0.5万吨规模-CASS+深度处理-可研工艺

15.1工艺设计5.1.1工艺设计参数设计规模：0.5×104m3/d平均时设计流量：208.3m3/h最大时设计流量：360.4m3/h本工程污水处理厂设计规模为0.5×104m3/d，污水厂厂区内粗格栅间、进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、脱水机房、鼓风机房、絮凝反应池、纤维转盘滤池及各连接管渠按最大时规模一次设计，CASS池按平均时设计。5.1.2污水处理工艺流程图本工程污水处理工艺流程图如下：5.1.3主要工艺设备及构筑物设计（1）粗格栅间污水首先进入污水处理厂粗格栅间，经粗格栅后去除污水中各种栅渣砂栅渣外运栅渣压实机泥饼外运砂水分离器剩余污泥污水粗格栅间提升泵房细格栅间旋流沉砂池达标水污水处理工艺流程图栅渣CASS池储泥池脱水机房排放PAM污泥纤维转盘滤池反应沉淀池PAC紫外消毒渠2较大的悬浮物及杂物，为后续处理做好准备。设两台粗格栅，互为备用。在格栅前后设液位差计和闸门，通过液位计测量格栅前后的水头来启动刮渣装置。本次工程选用回转式粗格栅两台，当一台粗格栅需要维修时，关闭前后的闸门，所有污水通过另一粗格栅。①主要设计参数及建（构）筑物粗格栅渠道：设计流量Q=360.4m3/h渠道数量2条渠道宽度1.0m功率P=1.5kw结构类型钢筋混凝土半地下式②主要设备A、回转式粗格栅除污机数量两台功率P=2.2kw栅条间隙b=20mm过栅流速V=0.60m/s栅前水深h=0.40m格栅倾角α=75°格栅宽度0.9m控制方式根据格栅前后液位差自动控制运行,△hmax=0.20m，同时设定时及手动控制。3B、皮带输送机数量1套设计排渣量2.0m3/h控制方式根据格栅连锁控制运行（2）提升泵房通过水泵将污水一次提升到一定的高度，以满足在污水处理系统中的水头要求，使后续各污水处理单元实现自流，达到节能的目的。①主要设计参数及建（构）筑物提升泵房：设计流量Q=360.4m3/h结构类型钢筋混凝土半地下式，地下为集水池、水泵间，地上为检修平台及配电间。②主要设备A、潜水污水泵：数量3台，2用1备型号Q=130m3/h，H=16m，P=15kw控制方式：根据集水池水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累计运行时间自动轮值，同时可设手动控制，其中一台水泵为变频调速电机，在进水水量变化较大时，调节水泵流量，有助于节省平时运行的电能，同时有利于设备的启停。（3）细格栅间通过细格栅进一步去除水中的细小杂物，为污水的后续处理创造4有利条件。①主要设计参数及建（构）筑物细格栅渠道：设计流量Q=360.4m3/h渠道数量2条渠道宽度1.1m结构类型钢筋混凝土半地下式②设备A、回转式细格栅除污机数量两台功率P=1.1kw栅条间隙b=3mm过栅流速V=0.70m/s栅前水深h=0.40m格栅倾角α=60°格栅宽度1.0m控制方式根据格栅前后液位差自动控制运行,△hmax=0.30m，同时设定时及手动控制。B、螺旋输送压榨一体机数量1套处理能力2.5m3/h设备参数螺旋输送机L=5m，螺旋直径260mm，5功率P=1.0kw；控制方式根据格栅连锁控制运行（4）沉砂池为保证工艺正常运行，去除水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，设沉砂池，由于整个污水处理厂工艺有除磷要求，因此沉砂阶段不宜采用含有曝气效果的工艺，因此选用旋流沉砂池，一座两池，共用进出水渠道。①主要设计参数及建（构）筑物旋流沉砂池：设计流量Q=360.4m3/h数量一座两池单池池径D=2.13m总高H=2.80m水力停留时间≥30S结构类型圆形钢筋混凝土（气提除砂）②设备A、旋流沉砂器数量2套转速14r/min功率P=3.0kw控制方式连续运行，由PLC显示工作状态，遥控或现场手动控制开停6B、罗茨风机数量2台流量流量Q=1.79m3/s功率P=2.2kw/台控制方式与旋流沉砂池配套C、砂水分离器2套除砂能力12-20l/s功率P=0.37kw控制方式连续运行，由PLC显示工作状态，遥控或现场手动控制开停（5）CASS反应池CASS反应池即循环式活性污泥反应池，由选择器和主反应区组成。