金属结构制安及机组安装工程施工技术措施导截流工程施工技术措施其它工程施工技术措施水利枢纽一期工程施

3.4金属结构制安及机组安装工程技术措施本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#~5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。3.4.1金属结构工程施工技术措施大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3Km处的广西水电工程局水工机械修造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段，运输则主要为平板货车。现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。本工程金属结构施工严格遵照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行，执行我局质量体系程序文件：《金属结构制作安装过程控制程序》GSG—QP—09（23）和《钢结构制安焊接工艺书》GSG—QP—09（23）—W1。3.4.1.1金属结构制造1生产前准备1）焊接工艺评定试验(1)焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。(2)所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。(3)作如下工艺试验。①对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。a.纵缝平接焊缝。b.环向平接焊缝。c.环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。d.自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。②对其他构件的制造作如下三种工艺试验：a.板状对接焊缝。b.角形焊缝及板材组合焊缝。c.自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。(4)试板尺寸按规范或设计要求。(5)按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。(6)按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。(7)将试验结果报请监理工程师审批。(8)据试验制定焊接规程和焊接工艺。2)对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指导文件。3)确定各部件和组装的模具工装设计、审查。4)确定外协加工及其检查验收方法。5)备料。2.闸门制造1)闸门制造工艺流程见下图3.4—1。焊接件埋件加工支撑/行走件加工门体构件制造吊杆/锁定制造支撑/行走件拼装门体拼装支撑/行走件焊接门体焊接焊接质量及变形检验校正测量精加工件标准/止水件外协件订货加工采购加工防腐/标识出厂图3.4—12)闸门（包括埋件）制造过程中严格按照《平板钢闸门（包括埋件）制造工艺书》GSG—QP—09（23）—W2进行，其制造方法和工艺步骤为：(1)划线：按设计和规范要求，制作样板划线；(2)下料和坡口加工原材料先矫正后下料，视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行，焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工，自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。(3)矫正零件下料后（包括单构件焊接后），视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种方法进行矫正，并分类堆放好，以备单构件或整体组装。(4)闸门零部件的制作包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。(5)闸门整体组装将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进行组合，然后用自动切割机割出外形尺寸。闸门的组装顺序视闸门的结构而定。组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。闸门组装完毕，进行初检，并做好多次记录。检验合格后，进行施焊。(6)闸门的整体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。根据结构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊，所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。焊接完毕，再对闸门进行局部矫正。(7)检验检验合格后，应做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板，并用手提砂轮机磨平焊疤。(8)闸门分体按图纸要求和具体结构进行分节分块，以便运输和现场组装。(9)水封座制作定位不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进行水封座的制作定位，而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进行水封座的制作定位。(10)闸门的防腐处理采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。(11)闸门的铸钢件和锻件制造。(12)机加工件（水封座、反轮架、承压轮、滑块等）加工工艺：按图纸、规范及常规要求进行施工。(13)闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进行。即：划线—下料—矫正—组装—焊接—检验。3.拦污栅制造1)拦污栅制造工艺流程见图3.4—2。2)拦污栅的制造方法严格按《拦污栅制作安装工艺书》GSG—QP—09（23）—W6进行操作，其制造方法及工艺步骤为：（1）备料(2)放样划线按设计尺寸和规范要求，样板划线。(3)下料焊接件埋件制造吊杆/锁定制造栅体制造支承件制造栅体拼装栅体焊接焊接质量及变形检查机加工件校正标准件加工防腐/标识采购出厂图3.4—2下料时视实际需要可选择手工氧割、半自动气割、机械剪切等方法。(4)坡口采用刨边机、手工或半自动氧割开坡口。坡口型式、尺寸应符合图纸规定，图纸未注明的对接焊缝坡口采用55o±5o、V型坡口，钝边2mm。(5)装配工艺采用分部件装配法，检验合格后再进行整体装配。装配时，两相交焊缝要错开200mm以上，防止十字交叉。