地基和基础部分监理实施细则监理实施细则

地基和基础部分监理实施细则第一部分概况1、设计单位：常州市建筑设计研究院2、施工单位：常州市新区解放建筑工程公司3、基础类型：钢筋混凝土独立柱基和条基第二部分监理目标和关键控制点目标：本分部达到优良关键控制点：基底标高、轴线尺寸、伸缩缝处理第三部分监理措施第一节土方工程1技术复核：开挖前复核基础轴线，土方开挖后复几何尺寸。2基坑（槽）的土方开挖达到基底设计标高时，对基底的土质要进行检验，几何尺寸要复核。其主要内容及要求：2•1对基底的土质的类别及状态进行鉴别，判断是否符合设计要求；2•2检查基底是否有不良土层存在；2•3检查基底土层是否扰动；注意施工中的措施；检验方法，用观察检查。地基验槽时要查阅：2•3•1工程地基报告；2•3•2施工组织设计有关土方施工部分；2•3•3基础部分施工图和设计变更；2•3•4地基不良土记录及处理方案和验收资料；基槽验收应请建设、设计、勘察、施工和监理单位参加，地基验槽记录施工单位如实填写，参加单位代表签字。3地基填方，主要是检查填方的基底。应对填方基底、隐蔽工程和中间验收进行质量监控。填方基底上须作处理的范围一般为树木、草皮、河浜、池塘、水田、耕土、淤泥、杂填土、洞穴、坟墓坑、井渠及地下障碍等,处理应符合设计或规范要求;填方基底的处理应由施工、建设、监理单位到现场检查验收，符合要求的作出签证记录。4检查填方和基坑、柱基、基槽回填的土料，其种类和性质应符合设计或规范要求，检验方法同野外鉴别法。5填方应有检查取样平面图及取样数量。在填土质量检查时，要求每层填土夯压后用环刀取样，检查其密实度是否达到设计要求和施工规范规定。每层环刀取样的标准是：5•1柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不小于5个5•2基槽和管沟回填，每层按长度20-50m取样1组，但不小于1组；5•3基坑和室内回填，每层按100—500m2取样1组，但不小于1组；场地平整填方，每层按400--900m2取样1组。监督取样后应绘制取样平面图、标注取样编号。5•4取样试验方法按国家标准《土工试验方法》（GBJ123-88）进行。取样测定压实的干土质量密度，每层测得的质量密度其统计合格率不小于90%，否则，为不合格。不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。6允许偏差：6•1标高：检查数量为：柱基按总数抽查10%，但不小于5个，每个不小于2点，控制范围：+0、-50；基坑每20m2取1点，每坑不小于2点，控制范围：+0、-50；基槽、管沟每20m取1点，但不小于5点，控制范围：+0、-50；挖方、填方、地基每层30—50m2取1点，但不小于5点，控制范围：±50；场地平整每100—400m2取1点，但不小于10点；6•2长度、宽度：用经纬仪、拉线和尺检查，每20m取1点，每边不小于1点，检查时由设计中心线向两边量，以中心线为准。柱基、基坑、基槽、管沟、挖方、填方、场地平整，允许偏差为-0；6•3边坡坡度偏陡偏差：不允许；6•4表面平整度偏差：用2m靠尺和形塞尺，允许偏差要求按照《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88，地面为20mm。7土方分项工程质量检验评定：土方工程分项按照《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88和江苏省建设工程质量监督站编印的《单位工程质量检验评定资料》“四（一）、2”土方分项工程质量检验评定表执行。8资料整理：施工测量报验（A3.5）＋工程定位放线；工序报验（A3.31）＋地基验槽记录；工序报验（A3.31）＋土方分项评定表。