水电管预埋施工方案

水电管预埋与敷设工程施工方案一、主要工作内容本工程主要安装内容为：室内生活给水系统、消防系统、排水系统和雨水系统；弱电管线预埋等。二、施工部署（一）原则1、集中力量保质保量保工期，在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障，各专业管理工作相互协调，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。2、按主体流水段组织分段施工，确保各工种与土建的相互协调。3、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点抢，施工的配合面大，时间较长，装饰工程施工时应配合组织安装抢工，组织穿插相关专业队伍安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、装饰、安装及其他各工种之间的互创施工条件，以确保工程总体进度。（二）组织机构在项目经理部的统一组织下成立水电安装工程组，设水电安装管理技术负责人一人，水电专业管理人员二人，管道专业人员二人，质安员一人，生产统计员一人，材料管理员一人，资料员一人，预算员一人。（三）施工配合1、各安装工种之间的配合（1）油漆配合：施工中各种金属管道、支架应涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。（2）管道及设备安装与电气专业的配合：水泵、配电柜、配电箱等设备货的应尽快就位，未到货但已具备条件的应尽快进场，为管道安装、电气接线创造条件，电气接线必须建立在各种设备就位的基础上。2、安装工程与土建装修工程的配合（1）预埋、预留工作的配合：安装预埋、预留人员应严格按图进行施工，在施工中不得随意损伤建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计单位确定后预留。所有穿越围护结构，防护密闭隔墙，密闭隔墙的照明管线，应进行防护密闭或密闭处理。3、给排水、电气设备等施工的配合。（1）给排水、电气安装的条件，土建作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，混凝土强度不小于设计强度的70%。考虑到抢工的问题，上述土建施工内容可以和给排水、消防、电气的局部安装协调交叉进行。（2）卫生间施工配合：在土建施工主体时，配合进行安装留孔，安装时应与装饰队伍配合，由土建给出楼地面标高，装好卫间的卫生器具及地漏，安装完毕后由土建装饰队伍封堵塞缝，防止渗漏水。（3）暗埋的线管、开关盒的配合：该工作应随主体施工进行，待土建模板拆除或施工砌体时及时清扫堵塞的线管及一次不能到位需地施工的线管及盒，同时调整好座标，以免影响土建粉刷施工。（4）基础留洞的配合：备基础应及早浇灌，强度未达到设计强度的70%不能安装设备。基础位置尺寸及由土建负责检查、安装负责复查，土建与安装必须与前工序办理交接手续。（5）管道安装的配合：管道安装前应清洁，管道支架的安装位置应准确，不得在墙体上随意打孔，管道安装时不得破坏其它成品或污染面等。二次清洁应注意保护其它成品不受任何污染。（6）开关、插座、面板的安装配合：开关、插座的底线盒位置要准确，施工时安装注意清洁不能污染和损伤墙面，如果盒过大或其他问题应在装修之前检查处理完成。三、给排水工程（一）给水管道安装1、所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术要求及标准。（1）协同土建对各种管道的预留洞进行预留；（2）在楼地面垫层暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。试压工作必须在面层浇捣或封前进行，达到试压要求后，土建方能继续工。（3）阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。管径DN≤50采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀），DN＞50采用闸阀，DN＞100采用闸阀或碟阀；水泵吸水管上采用弹性座封闸阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池进水阀采用摇控浮球阀，减压阀均用用先导式可调式减压阀。（4）给水水表接头处及阀门安装处必须布置活按头或法兰盘，以便检修。（5）管道穿楼板时，必须设置钢管套管，套管均高出楼板面50mm，排水管道在穿越卫生间楼板时，必须采取有效的防水措施。（6）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐。（7）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。（8）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。同时，暗装管道应增加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；封堵隐蔽以后；室内安装完成，与立管相通后都应该试压一次。凡属管道系统试、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业监理工程师验收签字。（9）管道安装及保护：a、当卫生具不安装时，其给水管应按图纸要求接至用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；地漏按图安装就位；排水管应按图纸要求接至排水点，按卫生个的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口处。b、管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，承包人均应采取措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的破坏。（10）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；（11）从属管道施工前应按要求需要刷油漆，应先刷防腐油漆，管道内的杂物清扫干净，且检查质量保证书。2、热镀锌钢管的横管段用钩钉或支架固定，固定点距满足下表规定。管径DN（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.83、施工要点：（1）截断管道处，必须使用专门的断钢机。（2）断管的切面应与管轴成直角。（3）焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并刷油漆。