地下聚氨酯涂膜防水涂料冷作业工程监理实施细则监理实施细则

0131地下聚氨酯涂膜防水涂料冷作业工程监理实施细则依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料作业涂膜防水工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1、聚氨酯涂膜防水材料(双组分)。2.1.2、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。2.1.3、中砂：含泥量不大于3％，不带棱角。2.1.4、磷酸或苯磺酰氯；用做缓凝剂。2.1.5、二月硅二丁基锡：用做促凝剂。2.1.6、二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.2作业条件2.2.1、地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完。2.2.2、铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等。2.2.3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。2.2.4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。3、操作工艺3.1工艺流程：基层清理——配制涂刷底胶——附加层施工——涂膜——保护层——试水验收3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：3.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。3.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3.4涂膜防水层施工：3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。4、质量标准4.1本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。4.2涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。4.3防水涂料厚度选用应符合表4.3的规定:表4.3防水涂料厚度(mm)防水等级设防道数有机涂料无机涂料反应型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透结晶型1级三道或三道以上设防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.82级二道设防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.83级一道设防——≥2.0≥2.0—复合设防——≥1.5≥1.5—4.4涂料防水层的施工应符合下列规定:4.4.1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；4.4.2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；4.4.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；4.4.4涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；4.4.5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；4.4.6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。4.5防水涂料的保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。4.6涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。主控项目4.7涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。4.8涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目4.9涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.10涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法:观察检查。4.11涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法:针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。4.12侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法:观察检查。5、成品保护5.1、已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。5.2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。5.3、地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞。5.4、涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。5.5、涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。6、应注意的质量问题6.1、空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。6.2、渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：认真操作。7、质量记录7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。八、安全施工8.1配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。8.2配制材料有的是有毒粉末，应防止吸人鼻内。8.3配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。8.4搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。九、环保措施9.1要做好材料存放及配制现场的管理工作，避免有污染性的材料泄漏污染环境。9.2作业完毕及时清理施工现场。