机织工艺

第四篇机织工艺22020/6/10第四篇机织工艺第一章织前准备第二章织物织造32020/6/10第一章织前准备第一节概述第二节络筒第三节整经第四节浆纱第五节穿结经第六节纬纱准备2020/6/10第一节概述52020/6/10第一节概述1织物的形成过程2织造工艺过程62020/6/102020/6/10第二节络筒82020/6/101络筒工序的任务（1）加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装。对于管纱络筒，改变卷装形式，增大卷装容量；对于绞纱络筒，改变卷装形式；对于有特殊要求的络筒，卷绕成卷装大、卷绕密度均匀的松软筒子，再进行筒子染色。（2）清除疵点，改善纱线品质。2络筒工序的要求（1）保持纱线物理力学性能，不使强度和弹性受到损害；（2）卷装应坚固、稳定、成形良好，保证下道工序畅快退绕；（3）络筒张力和卷绕密度的大小应符合工艺要求；92020/6/10（4）结头要小而牢，使结头不对下道工序产生不良影响；（5）在满足工艺操作的前提下，筒子容量应尽量大，以提高生产效率；（6）尽量避免因络筒加工造成的纱线毛羽。102020/6/102络筒工序的要求112020/6/103络筒机类型及其工艺流程络筒机分类普通槽筒络筒机绞纱络筒机松式络筒机精密络筒机自动络筒机3.1普通槽筒络筒机普通槽筒络筒机络筒速度快，结构简单，操作方便以及成筒质量好等特点。122020/6/103.2绞纱络筒机工艺过程：与普通络筒机一样应用范围：染色后的绞纱丝织厂使用的天然丝部分粘胶丝132020/6/103.3松式络筒机又称染色用筒子，松式络筒机是高温高压筒子染色机的配套设备松式筒子卷绕密度要小且均匀，平均卷绕角较大，筒子直径一般不超过150mm，并采用不锈钢的网眼筒管。工艺过程与普通络筒机相似，只是槽筒技术参数、导纱运动规律、筒子加压力和络筒张力等各不相同。142020/6/103.4精密络筒机精密络筒机是指筒子成形过程中，导纱器在一个往复过程中的绕纱圈数始终保持恒定值，即为等螺距的卷绕。152020/6/10工艺过程适用范围低特纱和丝的络筒适用于高温高压筒子染色可直接作为无梭织机的供纬筒子和供高速整经机等使用162020/6/103.4精密络筒机3.5自动络筒机工艺过程特点：络纱速度高，卷装大，筒子质量好，效率高，操作工劳动强度低。172020/6/10182020/6/10卷绕机构的作用：驱动筒子回转，引导纱线往复，逐层卷绕纱线，最终完成筒子正确的卷绕成形。纱线在筒子上的分布特性取决于：轴向螺距(亦称绕距)S和螺旋上升角(亦称卷绕角)α4筒子卷绕192020/6/10根据筒子上的纱圈卷绕形态，络筒分四种不同卷绕方式：平行卷绕交叉卷绕精密卷绕紧密卷绕4筒子卷绕202020/6/10定义：当导纱速度较小，螺旋上升角α很小，相邻两层纱圈接近于平行时，称平行卷绕。特点：纱线间隙小，卷绕密度大，随筒子卷绕直径的增大，两端纱圈容易坍塌，不能稳定成形，因此常采用有边筒子。多用于丝织。4.1平行卷绕212020/6/10定义：当导纱速度较大，螺旋上升角α较大，相邻两层纱圈相互交叉，称交叉卷绕。特点：纱线间隙大，卷绕密度小，筒子两端卷绕结实，可采用无边筒子，交叉卷绕的筒子有利于湿、热和染料等的渗透，可直接染色用。棉纺织、毛纺织中被普遍采用。4.2交叉卷绕在筒子成形过程中，导纱的一个往复内筒子卷绕纱圈数恒定的卷绕。精密卷绕的筒子是用锭轴传动的，所形成的卷装内纱圈排列整齐有序，卷绕密度较均匀。多用于化纤长丝卷绕，用于染色的松式筒子也是一例。222020/6/104.3精密卷绕在相邻两次往复导纱中，纱线紧挨纱线排列紧密。卷绕密度大，常用于缝纫线的卷绕。232020/6/104.4紧密卷绕242020/6/10控制络筒张力的目的使筒子具有一定的卷绕密度而又不损伤纱线的物理机械性能有助于断头自停装置运作正常5络筒张力的控制252020/6/10张力得不到有效控制的后果张力过大，纱线弹性损失增加，不利于织造张力过小，会造成筒子成形不良，退绕时产生脱圈和断头确定张力的依据织物性能，纱线性能和工艺要求。