第二节模板工程：1检查柱基、承台的轴线位置，对照设计图是否无误；2检查模板选材是否满足设计和施工规范要求；3检查模板时，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；4检查支架的支承部分有足够的支承面积，保证稳定；5检查结构的各部分形状、尺寸是否相符、正确；6检查模板接缝，不应漏浆；7检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞，均不得遗漏，安装牢固、位置准确，其允许偏差（mm）：预埋钢板中心线3预埋钢管、预留孔中心线3预埋螺栓中心位置2预埋螺栓外露长度+10-0预留洞中心线位置10预留洞截面内部尺寸+10-08现浇结构模板允许偏差（mm）：轴线位置5基础上表面标高±5截面尺寸±109模板分项工程质量检验评定按照《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88和江苏省建设工程质量监督站编印的《单位工程质量检验评定资料》“(一)、7”模板分项工程质量检验评定表执行。第三节钢筋工程1检查钢筋的出厂合格证和试验报告，两者对应相符。出厂合格证的检查：一是机械性能，二是化学成份；进场钢筋的检查：每捆(盘)钢筋均应有标志，按批号、品种、牌号、直径分别验收，验收内容包括对牌号、外观检查，并应抽取试样作机械性能试验，合格方可使用。钢筋复试应检查检验项目、取样数量、取样方法和试验方法。并有试验报告。试验报告的检查：a、试验报告是否与钢筋的规格、品种与数量对号，是否符合设计、变更要求。施工后应与隐蔽验收、构件用料、钢筋供料计划、材料汇总表、施工日期是否相符；b、钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯指标是否符合标准要求；c、检查钢材出厂合格证抄件时，抄件应注明钢材机械性能、化学成分、生产厂家、供应批量、抄件人、抄件单位章和原件存放处、原件编号、购货单位、所用工程名称；ｄ、检查所用钢筋有无代用现象，如果代换，是否经原设计单位同意，是否符合代换原则；ｅ、检查钢筋焊接接头试验报告。2检查钢筋表面是否清洁，应无污垢、油渍和除锈。3检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：（1）受拉区不得超过25%（2）受压区不得超过50%4钢筋绑扎好后，在砼浇筑前应进行隐蔽工程验收，要按《单位工程质量检验评定资料》三、4表填写钢筋工程验收记录，并有有关单位代表签证。5钢筋绑扎安装允许偏差应符合施工规范GB50204—2002的规定。6资料整理：6•1工序报验（A3.3）＋钢筋隐蔽验收记录＋钢筋分项评定表＋钢筋焊接分项评定表；材料进场报验（A3.2）＋相应材料质保书和试验报告6•2钢筋代用证件6•3钢筋焊接接头试验报告第四节混凝土工程1水泥：1•1检查进场水泥的出厂合格证和复试报告，两证应相符，必须复试水泥强度和安定性。1•2检查进场水泥的品种、标号、包装、出厂日期、批量进行检查验证。当提供合格证抄件时，抄件内容必须正确、齐全，要有抄件人的姓名、原件编号、存放地点、代表的数量。复试合格方可使用。2砂：普通砼中的细骨料—砂应符合JGJ52—79的有关规定。3石子：在颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、强度应符合规范要求。砂、石子均应有检测报告。4水：水质应对砼无危害作用。5外加剂：砼中掺用外加剂时，外加剂应有出厂质保书，符合有关标准和使用规定，并经试验合格后方可使用。施工中检查掺加外加剂的计量是否准确。6检查砼的配合比设计6•1配合比、强度等级是否与本工程设计的砼强度等级相符。6•2原材料选择和配合比是否考虑施工要求：如石子粒径、砂率、和易性等。6•3砼的最大水灰比和最大水泥用量，应符合施工规范规定。7砼浇筑监理7•1有总监理工程师签发的砼浇灌申请报告（A3.6）；7•2现场有砼配合比通知单，检查砼配合比通知单内容是否符合本工程基础部位要求；7•3检查模板内杂物、积水清理排除情况是否达到要求；7•4砼的拌制：a、模板、钢筋是否验收并达到合格等要求；检查计量工具是否到位，砼的原材料应按重量计量。其允许计量误差：水、水泥、外加剂、掺合料：±2%粗、细骨料：±3%b、检查砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。砼搅拌的最短时间（S）：90—120；c、砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min），砼强度等级C20时：当：气温不高于25℃时：120；气温高于25℃时：90；d、检查砼的坍落度，每一工作班至少两次；e、砼的振捣：每一振捣点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。