生物选择器设置在反应器的进水区，其容积约占整个池子的10%，设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，它的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段（基质积累），随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。整个CASS反应系统相当于厌氧、缺氧、好氧阶段串联起来，提高除磷脱氮效果。CASS反应池分成四个单独的反应单元，每个反应单元又分成选择区、厌氧区和主曝气区。利用选择区及厌氧区对磷的释放、反硝化作用以及对进水中有机底物的快速吸附作用，增强系统的稳定性，7同时曝气区和静止沉淀的过程中都同时进行着硝化和反硝化反应，从而达到理想的除磷脱氮效果。CASS反应池的工艺参数如下：污泥负荷0.052kgBOD5/kgMLVSS.d混合液污泥浓度3500mg/L选择、厌氧、主反应区容积比1:6:18池内有效水深5.5m主反应区有效容积4158m3主要设备及参数：A、管式曝气器数量500套（两根1套，含5%备用）单根长度L=750mmB、滗水器数量4套流量Qmax=400mN=0.75kw3/h功率C、高速潜水搅拌器（用于选择区）直径325mm数量4套功率N=2.2kwD、高速潜水搅拌器（用于厌氧区）直径480mm8数量8套功率N=4.0kwE、回流污泥泵（潜污泵、自藕式安装）流量Q=200m3/h数量4套扬程H=7m功率N=7.5kwF、剩余污泥泵（潜污泵、自藕式安装）流量Q=15m3/h数量4套扬程H=12m功率N=2.2kw（6）鼓风机房①主要设计参数及建（构）筑物砖混结构平面尺寸：L×B=21.2×8（m）②主要设备A、罗茨鼓风机数量3台（2用1备）单台风量Q=23m3/min风机出口压力P=70kPa9功率N=45kw控制方式：连续运行，由PLC显示工作状态，远程加现场手动控制开停。（7）中途提升泵站①技术参数：设计流量：Qmax=360m3/h=0.173m3/s平面尺寸：6000×5000×8500mm②配套设备A、污水潜水泵数量：三台，二用一备流量：Q=185m3/h扬程：H=8m功率P=11kw（8）管式静态混合①原理说明采用新型的管道静态混合器，其扩散速度快，能造成两种不同介质在瞬间内达到快速有效混合，所需的能量可有水流本身提供。管道静态混合器具有水头损失小，混合充分，投资低，安装容易等优点。②主要设备：A、管式静态混合器数量：1台10型号：GJH-400，DN400（9）反应沉淀池反应沉淀池包括絮凝反应池和斜管沉淀池，之间设微絮凝区，反应池排泥采用多斗式重力排泥方式，利用膜片式快开排泥阀排泥。斜管沉淀池对水质、水量变化的适应性强，处理效果稳定，构造简单，土建造价低，管理方便，采用机械排泥效果好，是一种常用的沉淀池形式。对污水二级处理出水进行絮凝沉淀，进一步去除污水中的有机物及SS、TP等污染负荷，同时确保滤前水浊度不高于10NTU。絮凝反应池与斜管沉淀池共建。①主要设计参数设计流量：360.4m3/h有效容积：630m3池数：1座絮凝反应时间：105min（絮凝时间15min，沉淀时间90min）反应池竖井流速：速度分二级，即0.10m/s、0.05m/s反应池有效水深：3.7m沉淀池上升流速：2.15mm/s絮凝反应池尺寸：1500×8000×4000mm（单组）斜管沉淀池尺寸：9000×8000×4000mm（单组）②主要设备参数A、浆叶式搅拌器用于混合池设备数量1套11功率2.2kwB、桨叶式搅拌器用于反应池设备数量2套功率1.1kwC、折板絮凝器用于反应池设备数量2套功率0.75kwD、排泥设备用于沉淀池设备类型刮吸泥机设备数量6台功率4kwE、集水槽设备规格9×0.3×0.6m设备数量8套F、沉淀设备设备类型高密度斜管（含整流装置）设备材质乙丙共聚设备数量480m3（11）纤维转盘滤池纤维转盘滤池设计参数本方案选用1套直径为2.5m的纤维转盘过滤设备。