大红山铜矿大爆破安全管理办法

玉溪矿业有限公司管理制度大红山铜矿大爆破安全管理办法编号：YKHS-WJ-BF-64-2010A页数：共45页批准日期：2010年9月9日生效日期：2010年9月9日大红山铜矿大爆破安全管理办法1总则1.1目的进一步加强大红山铜矿大爆破安全管理工作，明确各级领导管理职责，规范大爆破采场设计、检修、装药、连线、检查管理，提高大爆破爆破质量，确保大爆破工作安全、顺利开展。1.2适用范围本管理制度适用于大红山铜矿所有大爆破作业。2术语2.1采场：指某一特定区域内具有人行、材料设备提升、通风等系统功能回采矿石的场所。2.2采场大爆破：指采场完成采切、中（中深孔、垂直大直径孔）孔、扩漏、切割槽回采等工程并达到待崩条件的采场爆破工作。2.3崩矿量：指一次爆破控制崩落的矿石量。2.4补偿空间：指矿房内实际的有效空间。2.5指向空间：指切割槽及一分层凿岩巷底板以下有效空间（漏斗中充填矿石部分应扣除）。2.6崩矿步距：指同一指向方向一次爆破崩矿最大的2平面距离。3引用文件3.1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号3.2中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国主席令第65号3.3民用爆炸物品安全管理条例中华人民共和国国务院令第466号3.4危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第344号3.5AQ2007.1-2007.5-2006金属非金属矿山安全标准化规范3.6GB6722-2003爆破安全规程3.7GB16423-2006金属非金属矿山安全规程3.8GA441-2003工业雷管编码通则4管理职责4.1总指挥（玉矿公司安全生产副总经理或矿长）：4.1.1负责根据大红山铜矿安全生产工作实际情况对大爆破文件的审批、下发；4.1.2负责大红山铜矿大爆破起爆命令的下达；4.1.3负责大红山铜矿大爆破后复产命令的下达；4.1.4负责对大红山铜矿大爆破突发事件的应急抢险处理和应急措施的审定与下达；4.2副总指挥（矿长或生产副矿长）：34.2.1负责大红山铜矿大爆破工作爆破安全条件的总体验收与确认；4.2.2负责大红山铜矿大爆破工作的总体协调与生产调度；4.2.3负责大红山铜矿大爆破时起爆过程的安全确认与监控；4.2.4负责大红山铜矿大爆破后生产作业现场的安全确认，并根据爆破后现场实际安全生产条件，对复产安全范围、时间的确认。4.2.5负责参与大红山铜矿大爆破质量事故的调查与分析；4.2.6负责对大红山铜矿大爆破突发事件的应急抢险处理和应急措施的审核与组织；4.3总工程师：4.3.1负责大爆破设计、爆破计划的审查；4.3.2负责大爆破的技术工作，监督检查装药和爆破网络的执行；4.3.3负责参加爆破事故的调查、分析与处理；4.3.4负责监督大爆破作业的起爆工作；4.3.5负责组织大爆破工作的总结与持续改进；4.4设备副矿长负责督促做好与大爆破有关的设备设施、安全用电等方面的检查、处理，确保大爆破过程中设备设施的安全。4.5生产技术部:44.5.1负责爆破工程的设计和总结;4.5.2负责大爆破技术人员的组织、培训和交底;4.5.3负责大爆破装药的技术指导、现场药量的调整和质量监督检查工作;4.5.4负责爆破网路联接的技术指导和质量监督检查工作;4.5.5负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施;4.5.6负责参加爆破事故的调查和处理；4.5.7负责组织大爆破起爆器的检查和管理;4.5.8负责提供爆破器材参数，起草爆破文件;4.6资源部：4.6.1负责提供大爆破相关地质图件及大爆破采场相关数据；4.6.2负责参加大爆破设计审查；4.6.3负责参加大爆破质量事故的调查与分析；4.7安全生产部：4.7.1负责大红山铜矿大爆破的生产协调,根据井下爆破人员数量及时协调、调度车辆，并根据总指挥的命令逐级下达大爆破后复产指令；4.7.2负责组织大红山铜矿大爆破时爆破器材运输、爆破采场安全验收；4.7.3负责组织大红山铜矿大爆破时运药、采场回收人员的协调；4.7.4负责组织大红山铜矿大爆破后生产作业现场的5复产安全检查与现场安全确认；4.7.5负责对大红山铜矿大爆破时生产作业现场人员撤离的检查与确认；4.7.6负责大红山铜矿大爆破过程中爆破影响区域的安全监控与确认；4.7.7负责大红山铜矿大爆破临时指挥部的选定与安全确认；4.7.8负责大红山铜矿大爆破电话通信的设置与维护工作。