（二）排水管安装1、排水干管（雨落水、排水管）安装；根据施工图校对预留洞尺有无差错，应按位置画好标志，对准标记凿，如需断筋，必须征得土建施工及有关人员同意，按规定处理，安装主管时要按设计要求设置检查口，管道安装用专用管卡，其支架间距按规范及设计要求施工。2、排水支管安装支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度打好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管扦入立管预留口，尺寸找准，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板洞堵严，预留口装上临时管堵。3、管道施工要点（1）各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配，管卡安装孔洞不应打得太小，埋进墙部分不应小于80-100mm，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。（2）水横管的坡度必须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。图中未标注时采用下表尺寸.管径DN50DN75DN100DN125DN150DN200坡度0.0350.0250.020.0150.010.008（3）埋地管管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离。试验中如有缺漏现象，维修，消除缺漏，要继续实验到合格。（4）封堵楼板洞，浇捣细石混凝土时应多次浇捣，不能一次筑成。四、电气安装工程（一）主要施工流程（见下图）电气安装工程施工工艺流程图（二）电气安装工程施工工序1、配合阶段：管线预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收。2、安装阶段：照明线路穿线→绝缘测试电气设备开关箱检→查、安装→开关、插座安装→电信设备开关箱检查、安装→分项通电试验→整理资料→交工验收。（三）照明、动力管线安装技术要求1、管子加工：（1）管子使用前应清理毛刺、除锈、防腐刷漆。施工准备配合土建预留、预埋砌体线管线盒安装设备开箱检查、验收开关、插座安装系统调试、系统运行桥架、母线安装电气装置检查、接线联合调试全系统运行交工验收、竣工报告单回路调试单机运行电线、电缆敷设（2）管子割切：割切方法有：A：钢锯切割；B、切管器一管子割刀，这种切割使管口断面减少；C、砂轮切管机切割是目前较为有效的方法，切割、块、功效高、质量好。管子切割打磨管口使之滑，禁止使用氧乙炔焰切割。（3）管子煨弯：弯管的方法有冷弯和热弯两种，冷弯使用弯器煨弯，使用人工只能弯制1寸及以下钢管，目前电动弯机煨弯一般可弯制70及以下管子，70以上钢管使用热弯。（4）管子的防腐要求是内外防腐，埋入混凝土和墙内的管处表可以不防腐。2、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关弯更手续。（2）暗配管应沿最近路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm，管路超过一定长度是地，管路中间应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（3）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用盒接头预先坚固在线盒相应的敲落孔上，将盒接头的端口有效封堵后，再用锯木屑入盒内并包扎好，以防止砂浆进入接线盒。最后用铁钉缠好铁丝在模板上进行定位，再配管。（4）为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。a、管子长度每超过45米，无弯曲时。b、管子长度每超过30米，有一个弯时。c、管子长度每超过20米，有两个弯时。d、管子长度每超过12米，有三个弯时。（5）所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（软套管焊接除外）等处以专用接地卡跨接，两卡间用大于或等于4mm2的多股铜芯软导线连接。管子引至设备的终端，应穿线前焊好接螺栓或接线鼻子。3、管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉存布两端牢固的绑扎上带线上来回拖拉，穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）管内穿线带护口：导线在管内严禁接头，导线应按标准留足接线长度。（3）线路检查及绝缘及绝缘检查：管内穿线结束后，应按规范及和质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应即纠正，检查导线的规格的根数，检查无误后再进行绝缘栓检测。其绝缘电阻值应设计规定的要求。（四）开关、插座安装技术要求1、开关、插座安装（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因埋过深（3.5mm）的个别盒要重新安装，加装套盒。（2）同一室内安装的开关、插座的高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不超过1mm，暗装开关之间留有一定的距离，并距门框0.15—0.2m。开关位置应与灯位相对应，开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线应符合下列规定：a、两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b、相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c、（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。（5）、先将盒内甩出的导线留出检修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。（五）、电缆敷设1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度及预分支电缆头的个数，以防电缆的交叉和混乱。3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4、电缆沿支架、箍盘、桥架敷设应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡回一根，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引邮线应