5络筒张力的控制262020/6/10纱线离开管纱表面所需克服的粘附力和摩擦力；纱线从静态过渡到动态所需克服的惯性力；气圈张力；由于纱线通道中各种导纱部件和张力器的作用而引起的张力。5.1管纱络筒时的张力构成272020/6/105.2.1圆盘式张力装置基本原理：纱线通过两个相互挤压的平面，依靠摩擦力的增加使其张力增加。如果纱线通过多个这种形式的张力装置，则纱线最终张力可表示为：nnNfNfNfTT22222110fNTT20T0—初始张力；T—纱线张力；f—摩擦系数；N—正压力。5.2张力装置产生的张力纱线张力的增加是累次相加的，因此称为累加法282020/6/10优点：不扩大纱线张力的不均匀程度。缺点：当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动，产生动态附加张力，增大张力的波动幅度，络筒速度愈大，张力波动幅度也愈大。5.2.1圆盘式张力装置292020/6/10纱线从一个曲面(通常是张力器或导纱部件的工作面)绕过时，它们之间产生的摩擦力为，如果经过n个这样的曲面，纱线总张力为：5.2.2曲面式张力装置fefeTT0niiifeTT10纱线张力是成倍增加的，因此称为倍积法302020/6/10缺点：倍积法张力装置使纱线张力均值按efθ倍增长的同时，张力波动的方差以e2fθ倍增加，使纱线原有张力波动幅度增加，从而纱线张力不匀率得不到改善；优点：倍积法张力装置不会因纱线的粗节或杂质而导致纱线张力波动。5.2.2曲面式张力装置312020/6/105.2.3梳齿式张力装置当纱线在两页梳齿间通过时，绕过多根圆柱齿的弧面获得张力，所增加的张力大小，取决于弹簧的弹力以及纱线与梳齿间的摩擦系数和包角大小。活动梳齿与固定梳齿夹角可随张力变化，因此具有一定的自动补偿功能，起到均匀纱线张力的作用。322020/6/10332020/6/106.1机械式清纱器隙缝式清纱器梳针式清纱器板式清纱器6络筒机的清纱装置342020/6/10优点：结构简单，成本低廉，调节方便，不受温湿度影响，能清除部分大粗节、飞花等。缺点：扁平状纱疵或不大的竹节纱容易漏过，清除效率低，在检测过程中容易与纱线摩擦接触，对纱线造成损伤。6.1机械式清纱器352020/6/10原理与组成：它通过对纱的粗细和长度两个指标进行检查而获得纱疵信息，再与设定值比较，超出标准则切断纱线。特点：准确性和清除效率高；可对纱疵粗度和长度两个因素综合考虑；可灵活设定，把有害纱疵除掉，而把无害纱疵留下。6.2电子式清纱器切刀检测比较放大切刀驱动设定值光电式电容式362020/6/10打结应用较少捻接空气捻接法机械捻接法静电捻接法包缠法粘合法熔接法7接头7.1空气捻接法原理：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合质量要求、无结头的捻接纱。特点：适用的纱线范围广（棉、毛、混纺、合纤纱）。372020/6/107.2机械捻接法原理：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干均匀、强力高。382020/6/10络筒工序相关视频络筒过程视频自动换管视频自动除尘视频自动接头392020/6/102020/6/10第三节整经412020/6/101整经概述1.1整经的任务根据工艺要求，将一定根数的经纱从筒子上退绕下来，按规定的长度、幅宽、排列顺序均匀平行地卷绕在经轴或织轴上。422020/6/101.2整经工序必须满足的工艺要求全片经纱张力均匀一致，并且在整经过程中保持张力恒定；在满足经轴和织轴卷绕成形的前提下，整经张力尽可能低一些；经纱在经轴和织轴上分布均匀，使卷绕形状正确、表面平整、密度均匀、软硬一致；整经根数、长度、色经排列应符合工艺设计要求；整经接头质量应符合规定标准，尽量减少回纱。