4.7.9负责参与对大红山铜矿大爆破突发事件的应急抢险处理和应急措施的制定与执行；4.8设备能源部：4.8.1负责督促相关基层单位按爆破文件对大爆破可能影响到的设备设施采取保护措施，进行保护处理，并进行检查落实，确保大爆破过程中设备设施的安全。4.8.2负责参与大爆破复产安全检查，确保大爆破后设备设施达到安全复产的条件。4.8.3负责参与大爆破突发事件的应急抢险处理，在抢险过程中做好与设备设施、安全用电等有关的协调、落实工作。4.9测绘技术部：4.9.1负责对大爆破采场中深孔排位标定进行检查、复核；4.9.2负责根据安全生产需要，及时对爆破采场空区6进行3D扫描，为相关决策提供可靠的数据依据；4.10党群工作部：4.10.1负责根据大红山铜矿大爆破的时间要求对大爆破文件及时进行宣贯；4.10.2负责对大红山铜矿大爆破工作进行适时的宣传报道；4.10.3负责对大红山铜矿大爆破参与人员进行政治审查,确保大爆破工作安全、顺利进行。4.11人力资源部负责大红山铜矿大爆破津贴发放的核查工作；4.12动力工区：4.12.1负责对大爆破可能影响的本单位管理维护范围内的设备设施采取保护措施，具体实施保护处理，确保大爆破过程中设备设施的安全；4.12.2负责参与大爆破复产安全检查，确保大爆破后本单位管理维护范围内的设备设施达到安全复产的条件。4.12.3负责参与大爆破突发事件的应急抢险处理，在抢险过程中履行好与本单位有关的工作职责。4.13运转工区：4.13.1负责严格按照相关要求组织好大爆破所需爆破物品的运输工作，确保爆破物品的安全运送下放。4.13.2负责对大爆破可能影响的本单位管理维护范围内的设备设施采取保护措施，具体实施保护处理，确保大爆破过程中设备设施的安全。74.13.3负责参与大爆破复产安全检查，确保大爆破后本单位管理维护范围内的设备设施达到安全复产的条件。4.13.4负责参与大爆破突发事件的应急抢险处理，在抢险过程中履行好与本单位有关的工作职责。4.14综治工区：4.14.1负责大红山铜矿大爆破现场临时指挥部的安全保卫与站岗工作；4.14.2负责根据大爆破的要求及时发放紧急爆破物品；4.14.3负责大红山铜矿大爆破时各个坑口的作业人员入井、出井的监督、检查、落实工作，并及时将入井、出井情况向矿调度室汇报；4.14.4负责参与大爆破突发事件的应急抢险处理，在抢险过程中履行好与本单位有关的工作职责。4.15通风工区:4.15.1负责采场大爆破的通风专项设计，明确炮烟测定的时间、范围、通风构筑物的增设和安全措施。4.15.2负责大爆破前系统通风设备和通风构筑物的检查，保证爆破区域进回风线路的一切通风设备，设施安全完好、可靠。4.15.3负责大爆破采场装药前的通风现状检查，对需增设局部通风设备的采场及时下达整改指令。4.15.4负责大爆破后的炮烟检测工作，并在规定时间内向矿调度指挥中心汇报检测结果。84.16物资采供站负责大红山铜矿大爆破时所需爆破物品、器材、设备、设施、材料的采购工作。4.17采掘工区：4.17.1负责大红山铜矿大爆破采场的建设施工；4.17.2负责大红山铜矿大爆破作业的生产组织、采场检修、物资材料回收工作；4.17.3负责大红山铜矿大爆破作业的爆破临时指挥部的设置与检修；4.17.4负责大红山铜矿大爆破作业时作业人员食物、水的供给，确保基本生活保障；4.17.5负责大红山铜矿高压电缆及采区变的保护的设施、材料的提供。4.17.6负责大红山铜矿大爆破区域的安全保卫与站岗工作；4.18医院负责对大红山铜矿大爆破作业过程中人员受到伤害时的医疗救助，提供医疗保障。