温度（℃）≤300焊接规范打底层盖面层焊接方法WSWS焊接材料ER309ER309焊材规格φ2.5φ2.5焊接电流90-120A100-120A保护气体氩气（纯度＞99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/焊后热处理规范热处理温度/热处理方法/升温速度/保温时间/无损检测VT%PT%RT%UT%其它接头形式：角接δ(壁厚）=7P（钝边）=0~3B(间隙）=0~3α（夹角）=55°焊接工艺要点：1.焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平，错口量≤0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。4.焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5.焊后焊工进行自检。100%PT编制审核批准焊接工艺卡编号：002委托单位青铝发电部件名称低温过热器项目名称焊接方法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管12Cr1MoVΦ57*6.5焊材牌号规格烘干温度及时间R31Φ2.5/预热预热温度（℃）150-250预热方法火焰层间温度（℃）≤300焊接规范打底层盖面层焊接方法WSWS焊接材料R31R31焊材规格Φ2.5Φ2.5焊接电流80-100A100-120A保护气体氩气（纯度＞99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/焊后热处理规范热处理温度/热处理方法/升温速度/保温时间/无损检测VT%PT%RT100%UT%其它接头形式：对接δ(壁厚）=6.5P（钝边）=0.5B(间隙）=1~3α（夹角）=30~35°焊接工艺要点：1.焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平，错口量≤0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。4.焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5.焊后焊工进行自检。100%RT编制审核批准焊接工艺卡编号：003委托单位青铝发电部件名称末级过热器项目名称焊接方法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管T23Φ51*7焊材牌号规格烘干温度及时间2CWΦ2.5/预热预热温度（℃）150-250预热方法火焰层间温度（℃）≤300焊接规范打底层盖面层焊接方法WSWS焊接材料2CW2CW焊材规格Φ2.5Φ2.5焊接电流80-100A100-120A保护气体氩气（纯度＞99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/焊后热处理规范热处理温度/热处理方法/升温速度/保温时间/无损检测VT%PT%RT100%UT%其它接头形式：对接δ(壁厚）=7P（钝边）=0.5B(间隙）=1~3α（夹角）=30~35°焊接工艺要点：1.焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平，错口量≤0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。4.焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5.焊后焊工进行自检。100%RT编制审核批准焊接工艺卡编号：004委托单位青铝发电部件名称低温过热器项目名称焊接方法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管12Cr1MoVΦ57*6.5焊材牌号规格烘干温度及时间R31Φ2.5/预热预热温度（℃）150-250预热方法火焰层间温度（℃）≤300焊接规范打底层盖面层焊接方法WSWS焊接材料R31R31焊材规格Φ2.5Φ2.5焊接电流80-100A100-120A保护气体氩气（纯度＞99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/焊后热处理规范热处理温度/热处理方法/升温速度/保温时间/无损检测VT%PT%RT100%UT%其它接头形式：对接δ(壁厚）=6.5P（钝边）=0.5B(间隙）=1~3α（夹角）=30~35°焊接工艺要点：1.焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平，错口量≤0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。4.焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5.焊后焊工进行自检。100%RT编制审核批准焊接工艺卡编号：005委托单位青铝发电部件名称分隔屏过热器项目名称焊接方法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管12Cr1MoVΦ51*7焊材牌号规格烘干温度及时间R31Φ2.5/预热预热温度（℃）150-250预热方法火焰层间温度（℃）≤300焊接规范打底层盖面层焊接方法WSWS焊接材料R31R31焊材规格Φ2.5Φ2.5焊接电流80-100A100-120A保护气体氩气（纯度＞99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/焊后热处理规范热处理温度/热处理方法/升温速度/保温时间/无损检测VT%PT%RT100%UT%其它接头形式：对接δ(壁厚）=7P（钝边）=0.5B(间隙）=1~3α（夹角）=30~35°焊接工艺要点：1.焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平，错口量≤0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。4.焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5.焊后焊工进行自检。100%RT编制审核批准焊接工艺卡编号：006委托单位青铝发电部件名称一级减温过热器项目名称焊接方法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管12Cr1MoVΦ159*20焊材牌号规格烘干温度及时间R31Φ2.5/预热预热温度（℃）150-250预热方法火焰层间温度（℃）≤300焊接规范打底层盖面层焊接方法WSWS焊接材料R31R31焊材规格Φ2.5Φ2.5焊接电流80-100A100-120A保护气体氩气（纯度＞99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/焊后热处理规范热处理温度/热处理方法/升温速度/保温时间/无损检测VT%PT%RT100%UT%其它接头形式：对接δ(壁厚）=20P（钝边）=0.5B(间隙）=1~3α（夹角）=30~35°焊接工艺要点：1.焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平，错口量≤0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。4.焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5.焊后焊工进行自检。100%RT编制审核批准焊接工艺卡编号：007委托单位青铝发电部件名称水冷壁项目名称焊接方法WS焊接位置6G执行标准DL/869-2004母材名称材质规格钢管20GΦ60*7.5焊材牌号规格烘干温度及时间J50Φ2.5////预热预热温度（℃）150-250预热方法火焰层间温度（℃）≤300焊接规范打底层盖面层焊接方法WSWS焊接材料J50J50焊材规格Φ2.5Φ2.5焊接电流80-100A100-120A保护气体氩气（纯度＞99.99%）流量4.5-10L/Min背面保护/焊后热处理规范热处理温度/热处理方法/升温速度/保温时间/无损检测VT%PT%RT100%UT%其它接头形式：对接δ(壁厚）=7.5P（钝边）=0.5B(间隙）=1~3α（夹角）=30~35°焊接工艺要点：1.焊前清理坡口两侧15mm内的油垢、氧化层直至发出金属光泽。2.对口时内壁齐平，错口量≤0.5%。3.坡口间隙应设法修整到规定的尺寸，严禁在焊缝中填充钢筋等金属。4.焊缝外观必须平整，接头应充分融合，熔池应填满，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5.焊后焊工进行自检。100%RT编制审核批准