HRM3700型立式磨安装使用说明书

HRM3700原料立式磨使用手册合肥中亚建材装备有限责任公司二○○七年九月合肥中亚建材装备有限责任公司0551-34394531目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一结构及工作原理二技术参数及性能三设备安装四液压及润滑系统的酸洗安装第三部分HRM3700立式磨调试及使用一前言二磨机分部件试运行三立式磨整机空负荷试运行四立式磨带负荷试运行五人员培训六磨机操作七可能出现的问题及解决办法八系统操作第四部分HRM3700立式磨维护及检修一前言二磨机的维护保养及检修三润滑表四易损件表第五部分图纸一HRM3700立式磨总图二HRM3700立式磨基础图三HRM3700机架连接梁安装图四HRM3700立式磨减速机电机安装图五HRM3700立式磨下壳体磨盘安装图六HRM3700立式磨加压、检修油缸安装图七HRM3700立式磨分离器检修图八HRM3700立式磨磨辊装置检修图九HRM3700立式磨液压系统原理图十液压管路连接示意图合肥中亚建材装备有限责任公司0551-34394532第一部分概述HRM3700立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。是为日产3000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。为我院在设计、制造大型原料立式磨及其工艺系统的开发研究的项目中树立了一个新的里程碑。该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得广大国内外用户青睐。HRM3700立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1．磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。2．磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。3．开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。4．采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。5．采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机。6．磨辊轴承采用循环润滑油强制润滑。7．采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机功率，改善磨机的启动及停机条件，减少维护时的清料时间。合肥中亚建材装备有限责任公司0551-34394533第二部分结构介绍及安装一、结构及工作原理1.结构见下图HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。2.主要部件的结构形式及技术特点a.传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。关于主减速机的结构、工作原理等请详细查阅《MLX250立式磨减速齿轮箱使用维护说明书》。合肥中亚建材装备有限责任公司0551-34394534b.碾磨装置磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。c.加压装置采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。d.限位装置立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。e.分离装置分离器设计为机械传动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。f.磨辊装置磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能磨辊轴承不进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。二技术参数及性能g.磨机壳体及机架立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架部分，每部分均采用螺栓连接，下合肥中亚建材装备有限责任公司0551-34394535壳体焊接在机架和连接梁上。二、主要技术参数规格型号：HRM3700磨盘直径：φ3700磨辊直径：φ1900mm磨辊数量：4个磨盘转速：28.53r/min最大入料粒度：≤40mm入磨物料水份：≤10%产品细度：R0.08≤14～16%产量：230～260t/h产品水份：≤0.5%入磨风温：＜350℃出磨风温：80～90℃出磨风量：500000m3/h磨机压降：6000～7000Pa液压系统工作压力：≤12Mpa磨机外形尺寸：长：8770mm宽：8770mm高：12310mm磨机总重量：450000kg2、主电机型号：YRKK710-6功率：2500KW转速：990r/min电压：6KV防护等级：IP543、主减速机生产厂家：南京高精齿轮箱有限公司合肥中亚建材装备有限责任公司0551-34394536型号：MLX250数量：1台传动功率：2500kW电机功率：2240kWT启动=2.8T磨机T尖峰=3T磨机速比：34.7n电机=994±5r/minn磨机=28.5±0.1r/min额定输出扭矩：743kN.m轴向载荷：5100kN瞬间载荷：16600kN旋转方向：从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转润滑油进、出口油管侧向：人站在输入轴端面向减速机磨进油口1个在右侧，出油口2个(一边一个)传动效率：≥98%服务系数：≥2.5AGMA4、高低压稀