静压预制桩工程监理细则监理实施细则

B、《静压预制桩工程监理细则》一、监理工作流程施工前准备→制桩过程→压桩施工→验收二、监理控制要点（一）施工前准备（参考附件二）附件二：《钻孔灌注桩监理细则》一、专业工程特点二、施工前准备（一）监理工作流程1、熟悉施工图与施工规范、操作规程；2、施工图会审，试桩标准，平面布置；3、审查《施工组织设计》（A2表）；4、进场原材料控制；5、施工场地检查验收。（二）监理控制要点及方法措施1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组织设计（B1表）。3、检查原材料计量是否准确、混凝土试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够（B1表）。4、检查进场原材料出厂合格证、试验报告、进场数量，按规定“见证取样”，试验合格（A9表）。5、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实（B1表）。6、复查桩位、轴线、标高（A12表）。7、检查桩机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及检测用具是否齐备（B1表）。三、施工阶段（一）监理工作流程成孔检查→清孔排渣→钢筋笼查验收→水下混凝土浇捣→验收（二）监理控制要点及方法措施全过程做好《旁站记录》，有问题发B1表《监理工程师通知》。1、成孔过程中施工单位应提供钻进情况、泥浆配比数值，沉渣清除记录，若发现斜孔应及时纠偏；2、现场施工员根据钻进变层浓度记录及岩石样品判断层位（记录必须有钻具全长、加减尺、余尺），会同监理人员验芯样，重新用钢尺丈量钻具全长核实误码差，确定终孔深度；3、各终孔层判断可以资料及样品为依据对照综合判定；4、检查孔深：在四周测4点取平均值，并用复核测绳准确判断终孔孔深；进入持力层厚度和误差均应满足设计要求，并在建设单位保留样品；5、钻孔达到设计层位后要进行清孔排渣，同时准备下钢筋笼工作；6、检查钢筋笼：钢筋规格、数量、间距、焊接长度、对焊质量等均应合格，总长度符合设计要求；7、清孔排渣完成后由施工员，质检员用金属绳测深器探测沉渣厚度，符合要求再下钢筋笼；8、下笼一定按操作规程进行，注意导向及护壁措施得当；9、钢筋笼下好后，应由施工员再测沉渣塌沉度予以记录并进行第二次灌孔；监理人员对灌孔情况进行检查，符合要求后下导管；该程序一定要快，最后灌孔至浇捣时间不得超过30分钟，并应保持泥浆面、防止塌孔；10、在清渣的同时，应完成浇捣混凝土的准备工作，以确保及时浇捣（A11表）；11、终孔时按孔深、孔径预计其灌注量，并检查水泥用量、砂石质量数量和配料情况；12、随时监测混凝土坍落度，尤其注意导管并装是否严密，不得漏水；13、剪球以第一斗足以使导管埋入混凝土中1m以上；14、拔管应与混凝土面上升情况配合控制，使拔管后仍能埋入2m以上；15、检查其浇捣混凝土量及拔管记录。四、竣工资料管理及验收（一）检查承包单位业内资料1、监督核验审查表；2、施工任务单；3、图纸会审纪要，试桩标准；4、施工图及地质资料；5、施工组织设计；6、桩位放样验收，标高引测记录；7、现场施工记录，汇总表；8、施工日记；9、监理通知单；10、设计变更（或工程事故处理报告）：11、竣工图；12、竣工报告。（二）做出评估意见（三）主持（或建设单位主持）验收，签署验收证书。（二）施工阶段全过程作好《旁站记录》，有问题发《监理工程师通知》（B1表）。1、审查预制桩的出厂证明、技术合格证或质保证书；2、在预制桩进场时，应逐根检查桩身有无裂纹，并注意现场堆放不得超过3层；3、检查桩尺寸是否符合要求；4、要求施工单位在压桩前清除地下障碍物，必要时用送桩器探桩；5、起吊中严禁碰撞，吊点准确，起吊时地面应用绳牵引桩尖，再慢慢放入桩机；6、监理人员检查施工单位的放样记录，经复核无误后，方可进行压桩；7、检查桩机是否调整水平，桩身是否保持垂直，可用2台经纬仪在垂直方向上进行监测；8、要求必须用2台电焊机对称施焊，角钢与桩帽表面必须清理干净，角钢除竖向焊缝焊接处还应进行水平缝焊接，桩帽对接处的水平缝必须满焊，电焊完应自然冷却10分钟；9、压桩达到设计压桩力和标高后，应持荷5分钟，方可卸荷；10、要求施工单位及时、准确、认真地作好记录，监理人员复核无误后签认，并汇总整理归档，同时做出评做意见。（三）验收（参考附件二）