WCB400型水稳拌合站建设方案

国道213线绥江至木杆段改扩建工程水稳站施工方案1WCB400型水稳拌合站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据（1）本标段合同文件；（2）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720—2011）；（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；（6）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。2、编制原则（1）严格遵循国道213线绥江至木杆段改扩建工程办法汇编的要求为原则，能够正确指导水泥稳定料拌合站建设，确保建站符合要求。（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。二、工程概况本标段分为两个合同段，A1和A2合同段，A1起止桩号为K0+000-K8+000，18cm水稳碎石底基层为24779㎡，17cm水泥稳定基层为23342.5㎡；A2合同段起止桩号为：K8+000-K33+403.75，18cm水稳碎石底基层204997㎡，17cm水稳碎石基层182915㎡。三、拌合站选址、规划及布局1、选址2水稳拌合站建在桩号为K6+000处，下山河坝中桥附近，地势开阔、交通便利、水电供应充足。2、规划及布局（1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置栅门，试验室设置在场内。（2）水稳拌合站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌合站作业区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区，并设置排水系统。（3）拟建水稳拌合站占地长88m，宽30m，共计2640㎡，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。四、计划投入人员、机械设备、材料情况1、人员普工10人，电工2人，机械操作手6人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌合场建设现场负责人1人。2、机械设备220挖掘机1台，ZL50装载机1台，，20T压路机1台，25t吊车1台，发电机1台及其它小型设备。3、材料拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。五、拌合站建设实施计划3拌合站从2018年3月10日开始建设，计划至2018年4月10日完工。1、3月10日—3月17日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；2、3月18日—3月30日：拌合设备进场安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和挡料墙；3、3月31日—4月3日：拌合设备安装完毕，铺筑拌合区和储料区场地；4、4月3日—4月10日：拌合站建设完毕，校核设备、验收。六、拌合站建设施工及注意事项进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。2、拌合机作业区的设置（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置一台山东省潍坊市路通机械电子有限公司生产的WCB-400型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌合机产量约为400吨/小时。（2）拌合机占地总长20米、宽10米，设立于拌合场西侧。4（3）严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，基底位于风化岩层上，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。（4）拌合机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。（5）水泥罐基础施工水泥罐基础下挖2.0米，基底位于强风化岩层上，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.97m，仓筒高9m，支腿邻边间距2.1m，支腿高1m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重60t+自重6.0t，每条腿承受静载165kN；基础自重为：3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数1.2×（165kN×4+351kN）=1213.2kN＜250kPa×3m×3m=2250kN，满足要求。5（6）主机基础施工按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载6t；基础自重为：1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×（60kN+26kN）=103.2kN＜250kPa×1m×1m=250kN，满足要求。（7）罐体及拌合机安装待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。罐体和拌合机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。（8）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。3、集料储料区的设置（1）拌合站南北走向按四档规格材料分隔成四个储料区，分别为2-3碎石堆放区、1-2碎石堆放区、0.5-1碎石堆放区、石屑堆放区，细集料面积为560㎡；在场地西南侧设置粗集料储料区，面积为5706㎡。利用空心砖砌筑挡料墙，墙高1米，确保不串料。碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。（2）拌合站储料区采用50cm厚风化砂硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。（3）针对0-5mm细集料（石屑）采用防雨布进行覆盖，防止0-5mm细集料（石屑）受雨淋。4、工地试验室、办公区设置在场区西侧建设彩钢板房作为工地试验室，同时设立临时办公区，面积为12m*4.8m=57.6㎡。5、拌合站用水设置拌合站用水采用深井地下水，在拌合站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌合用水，水经检验合格可用于生产。6、拌合站用电设置拌合站用电向供电局申请安装200kV变压器，从就近高压线杆上接入拌合站，在拌合站西北侧设立变压器、配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配置1台200kw发电机，确保停电状态下能正常生产。7、其它布置7（1）场外四周设置排水沟，尺寸50cm×50cm，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于3%的排水坡度，场内排水设施设置于场区道路旁，尺寸10cm×20cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。（2）作业平台、储料仓、成品仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。七、安全防护和保障措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。2、所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。3、做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。4、施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。5、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持8证上岗。站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。6、登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。7、拌合站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。8、现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。9、生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路由有电工证的专业人员进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。10、电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。11、施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。八、文明施工及环境保护措施1、文明施工措施按国道213线绥江至木杆段改扩建工程办法汇编的相关要求进9行文明施工，保护周围生态环境。将采取以下文明施工措施：（1）施工现场场地围墙封闭，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放整齐。（2）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。（3）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。（4）严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。（5）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，弃至弃渣场。2、环境保护措施将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。（1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，减少噪音对周围的影响。（2）防尘措施：场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌合站弃渣坑处理。使拌合站无大面积扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；水泥罐进料时，保证灌顶密封性能良好，预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。10（3）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理；设专人定期进行拌合站的清理和打扫，保持拌合站内卫生。每次拌合站作业完成后，及时冲洗机具，清理现场，做到场地整洁。运输车内废渣处理集中弃往弃渣场，弃渣场建在拌合站内，完工后统一对弃渣场进行处理。（4）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。（5）施工材料采用覆盖运输，以防撒漏，污染公路沿线设施。