根据不同的纱线种类和工艺要求分：分批整经分条整经分段整经球经整经432020/6/102整经的分类442020/6/10定义：它是将全幅织物所需的经纱总根数分成几批，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，同时每批经纱根数尽可能相等，分别卷绕到几只整经轴上，然后将这几只整经轴上的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。2.1分批整经452020/6/10分批整经的工艺流程（视频）2.1分批整经分批整经的特点：（1）整经速度快，生产效率高；（2）经轴质量好，片纱张力较均匀；（3）适宜于原色或单色织物的大批量生产；（4）缺点是回丝较多，当纱线配置和排列较复杂时，则采用分批整经会比较困难。462020/6/102.1分批整经472020/6/10定义：根据排列循环和筒子架容量，把织物所需的总经纱根数分成根数相等的几份条带，并按工艺规定的幅宽和长度，一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后再将全部经纱条带倒卷到织轴上。2.2分条整经482020/6/10分条整经工艺过程（视频）倒轴（视频）2.2分条整经492020/6/10分条整经的特点：（1）整经速度相对较低、生产效率不高；（2）各条带之间的整经张力不够均匀，从而影响了织机开口的清晰程度，可能导致经纱断头或织疵的形成；（3）花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；（4）回丝也较少；（5）宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。2.2分条整经502020/6/103筒子架3.1基本作用按一定排列规律放置筒子；调节经纱张力，使单纱及片纱的张力均匀一致。512020/6/103.2分类3.2.1按整经时纱线退绕方式不同轴向退绕筒子架（圆锥形筒子）：纱线的张力波动小，这有利于整经速度及整经质量的提高，并可使筒子卷装容量增加。切向退绕筒子架（有边筒子）：不适于高速整经，整经质量较差，但纱线在退绕过程中捻度没有变化，对于捻度要求严格的纱线整经比较适用。522020/6/103.2.2按筒子架形状不同分类V形优点：换筒和断头处理方便，片纱张力均匀，适合于低张力的高速整经；缺点：占地面积较大。矩形:特点与V形相反532020/6/10间断整经式筒子架连续整经式（复式）筒子架3.2.3按筒子更换方式不同分类542020/6/10间断整经式筒子架从筒子架上引出的每根纱线由一个筒子供给，当筒子上的纱线用完时，必须停车换筒。固定式：纱线由一组筒子架供给，需人工逐个换筒，停台时间较长。活动式：纱线由两组筒子架交替供给，通过人工操作或自动控制完成预备筒子架和工作筒子架相互换位，只短暂停车。552020/6/10连续整经式（复式）筒子架每根纱线是由两个筒子(工作筒子和预备筒子)交替供应的。预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾连接在一起，当工作筒子上的纱线退绕完毕时，预备筒子自动进入退绕工作状态，成为工作筒子。换筒不停车。562020/6/103.3几种筒子架介绍（1）V形循环链式筒子架（2）分段旋转式筒子架572020/6/10（3）组合车式筒子架582020/6/104整经断头自停4.1断头自停装置的作用使经轴始终保持设计根数；使各根经纱的长度相等。4.2断头自停装置的种类接触式电气断头自停装置；光电式断头自停装置；静电感应式断头自停装置。592020/6/105整经张力5.1整经对纱线张力的要求(1)单纱、片纱张力要求均匀片纱张力不匀——影响浆纱生产和织轴质量；织造开口不清(2)张力要适当张力过大，纱线强力及弹力受损失；张力过小，经轴成形不良，卷装量小，影响后续工序生产效率。602020/6/105.2整经筒子架上张力装置作用给纱线以附加张力；调节片纱张力，使全片经纱张力均匀。5.3张力装置分类累