企业风险评价(LEC法)一览表

危险源辨识、风险评价（LEC法）一览表序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020操作场所附近有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D62336202手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810222手工气焊（割）作业焊（割）炬操作时回火火灾D363542执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理0停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D36712631焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D31154520超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D10111010超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D32742204行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指1设备损坏D31154520未及时联系检验起重伤害D16159031限位开关失灵D16159031歪拉斜吊D16159031起吊重物的绳索不符合安全要求D1615903133起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D333272导书，并加强监督管理0行车零件坠落D16159031升降机构打滑D161590315高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具06剪板机操作剪、压脚踏开关无护罩机械伤害D363542执行设备安全技术操作规程，并加强监督管理，加强安全意识培训0剪板机剪压区无防护栏、网D3635420剪、压机床离合器缺陷D3635420剪、压机床制动器与离合器协调失误D36712631未正确使用辅助工具D36712631闭式压力机登高维修保养，安全防护栏等装置不符要求高处坠落D32159031剪、压机械PE连接缺损触电危险D0.56159031剪压上料、落料噪声职业危害D66310831剪压机作业未使用按钮站机械伤害D16159031刀板松动D161590317折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020447折弯机操作板料折弯时未压牢固机械伤害D62151804执行安全技术操作规程，并加强监督管理1未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236108砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D16318109铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D66310831戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D337632010车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D36354205510车床操作戴手套操作机械伤害C执行安全技术操作规程，并加强监督管理1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D363542011钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D337632012镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D337632013磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D36712631砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D337632014刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督06614刨床操作未停车调整行车挡铁机械伤害D337632管理0未停车测量工件、清扫铁削D63712631工作台行程范围内有人员活动D337632015冲压操作离合器不完好连车或滑车造成挤压伤机械伤害D6371263定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1操作面板指示信号错误导致设备事故或人员伤害D10.573.510急停装置失灵造成压伤D3172120设备电线裸露导致设备故障或人员伤害触电D11151510电气控制柜不完好造成电气事故D11151510登高检修直梯无自锁造成人员伤害机械伤害D10.573.510零件锋利边沿或毛刺割伤D32159031设备漏油造成火灾或摔伤人员伤害D3274220冲压噪音超标造成职业伤害职业伤害D32159031安全知识缺乏操作失误机械伤害D3274220无任何防范措施进入模区D3274220脚踏板损坏D3274220换模作业地坑盖板未盖上人员伤害D3274220操作时注意力不集中压双料或上料不到位D621518031涂油作业造成地面油污导致人员摔伤D11151510工作照度不够视觉伤害D3274220操作人员未经培训上岗、违章作业造成人员或设备伤害机械伤害D32742207716金属切割操作金切机床操作手柄、开关失灵机械伤害D365903定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1金切机床安全防护罩盖栏等装置缺损D3659031金切机床加工长料没有采用防弯装置或没有设置防护栏D3659031金切机床旋转部位的楔、销、键突出部位大于3毫米D3659031金切机床PE连接不可靠、电源线老化破损触电D0.56154520机床电器箱柜线路不符合要求D3635420违章作业、未正确穿戴劳动防护用品和正确使用工具机械伤害D3659031设备维修未切断电源或未采取有效防护措施触电D363542017抛丸操作操作过程中手缩回太慢,手可能会夹在零件与机床间机械伤害D3215903定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1抛丸机漏砂于地面、人走过易滑倒人身伤害D12153020作业时机器噪音大D32159031钢丸产生的灰尘D32159031抛丸器高速运转时叶片断裂造成的机械性爆炸伤人、伤物机械伤害D32159031作业时抛丸机泄漏铁砂在螺旋输送电机上造成的短路电器火灾D32159031作业时零件架比较多人容易绊倒、撞到人身伤害D3274220产生过程中产生的废气和烟雾对人和环境的污染D321590318818刷漆操作油漆、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业人员伤害D167422刷漆操作在指定场所0工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D63712631工作环境通风条件差中毒D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理019热处理过程设备漏电触电D1115151定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。0井盖跌落人员伤害D3274220工件跌落D3274220井盖未盖导致人员跌落D3635420安全阀未按规定进行安检，导致热气泄漏D3332720工件温度过高烫伤D32159031拿取工件时未佩戴劳防用品D337632020化学品库化学危险品库通风条件不良，易燃气体积聚火灾D1615903执行化学品仓库安全管理制度、加强安全意识培训、应急预案1库房消防器材失效未及时更换D16159031化学危险品库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损D16159031化学危险品库同时贮存灭火方法不同的化学物质火灾、爆炸D164024031化学危险品未按规定分类、分间、分块贮存爆炸D164024031化学危险品库通风条件不良中毒和窒息D0.56154520化学品堆放超高、失稳导致化学品泄物体打击D16402403099漏21丙烷站丙烷仓库库通风条件不良，易燃气体积聚火灾、爆炸D1615903执行丙烷站安全管理制度、加强安全意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案1丙烷库房消防器材失效未及时更换D16159031丙烷库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损D16159031丙烷库同时贮存灭火方法不同的化学物质D164024031丙烷库通风条件不良中毒和窒息D16402403122液氧站液氧泄漏造成人员冻伤人员伤害D167422执行液氧站安全管理制度、加强安全意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案1储罐超过检验有效期爆炸D16159031压力表超过检验有效期D16159031安全阀超过检验有效期D1615903123压力容器空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度缺陷，机械伤害D165302执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理0储气罐未在检验期内使用容器爆炸D16159031储气罐安全附件缺损或未定期校验D16159031储气罐腐蚀、超检验周期使用D1674220储气罐内积水未定期排放D3274240空压机（螺杆式）保护盖没有关闭机械伤害D167424023压力容器空压机紧固件不牢靠，没有防松措施D1674220空压机电气设备不符合安全要求，紧急停机按钮保护装置缺陷D1674220空压机运行噪音其他伤害D3354520一般容器作压力容器容器爆炸D13401203执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理1移动式空压机电源线路不符合要求触电D0.56154520101024配电箱配电箱（柜、板）熔断元件与负载不匹配或电气元件接触不良火灾D1615903执行安全用电管理规程、加强日常监督管理1配电箱（柜、板）内插座接线不正确、有杂物、积水D16159031配电箱（柜、板）无PE线触电D1674220乱拉乱接临时线D13154520配电箱（柜、板）无盖、外露带电部分无屏护D1674220配电箱（柜、板）没有编号、识别标识D167422025变配电系统变配电站绝缘、接地保护系统缺损触电D33151353执行安全用电管理规程、加强日常监督管理1变配电站空气开关灭弧罩缺损D3659031变配电站送