当用插入式振捣器时，移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；f、施工缝的留置：根据本工程的柱基、承台砼量不大，不留施工缝。7•5砼试块取样、制作、养护：a、制作试块应在浇灌地点随机取样，三块试块为1组，试块以150×150×150MM3的立方体试块作标准块。每一组试块应在同一盘料中取；b、试块养护：评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体的抗压强度；c、砼强度的评定：当相邻强度等级的砼试块组数的砼大于10组以上时，用统计方法评定。当相邻强度等级的砼试块组数的砼不足10组时，用非统计方法评定。d、砼施工时应作砼施工记录并归档。7•6现浇砼按照《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88和《单位工程质量检验评定标准》中的三、5表和四㈡、5表进行检查验收，结合保证项目评定质量等级。7•7砼缺陷修整：a、面积较小且数量不多的蜂窝、麻面和露石的砼表面，可用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平；b、较大面积的蜂窝、麻面、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。c、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计、质检站等有关单位研究处理。8资料整理8•1砼浇灌申请（A3.6）；工序报验（A3.3）＋砼施工记录＋砼隐蔽验收记录＋砼分项评定表；材料进场报验（A3.2）＋相应材料质保书和试验报告8•2砼配合比通知单；砼试块强度报告第五节砌砖工程1复核轴线；2检查砖出厂合格证和试验报告，砖品种标号须符合设计要求。3检查水泥出厂合格证和试验报告；4检查砂浆配合比通知单、砂浆品种，以及强度等级是否符合设计要求；5砌筑时，应检查：5•1砖的组砌是否合理；5•2砖砌体留槎位置方法符合规范要求，严禁转角处留直槎，接槎处灰浆密实、缝砖平直；5•3每步架抽查3处砂浆饱满度，其不小于80%；5•4砌砖时应注意下列问题：a、砂浆的和易性要好；b、砖在砌筑前一定要浇水润湿，普通粘土砖含水率宜在10—15%范围；c、砌筑空心砖基础，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过50cm，竖向灰浆宜用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。无透亮点。d、灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm。6砖砌体施工时应遵循砖石结构验收规范的要求。7工程隐蔽前，应进行验收和质量检验评定。质量检验评定时应按照《建筑工程质量检验评定标准》GB301-88、《单位工程质量检验评定资料》三（二）、8表执行。8资料整理8•1工序报验（A3.3）＋砌体隐蔽验收记录＋砌体分项评定表；材料进场报验（A3.2）＋相应材料质保书和试验报告8•2砂浆配合比通知单和砂浆试块强度报告第六节为防止在砌好砖基础上凿洞，应注意以下问题：1地下穿过基础的管线；2避雷接地系统；3砖基础上预留孔洞。第四部分质量验收1检查各种原材料质量保证书及试验报告。2检查分项工程划分及质量评定是否正确。3现场综合预验收，发现问题提出整改意见。4整改完成认为符合规范和合同质量目标后，报请质监站进行验收。验收邀请质监站、建设、设计、施工单位会同验收。第五部分资料整理1各种原材料质量保证书和试验报告；2砂浆、砼试块试验报告；3工程验收记录3•1定位放线测量记录；3•2地基基础验收记录；3•2•1钢筋工程验收记录；3•2•2砼工程验收记录；3•2•3砖砌体工程验收记录；4地基基础分部评定资料4•1地基基础分部工程质量评定表；4•2土方分项工程质量检验评定表；4•3水泥、砂浆、防水层分项工程质量检验评定表；4•4模板分项工程质量检验评定表；4•5钢筋绑扎分项工程质量检验评定表；4•6钢筋焊接分项工程质量检验评定表；4•7混凝土分项工程质量检验评定表；4•8砖砌体分项工程质量检验评定表；5相应监理表式