5大爆破审批程序管理5.1大红山铜矿大爆破作业由所属采掘工区根据本月生产任务情况及盘区建设进度向生产技术部提出大爆破作业申请，由生产技术部根据当月生产情况及盘区爆破情况进行汇总调整后报总工程师和生产副矿长审定。5.2生产技术部组织总工程师、安全生产副矿长、安全生产部、测绘技术部、资源部、总工办、充填工区、通风工区和相关采掘工区对大爆破盘区进行爆破设计审核。95.3生产技术部提交矿审核后，大爆破所需炸药量低于40吨时，由大红山铜矿总工程师和生产副矿长审定大爆破盘区爆破时间及相关技术参数后予以执行。5.4地下大爆破设计书的审批应遵守下列规定，并需征得当地县（市）以上公安部门同意。5.4.1一次炸药量在5t（不含5t）以下，由生产技术部设计，报矿组织审批后由工区组织实施。5.4.2一次炸药量5～30t（含5t，不含30t），由生产技术部设计，报矿组织审批，由矿组织实施。5.4.3一次炸药量30～50t（含30t，不含50t）的大爆破设计、组织，必须在大爆破实施前5天提出，由生产技术部形成正规设计文本报玉矿公司审批，其审批结果报云南铜业（集团）有限公司生产部、安全环保部备案。5.4.4一次炸药量小于40t（不含40t）的大爆破实施由玉矿公司委托大红山铜矿组织实施。5.4.5一次炸药量40t～50（含40T～不含50t）的大爆破设计、组织，必须到玉矿公司审批后，并将审批结果报云南铜业（集团）有限公司生产部备案，由玉矿公司组织实施。5.4.6一次在炸药量在50t（含50t）以上，除履行上述手续外必须上报云铜集团公司组织审批，届时派员组织实施。6大爆破采场设计管理6.1设计步骤106.1.1收集资料1、盘区图纸（采切、切割槽、中孔蓝图）；2、中深孔（大孔）施工实测卡片；3、地质采场卡片（备采）、地质概况;4、九个数据的收集（设计采切工程量、实际采切工程量、采切工程实现率、采切工程合格率、设计中深孔工程量、实际中深孔工程量、中深孔实现率、中深孔合格率、盘区施工周期）；5、收集资料的核实；6.1.2卡片的录入1、装药卡片的录入：根据实测卡片录入孔深、倾角、方位。2、I期中孔粒药装至孔口2m，装药按2.641kg/m计算，卷药直径50mm（每支卷药0.4kg），每孔按1.2kg计算；特殊孔（孔深在4m以下）按粒药装至孔口1.2m来录入卡片。3、II期（15m以上深孔）采用锯齿状装药，粒药装至孔口3.5m，用卷药在孔口部分来调整锯齿状，卷药直径65mm，卷药每支0.6kg，每孔装卷药不少于3支；15m以下按粒药装至孔口2.5m，每一孔在孔口装3支卷药，II期粒药按4.52kg/m计算。4、下向大直径深孔的卡片录入，根据盘区设计不同的排距、孔距进行装药结构的调整，炸药单耗控制在0.33-0.4kg/t之间。下向大直径深孔粒药21.4kg/m，卷药18kg/m。6.1.3根据装药卡片统计材料总表及编排盘区装11药点。6.1.3根据装药卡片统计材料总表及编排盘区装药点。6.1.4确定爆破方案：1、指向空间不小于18%（长度比），I期崩矿步距控制在24m以内，II期崩矿步距控制在20m以内。2、不规则盘区指向空间最小不能小于17%，崩矿步距可以比正常情况下稍大。3、根据盘区周边相邻关系，盘区竖向工程的布置情况及崩矿步距来进行管段及同段管排数的确定。6.2设计内容6.2.1设计范围及设计依据1、设计范围（盘区坐标）2、设计依据3、爆破周边相邻关系。6.2.2系统简介及爆破方案简述1、采切工艺简述2、爆破方案简述3、人行、材料运输及通风系统简述4、供矿顺序要求6.2.3地质概况说明6.2.4盘区技术经济指标统计1、盘区经济指标2、本次矿房爆破范围技术指标3、矿量指标124、炸药指标5、雷管6、导爆索7、爆破母线8、炮泥9、爆破器材单耗及成本(1)爆破器材单耗(2)盘区大爆破火工成本6.2.5主要参数的计算1、导爆管延期时间计算t0=K(L/V+I/U)(毫秒)式中：t0——最远发导爆管至起爆点秒量（mm）L——最远发导爆管至起爆点距离（m）