油站型号：XGD160/500生产厂家：川润集团西南润滑设备厂润滑油量：500L/min(低压部分)；160L/min(高压部分)润滑油压：高压：32Mpa；低压：0.6Mpa润滑油品：N320中负荷工业齿轮油环境温度：-10℃--+40℃冷却水量：25m3/h冷却水温：28℃，工作班制：100%工作负荷，每天连续工作24小时主减速机成套总重：52吨(不含润滑油站)主减速机外形尺寸：φ2950(最大)×20525、分离器转子转速：30～80r/min合肥中亚建材装备有限责任公司0551-34394537电机型号：YVP315S-4电机功率：110KW电机转速：0～1450r/min减速机型号：B3SV08B,I=18减速机功率：160KW旋转方向：从上往下看顺时针方向旋转减速机比：18润滑油：320#工业齿轮油6、液压系统型号：HY802液压泵电机功率：18.5KW工作压力：≤14Mpa最大压力：20Mpa流量：65L/min液压油：N46抗磨液压油油箱容积：630L三.设备安装2．准备工作2．水平测量仪b.框式水平仪（精度0.02mm/M）c.起重设备,各种常用工具d.塞尺（0.05～1.00mm）e.垫铁（规格300×200×25）、楔铁若干f.基础划线首先将设备基础清理打扫干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物。为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛，基础周围应填平、夯实。其次对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行校核和验收，内容包括检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确，结合设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。合肥中亚建材装备有限责任公司0551-34394538按设计图纸坐标位置，用钢盘尺测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。2.安装工作2．按照HRM3700立式磨基础图要求,检查地脚孔的位置及予留孔尺寸是否和设备相吻合。b.检查设备地脚孔的尺寸,协调各地脚孔的偏差确定相对中心c.传动装置的安装根据土建施工图找出±0.00平面,使磨机安装标高符合工艺施工图要求。首先安装减速机底座,穿好地脚螺栓孔,螺栓要处于自然状态,分别在各地脚孔的中心。主减速机及其底座的安装是整个磨机安装的核心，其他零部件的安装必须以主减速机的中心为基准，因此主减速机应定位准确，其中心与基础中心应重合，偏差不大于±5.0mm。在进行主减速机底座的安装时，应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜垫铁露出底座外的长度～30mm，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合。地脚螺栓在孔内应自然下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2～3扣螺纹。地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认底座位置、标高是否准确。灌浆时应将混凝土捣实，并防止地脚螺栓歪斜。灌浆后须每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的75%。拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。调整底座水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整，其水平度应达到0.1mm/m。完成后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。主减速机与底座联接时应预先将定位销装好，再装联接螺栓，拧紧螺栓时，应使每个螺栓受力均匀。安装主电机时，应先将主电机与底板用螺栓联接成一体，并在主电机与底板间加垫～2.0mm。每个底板地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自然下垂，并使主电机与主减速机中心对中找正，定位后在地脚空内灌浆捣实，经养护待混凝土强度达到规定强度75%时，拧紧地脚螺栓，通过垫铁调整水平，并使主合肥中亚建材装备有限责任公司0551-34394539联轴器达到规定的要求（详见《MLX250立式磨减速齿轮箱使用说明书》）。安装完毕后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底板之间应点焊固定。安装主电机和减速机时,要求联轴器的径向跳动不大于0.1mm,端面跳动不大于0.08mm,两联轴器间的距离8～10mm。（具体见减速机安装说明书）d.安装下壳体磨盘安装HRM3700立式磨的机架、下壳体部分由于起吊和运输问题，必须在现场焊接，现场安装时要按照设备制造厂对各部件的标记进行安装安装下壳体时应以减速机出轴中心线为基准，两者中心线间的误差不得超过±2.0mm。将机架部分按上面标记吊装到相应基础上，按图纸要求确定四机架的正确位置，用螺栓将连接梁和四机架初步连接在一起,地脚螺栓挂好。然后焊接（2）将下壳体的筒体部分吊装到机架上利用十字交叉天线来确定筒体中心和减速机出轴中心线之间的同心度，将机架和筒体焊接在一起，焊缝均为连续角焊缝，焊缝高度为15～20mm，坡口型式及尺寸要符合GB985-88中的要求。（3）磨盘轻轻吊装在减速机上，找正并装上定位销，均匀用力拧紧联接螺栓，通过调整下壳体的位置，使磨盘与风环间的径向间隙基本一致（误差不得超过±2.0mm,沿磨盘周边对称选八处进行检查），同时检