表5-1纤维转盘滤池性能参数序号项目设计参数备注1进水水质SS≤20mg/l当进水水质略大于此12值时，滤速、反洗水量、反洗周期将有所变化。2平均出水水质SS≤10mg/l3滤速≤15m3/h.m2视水质水量情况定。4滤盘直径2.5m5滤盘数量36滤布寿命≥3年7水头损失滤池内部0.3m8有效过滤面积26.4m2单盘有效面积8.8m29瞬时反洗面积0.176m2占有效过滤面积1%10反洗水量1—3%视水质水量情况定。11反洗转速1转/2分钟12反洗周期2h视水质水量情况定。13反冲洗泵Q=60m3/h，H=7m，N=4kw每池配1台14旋转驱动电机0.75kw每池配1台15装机功率4.83kw（12）加药间化学除磷部分：由于磷的出水浓度受进水波动影响较大，为保证达标排放，应考虑化学辅助除磷措施，本工程拟采用投加铁盐辅助除磷。当生物除磷不能满足出水要求时使用，当生物除磷能满足出水达标时，则加药设施可以不启动，以降低运行成本。投加方法采用后置投加除磷，投加点在三级深度处理的进水管道混合器处，经过混合反应、沉淀形成的沉淀物排出。投加药剂碱式氯化铝（PAC），加药量20～40mg/L。三级深度处理部分：将混凝剂投加至污水中，经过充分混合、反应，使污水中呈微小悬浮颗粒和胶体颗粒相互产生凝聚作用，形成颗粒较大易于沉淀的絮凝体（20um），再经过沉淀工序加以去除。投加13药剂碱式氯化铝（PAC），加药量20～40mg/L。本加药间为投加混凝剂而设，本工程采用湿式泵投加方式。包括混凝剂调制装置，投配装置、药库、配电室及控制值班室。主要设备:A絮凝剂投加装置设备数量：1套功率：2.2kw成套装置包括1m3溶解罐、4m3溶液罐、搅拌器等。B、PAM溶解搅拌装置设备数量：1套功率：2.2kw加药量4~6kg（PAM）/t（干污泥）成套装置包括1m3溶解罐、4m3溶液罐、搅拌器等。C、隔膜式计量泵设备数量：3台（2用1备）型号：YJZ250流量：Q=0~250L/h扬程：H=0.3MPa功率：0.55kw投加控制方式自动流量比例投加药库按15天贮量计。设置2T桥式单梁吊车。加药间平面尺寸10×8m2。（13）紫外线消毒渠14出水紫外线消毒，消毒渠设两条渠道，其中一条为超越渠道。主要设备及参数：紫外模块数量1个模块灯管20支总功率7.5kw单条消毒渠宽度2.0米渠道总长度6.0米渠道深度1.5米在线机械加化学清洗系统供气系统:数量1套（14）储泥池污泥回流泵房的剩余污泥，用于调整剩余污泥排放与脱水机工作在时间上的偏差，以方便运行管理。数量1座直径φ=4.0米高度H=4.5米有效水深h=4.0米A、高速潜水搅拌器：直径220mm数量1套15功率N=1.1kw（15）脱水机房及污泥棚平面尺寸：18000×9000（mm）污泥总量0.46t/d（干污泥）进泥含水率99.2%脱水后泥饼含水率≤80%加药量4~6kg（PAM）/t（干污泥）主要设备：污泥浓缩脱水一体化设备及相应的配套设备2套，带宽1.0m，单台处理能力150（kg·ds/hr），系统总功率P=3.3kw/套。污泥螺杆泵两台一用一备，流量15~30m3/h，H=20米，P=5.5kw，冲洗水泵两台，一用一备，流量15m3/h，H=50米，P=7.5kw。全自动一体化加药设备一套，P=0.75kw，移动式空压机一台Q=0.4m3/min，H=0.7Mpa，P=1.1kw。（18）变配电间及值班室平面尺寸：12000×6000（mm）一层砖混结构。（19）食堂、宿舍及机修车间平面尺寸：18000×11000（mm）一层砖混结构。5.2总图设计5.2.1厂区平面设计（1）平面设计原则16功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积；考虑近远期结合，便于分期建设，使近期工程相对完整、集中，便于运转管理；力求流程简短、顺畅，避免迂回曲折；变配电中心布置在既靠近污水处理厂进线处，又靠近主要用电负荷处，以便降低能耗；建筑物尽