含乳饮料1819商业计划书

HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组七、CCP监控纠偏验证程序一目的：为了含乳饮料各关键控制点的各个工艺参数进行有效控制、及时纠偏，并确保监控效果，特制定本程序。二范围：对含乳饮料各关键控制点进行监控、纠偏和监控效果验证三个方面的工作程序进行了规定。三职责：3.1品管员、操作员负责CCP点的操作执行。制造品管主管负责CCP点监控情况的检查。3.2机电课负责CCP测量设备的检定。3.3发生偏差，HACCP小组负责组织实施纠偏，品管员、操作员、主管参与。3.4品管主管负责CCP点监控效果的验证。四监控、纠偏和验证程序：4.1.CCP1——主剂确认4.1.1.监控操作员，一次/桶，每袋称重检查主剂重量是否符合配方要求。4.1.2.纠偏停止使用该袋装主剂并退回仓库，由仓库退回客户，改用重量合格的袋装主剂继续生产。4.1.3.验证品管员每桶检查确认1次；仓管员于每批次生产结束后盘点主剂数量，以确定主剂发出数量与配方是否相符；品管主管在72小时内审核CCP点监控记录。4.2CCP2——UHT杀菌4.2.1监控操作员、品管员/1刚开始生产时确认2生产前或CIP前确认/1目测UHT杀菌机上温度计2巡检UHT杀菌机上不同杀菌时间对应的保持管不同接法。4.2.2纠偏4.2.2.1杀菌温度有偏差，UHT杀菌机自动报警，产品会自动回流重新杀菌，杀菌温度偏低，马上调整设备，经重新升温杀菌后恢复生产。4.2.2.2UHT流量过大时，调小流量至满足杀菌时间为止，产品管制经HACCP小组评估后处理。4.2.3验证品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录；品管员每小时1次抽查确认UHT杀菌温度，保持管连接方式，UHT杀菌机流量；每个CIP周期品管员取前、中、后三个样微检；温度计每年检定。4.3CCP3——充填4.3.1监控HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组操作员、品管员每小时一次目测杀菌机和充填机上的温度计。4.3.2纠偏充填温度偏低，停止充填，调整设备，充填机内料会自动回流重新杀菌或排弃，等充填温度正常后再进行充填。4.3.3验证品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录；现场品管员每小时1次抽查确认充填温度；每个CIP周期品管员取前、中、后三个样微检；温度计每年检定。4.4CCP4——封盖4.4.1监控待封盖产品冷却后，品管员每小时一次开启检测扭矩。4.4.2纠偏扭矩过高或过低时封盖机停机，调整扭矩至正常；扭矩异常产品经HACCP小组评估后处理。4.4.3验证品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录；现场品管员每小时1次抽查确认扭矩大小；每个CIP周期品管员取前、中、后三个样微检；扭矩仪每年检定。