防水混凝土施工技术交底121技术交底

表C1-3技术交底记录1工程名称燕大星苑A标段1#~7#楼交底部位基础及地下室工程编号日期2010-4-22防水混凝土施工1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。1.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。1.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。1.1.4水：饮用水或天然洁净水。1.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。1.1.6主要机具：泵车，混凝土罐车，插入式振捣棒，平锹，刮杠，木抹子，盒尺。1.2作业条件：1.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。1.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。2操作工艺2.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护2.2本工程筏板防水混凝土由市政混凝土搅拌站提供，泵送商品混凝土坍落度控制140～160mm。2.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。2.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。2.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。2.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，施工缝形式用平直缝加3mm止水钢板。2.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。2.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。表C1-3技术交底记录2工程名称燕大星苑A标段1#~7#楼交底部位基础及地下室工程编号日期2010-4-222.5养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。3质量标准3.1保证项目：3.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。3.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d。3.1.3施工缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。3.2基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。4成品保护4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。4.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水钢板。4.3保护好穿墙管、电线管、及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。5应注意的质量问题：5.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。5.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。7.2混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术文件。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技术交底记录3