电解整流厂房等建筑工程监理要点监理大纲

电解整流厂房等建筑工程监理要点：1、工程测量、定位测量放线复核（1）、根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。（2）、平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，在远程场地及近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活布置网点，便于控制点的使用和保存。（3）、高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建（构）筑物或筑半永久窨井控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据记入文件。2、平面轴线控制测量（1）、基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。（2）、轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。3、高程控制测量（1）、基准水准点的建立A、根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。B、施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。4、沉降观测测量（1）、上部结构施工至一定程度，即根据设计或规范要求埋设沉降观测点，观测点以上净空高度不小于2.2m。（2）、沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。（3）、结构施工阶段，每上一层结构，均应观测一次。装饰工程完工后、竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次。（4）、竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。（5）、沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。（6）、每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的《建设工程沉降观测记录表》和《工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图》。（7）、5、工程测量复核方案（1）、测量控制网的设置A、本工程长度较长，占地面积大，这一些因素引起通视不良等一系列不利于测量工作的因素，所以建立一个可靠的控制网是至关重要的。B、平面控制网以建设单位提供的基准点为依据，并在外方向找四个辅助基准控制方向。C、标高以建设单位提供的水准点为基准，其数值以建设单位最新提供的数值为准，施工高程应及时调整。（2）、轴线复核测量A、采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于基础结构轴线控制测量。B、坐标控制投测完毕后，互相之间进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正。(二)、土方工程1、挖土工艺（1）、开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。（2）、挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。（3）、机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。挖土放坡系数1∶0.75。（4）、挖土至设计标高时，应预留20cm厚的土体在做垫层前进行。（5）、挖土至设计标高后，垫层砼应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。（6）、超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。（7）、土方开挖同时在边坡处设置上下扶梯，沿台阶式边坡设置，以供操作人员进出基坑使用。（8）、挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。（9）、土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。(三)、基础工程施工方案1、基础工程施工流程土方机械开挖→人工修平基坑→浇捣垫层→弹线→承台基础支模→基础钢筋绑扎→基础柱插筋→隐蔽工程验收基础→基础混凝土浇捣→养护→基础柱钢筋绑扎→基础柱、梁模板支设→基础梁钢筋绑扎→隐蔽工程验收→基础柱、梁混凝土浇捣→养护→上部结构施工2、基础混凝土垫层砼垫层浇捣前，请监理和设计方、施工单位共同进行地基验槽的验收工作，达到共识后，办理好地基验槽的签证工作，并将资料交项目资料员归档后，方能开始进行垫层制模工作，模板经项目木工翻样和技术员复核后无误后才能浇捣混凝土，砼垫层用平板震动机振捣后，用2米长刮尺刮平，然后用木蟹磨平，在能上人的情况下，由项目关切弹出轴线位置，经项目工程师复核无误后方能进行下道工序的工作。按规范要求支好垫层模板，根据挖土进程，边挖、边浇。3、基础模板工程（1）、基础模板体系承台基础侧模、柱模、基础梁模、框架梁模、板模采用九夹板，与Φ48×3.5钢管连接固定，梁、板支撑系统采用Ф48×3.5钢管扣件排架支撑。（2）、模板安装A、模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净，保持平整度。B、安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出墙模线。C、柱模板安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四边框线，然后立柱模板，用Φ48×3.5钢管柱箍进行加固，间距500。模板安装允许误差一览表序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高±5用水准仪3截面内部尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁＋4、－54层高垂直全高≤5m6用2m托线板全高＞5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度±1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10（3）、模板拆除模板拆除期限应符合混凝土施工和验收规范，但应及时拆除，以利于模板周转和加快施工进度。拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分。模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。（4）、质量要求模板安装必须符合国家标准规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。4、基础钢筋工程（1）、施工要求：A、钢筋加工采用现场加工，钢筋原材料到场后，要认真做好验收。进场钢筋必须附上钢材质保书，并根据要求做好原材料复试，复试合格后方可使用。B、基础的钢筋绑扎必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。C、钢筋保护层控制，根据钢筋保护层厚度用水泥砂浆制作垫块，尺寸为当厚度20mm为30×30，大于20mm时为50×50，布置间距@1000。D、绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。楼板及墙板钢筋位置在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两根对角线上的竖筋上划线。E、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。F、钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。G、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。（2）、质量要求A、钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准及有关规定。B、为防止柱头插筋偏位措施，柱筋伸出楼面部分钢筋用Φ48×3.5钢管扣件形成框并逐根与柱筋扣牢，贴近混凝土面部位用Φ12加强箍筋逐根与柱筋点焊牢固，同时加强箍筋与梁钢筋焊牢。C、钢筋必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。D、钢筋电焊必须做电焊接头试验，合格后方可正式施焊，焊工必须具有操作证，持证上岗。E、钢筋绑扎必须牢固，间距正确，搁置到位，并经有关人员验收，签发隐蔽验收单。F、绑扎钢筋网时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不偏移，双向主筋有钢筋网须全部交叉点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型。G、竖向粗钢筋接头采用压力电渣焊。5、电渣压力焊（1）、电渣压力焊施工工艺流（2）、操作要点A、焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。B、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。C、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。D、卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。（3）、质量标准A、外观检查按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。B、抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。（4）、安全措施A、上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。B、大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积水，夜间操作应备有足够的照明设备。C、焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽及防护眼睛，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。D、电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压坏现象，并应装有触电安全保护装置。（5）、质量要求钢筋焊接允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1电弧焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d用尺量2两根钢筋轴线折角4°用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d且≯34焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.05d且≯0.58焊缝表面气孔和夹渣2d长2个观察、用尺量9直径310电渣压力焊两根钢筋轴线折角4°用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d且≯212钝粗区最大直径1.4d13钝粗区偏移值0.2d14钝粗区长度≥1.2d用尺量6、基础砼工程（1）、本工程砼均采用商品砼进行浇筑。基础砼均采用汽车泵直接布料。各单体基础砼浇筑均由建筑物一端浇向另一端。（2）、浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。（3）、商品砼在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求。（4）、根据商品砼流动性大的特点，基础砼浇筑施工应采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理。（5）、砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。（6）、砼浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。（7）、砼表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用刮尺刮平，滚筒压实，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平。（8）、砼浇筑完毕，外露表面应及时覆盖麻袋并浇水养护，视气候情况决定养护天数。（9）、柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。（10）、应认真做好工地试