钢结构防火涂料涂装工艺收集的多个施工工艺和施工标准

钢结构防火涂料涂装1范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2.2作业条件：2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。3.3喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。17～20kg3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。4质量标准4.1保证项目：4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。4.2基本项目：4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。4.2.2涂层厚度4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。4.2.3涂层表面裂纹：4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。4.3允许偏差项目，见表5-28。表5-28顶目允许偏差(mm)检查方法表面平整度(母线平直度，圆度)8用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查5成品保护5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。6应注意的质量问题6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。7.2隐蔽工程验收记录。7.3涂装检测资料。7.4分项工程质量检验评定。7.5设计变更、洽商记录。