(6)焊接工艺根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。施焊根据结构特点及焊接质量要求由合格焊工进行施焊。(7)检验发现不合格焊缝须进行返修，同一部位返修次数不得超过2次。(8)拦污栅的分体。(9)防腐处理：参照闸门的防腐。(10)机加工件的制造：参照闸门的机加工件制造。(11)埋件的制造：参照闸门的埋件的制造。3.4.1.2埋件安装1.埋件预埋工艺流程见图3.4—3。2.埋件安装前对土建预埋的锚栓或锚板位置和数量进行检查、核对。将一、二期混凝土的结合面全部凿毛、清渣，然后测量设置埋件安装基准，埋件安装遵循自下而上的原则。3.用施工门机或卷扬机自下而上分别吊装底槛、反轨（副轨）、主轨、门楣等埋件。4.按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及设计图纸的有关规定调整埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面对接接头错位等参数。5.埋件安装调整好后，应将调整螺栓或锚板焊牢，确保埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。若对埋件的加固另有要求时，应埋件安装准备测量控制点设置、脚手架搭设底槛安装主（副）轨、侧轨、反轨、门楣安装检查验收浇筑二期混凝土复检图3.4.1—3按设计图纸要求予以加固。6.埋件安装完，经测量合格，并报监理工程师签发安装合格证后，进行二期混凝土浇筑。7.埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数进行复核，并作好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门、拦污栅等构件的启闭。3.4.1.3闸门、拦污设施安装安装过程中严格执行GSG—QP—09（23）—W3《平板钢闸门安装工艺书》和GSG—QP—09（23）—W6《拦污栅制作安装工艺书》1.闸门安装1)闸门安装工艺流程见图3.4—4。2）闸门拼装厂房进水口闸门、一期溢流坝段所有闸门的拼装在闸门检修室进行。安装准备门叶吊装组合门叶调整、测量节、块间焊缝止水件等附件安装检查、测量闸门就位调试图3.4—4尾水闸门的拼装在尾水平台上，通过搭设平台进行。为此必须形成进入尾水平台的闸门运输道路，可采取在尾水坝头浇砼支墩，架设一交通栈桥至尾水平台，能满足闸门大件及尾水台车的倒运。拼装工作遵循自下而上的原则，即从最低开始向上一节（或一块）依次拼装。3)闸门吊装就位闸门拼装好后，即可吊装就位于闸门孔下闸。由坝顶永久门机和尾水台车完成。吊装工作开始前，应编制详细的闸门吊装作业安全技术措施报监察院理工程师审批。按措施要求作好一切安全准备工作后方能进行施工。2.拦污栅安装拦污栅安装工艺流程见图3.4—5。3.4.2厂房桥式起重机安装厂房桥式起重机的吊装就位在厂房封顶前进行。桥机吊装前，先按设计图纸及规范要求埋设好轨道，待轨道二期混凝土浇筑保养完毕后，利用施工门机将桥机大梁吊装到轨道上，然后进行桥机机械、电气各部件的安装、调试。最后，按设计图纸及规范要求对桥机进行全面的检查、调整和安装准备栅节吊装栅节试验图3.4—5试验。桥机的安装措施按广西水电工程局质量体系文件：《门（桥）机安装作业指导书》GSG-QP-09（18）-W1执行。3.4.3接地装置埋设的施工技术措施接地装置的施工按设计要求设置，接地线采用搭接焊接，焊接长度和质量符合施工图纸和GB5069-92的规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料，同时对从接地装置中引出的延伸部分作明显标记，并采取防腐和保护措施。接地装置敷设完毕，会同监理工程师进行接地装置的测量，按接地测量井的设计布置情况，分别测量接地电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。3.4.4机组安装和调试施工技术措施机组安装和调试施工程序及技术措施待机组确定及施工图纸和技术要求到位后再作编制。3.5导截流工程施工技术措施3.5.1一期施工导流和施工围堰大埔工程一期施工导流和施工围堰已于1993年底至1994年初完成，后因多方原因被迫停工，停工期间围堰被水冲刷和浸泡，久经失修。施工围堰利用现有的纵向混凝土围堰、上游横向土石围堰和下游横向土石围堰，对于被冲刷破坏部分，则按设计要求恢复至原状。围堰恢复施工，首先把围堰部位的淤泥清理干净，然后按设计要求分层填筑施工。土石填筑施工采用汽车运料进仓，推土机薄层（30cm左右）平仓并压实。3.5.2抽排水方案围堰填筑形成的一期基坑较大，按现水位计算，排水量约25万m3，上下游各安排2台55kw的抽水机抽排水。基坑初期排水计划7—8天抽完。本工程经常性排水按如下考虑：截、排水系统布置，首先在基坑顶部周围设置截、排水沟，将基坑周围的雨水、施工生产生活水截到基坑外。基坑施工过程中，工作面根据现场具体情况设置排水沟，排水沟做成1~2%的坡度，以利排水。基坑内的雨水、渗水等经排水沟汇集到坑内集水井，用抽水设备抽到基坑外。其余未叙事项按GSG—QP—09（01）—W7《基坑排水作业指导书》进行。3.5.3围堰的拆除本工程的围堰拆除主要有右岸上游横向土石围堰和右岸下游横向土石围堰的拆除。围堰的拆除采用液压反铲倒退法分层开挖，自卸汽车配合运碴至监理工程师指定的弃碴场。对于上游横向土石围堰利用1#和4#路出碴，对于下游横向土石围堰利用3#路出碴。其余未叙事项按照GSG—QP—09（01）—W8《围堰拆除施工作业指导书》执行。3.6其它工程施工技术措施其它工程施工项目包括右岸上、下游护坡浆砌石工程，开关站工程和建筑与装修工程。3.6.1浆砌石护坡工程施工技术措施本工程的浆砌石工程主要有上、下游护坡浆砌石。1.浆砌石施工①浆砌石工艺流程见图3.6—1。图3.6—1②浆砌石技术要求及砌筑方法：a.浆砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。b.砌筑用砂浆的材料—水泥、砂、水应符合规范要求规定。砂浆符合设计强度等级。砂浆用拌和机拌和均匀，一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。c.浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石要领是切实做到“平、稳、满、错”。d.在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20~30mm，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。e.基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层（3~5cm厚）稠砂浆，砌体基础第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。清理工作