2015年品质部年度工作计划

品质部2012年工作计划日期：2012年X月X日报告人：XXXX一、数据目标二、改善方案三、资源需求目录一、2012年数据目标项目统计公式目标值数据来源来料检验错判率来料错判的物料批次/检验总批次≤0.05%以车间统计的异常首样确认准确率确认准确批次/确认总批次*100%≥99%以《首样成品确认报告》为准客户重大投诉以客户投诉的次数统计≤1次以业务部发出的客户投诉成品验货合格率客户验货合格批次/客户验货总批次≥97%以业务代表验货的数据为准上线物料品质达标率检验总批次-不达标批次/总批次≥99%以车间统计的异常费用下降率≥20%1、2012年来料错判率月度年度1-3月份3-6月份6-9月份9-12月份≤0.1%≤0.15%≤0.1%≤0.1%≤0.1%月度目标分解：统计公式：来料检错判率=来料错判批次/来料检验总批次×100%备注：“来料错判批次”是指来料批量性不良，检验员错判合格的批次。抽检风险造成的部分不良不属于此类。2、2012年首样确认准确率月度年度1-3月份3-6月份6-9月份9-12月份≥99%≥99%≥99%≥99%≥99%月度目标分解：统计公式：首样确认准确率=首样确认总批次-确认不准确批次/首样确认总批次×100%备注：“首样确认不准确批次”是指首样确认合格后，在批量生产过程或成品检验时发现组装错误、与订单不符或明显结构不良等可控的批量性不良。不可控的问题如确认后临时资料更改等不属此类。3、2012年客户重大投诉月度年度1-3月份3-6月份6-9月份9-12月份≤1次≤1次0次0次0次月度目标分解：统计公式：直接统计业务部发出的客户投诉报告。备注：“重大客户投诉”是指客户投诉的批量性且属于产品本身的质量问题。4、2012年成品验货合格率月度年度1-3月份3-6月份6-9月份9-12月份≥97%≥97%≥97%≥97%≥97%月度目标分解：统计公式：成品验货合格率=成品验货总批次-成品验货不合格批次/成品验货总批次×100%备注：“成品验货不合格批次”是指业务代表验货判定不合格并经确认须返工的批次。以下情况不属此类：1、业务代表资料问题造成的误判；2、验货过程中发现的在标准范围内未造成批量返工的轻微问题；3、特殊情况工厂QC尚未完成检验或检验不合格时，业务代表直接验货；5、2012年上线物料品质达标率月度年度1-3月份3-6月份6-9月份9-12月份≥99%≥99%≥99%≥99%≥99%月度目标分解：统计公式：上线物料品质达标率=来料品质达标批次/来料检验总批次×100%备注：“来料品质达标批次”是指抽检物料合格率≥95%，全检物料≥98%的物料批次。制程损坏或本厂其它环节造成的不良不属此类。6、费用下降率月度年度1-3月份3-6月份6-9月份9-12月份月度目标分解：统计公式：费用下降率=备注二、改善方案（例举主要动作）1、电子产品质量改善，见《电子产品质量改善计划》。2、修订〈动作控制卡〉，进一步完善控制体系。修订〈成品出货动作控制卡〉，新增〈尾数质量控制卡〉〈LED产品质量动作控制卡〉〈电子物料动作控制卡〉等一系列动作控制卡。3、加强QC内部建设，充分发挥品质主管的现场监督功能，加重绩效考核力度，确保检验员本身的检验动作落实到位。三、资源需求：设备：高低温试验箱1台、高频万用表1台、三极管测试仪1台、可变频交流稳压电源1台人员：补充离职空缺人员其它：无培训：电子专业知识培训汇报完毕，谢谢！