10月度分析及总结

月度分析及总结2016年11月技术开发部一、日常工作总结1、计划完成情况：类别计划工作内容日常事务类机加新线气的布控精密检测室线路布控现场原材料粉末各工序变化率收集，至少一种机加新线设备搬迁精密检测室照明精密检测室照明机加新线的照明精密加工车间拉床及磨床漏油改善推舟炉回火验证方案确定C100N高强度无回用粉的跟踪C100N高强度无回用粉的跟踪马勒烧结炉烧结工艺验证现场多批次强度不合格产品处置方案70系列产品油槽裂纹模具验证现场新品、SL300-5产品的处置马勒烧结炉烧结工艺验证数据汇总自动刮粉项目安装调试自动刮粉项目模架返修机安装烧结炉水箱制作厂家确定危险源的识别危险源的预防方案烧结水箱设计图纸混粉车间改造图纸网带炉烧结垫板外部厂家联系C100\SL300CNC压制数据整理模具管理基础记录编制800T压机维修CNC上所有产品模具图归档，模具总装图下发模具库房现场维修事宜2#烧结炉3区脱蜡口加筋模具库房的清理全检工序搬迁专项工作类CG125Z-1外径偏小整改根据部分厂家强度要求，制定回用粉添加方案及验证工作变速箱齿轮原料选用确定CG150S-1外径偏小整改旋转模架的技术方案讨论网带炉剪网带事宜一、日常工作总结2、完成情况：计划38项，实际完成38项，但有部分项目没有按期完成二、技术部本月工作统计1、原材料变化率统计2、不加回用粉产品的统计3、改换配料方式进行工艺验证的统计4、现场问题点分析及整改原材料变化率统计（C）碳:7.5（CU）铜:16（NI）镍:0.8酰胺钠：5.5雾化铁粉：250还原铁粉：750工艺实验数据汇总产品名称：CG125-2批次号：A-F1101-112804/2903记录人：张超检测项目成型设计尺寸(mm)产品技术要求(mm)工序名称成形烧结整形热后最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值外径129.75130.10/+0.2130.18130.23129.97130.01130.02130.05129.96129.98公法线45.2745.400/+0.145.4545.4745.3445.3745.3445.3545.3345.35六孔径28.2228.150/+0.128.1928.2228.1228.1528.0328.0527.9828密度齿部密度：6.92-7.0g/c㎥芯部密度：6.75-6.85g/c㎥齿部密度：6.99芯部密度：6.77齿部密度：7.03芯部密度：6.79硬度HRA68-73565969-7470-76断齿强度KN≥11KN12.30-13.9413.78-15.1216.12-17.5416.96-17.18原材料配方(kg)（C）碳:7.8（CU）铜:14（NI）镍:2酰胺钠：5.5雾化铁粉：250还原铁粉：750成形过程参数压力：重量：540压机类别:4#油压机烧结过程参数烧结温度℃：1180带速mm/min:45气氛㎥/h:整形过程参数压力：整形余量:整形次数：金相烧结工序珠光体％65-70：渗碳体％：5孔隙数％：4.2淬火工序淬硬层深：（齿面：3.8齿根：1.1）珠光体％：65渗碳体％：3孔隙数％：3.2未融合金％：3各工序变化率数据变化率外径(%)公法线(%)六孔径(%)齿形(%)齿向(%)最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大模具回弹0.32151690.3380049460.3790090.4956270.2671760.343511烧结变形0.1150464290.0739462660.1161777520.0580214680.1141987060.076074553#REF!#REF!#REF!#REF!整形余量-0.090497738-0.0657786550.1453911020.2902757620.9146341460.837457175#REF!#REF!#REF!#REF!淬火收缩0.0164392570.0205423170.0291205590.029112082-0.11538462-0.11516315#REF!#REF!#REF!#REF!Z100N不加回用粉工艺实验高强度产品未加回用粉与加回用粉对比数据烧结淬火批次号分类硬度金相硬度强度金相珠光体渗碳体孔隙率淬硬层深度齿根淬硬层深度珠光体渗碳体未融合金孔隙率加回用粉56~5960~65%5%3.20%70~7211.9~14.34.41.565%5%8.00%3.20%R07161112-02未加回用粉156~5960~65%5%3.20%69~7314.1~16.44.1165%5%8.00%2.40%R07161112-04未加回用粉270~7217~18.74.41.365~70%5.00%12.00%3.20%R07161112-05结论：批次号R07161112-04为第一批回来的淬火件，淬火条件可能不同；R07161112-02与R07161112-05为同时回来的件，故淬火条件应该相同；可以看出在淬火条件相同的情况下，未加回用粉对强度有1~3KN的提升。改换配料方式的工艺验证混粉过程：1、对母料进行过筛2、将过筛的母料放置在已过筛铁粉的中间部位3、将母料及铁粉一起再此过筛4、将过筛后的材料加入混料桶中进行混制40分钟5、用蓝色流转卡对粉料进行标识，并压制CG125-2产品工艺实验数据汇总产品名称：CG125-2批次号：A-F1101-112804/2903记录人：张超检测项目成型设计尺寸(mm)产品技术要求(mm)工序名称成形烧结整形热后最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值外径129.75130.10/+0.2130.18130.23129.97130.01130.02130.05129.96129.98公法线45.2745.400/+0.145.4545.4745.3445.3745.3445.3545.3345.35六孔径28.2228.150/+0.128.1928.2228.1228.1528.0328.0527.9828密度齿部密度：6.92-7.0g/c㎥芯部密度：6.75-6.85g/c㎥齿部密度：6.99芯部密度：6.77齿部密度：7.03芯部密度：6.79硬度HRA68-73565969-7470-76齿形齿向断齿强度KN≥11KN12.30-13.9413.78-15.1216.12-17.5416.96-17.18原材料配方(kg)（C）碳:7.8（CU）铜:14（NI）镍:2酰胺钠：5.5雾化铁粉：250还原铁粉：750成形过程参数压力：重量：540压机类别:4#油压机烧结过程参数烧结温度℃：1180带速mm/min:45气氛㎥/h:整形过程参数压力：整形余量:整形次数：金相烧结工序珠光体％65-70：渗碳体％：5孔隙数％：4.2淬火工序淬硬层深：（齿面：3.8齿根：1.1）珠光体％：65渗碳体％：3孔隙数％：3.2未融合金％：3注：这两批件为一袋原材料加工（1吨粉)，分成了两个批次流转，现保证加工机床未改变及工艺不变更的前提下，前后做出来的两个批次。结论：热后断齿力差异很大。现场问题点分析及1、烧结电阻丝问题分析从保全更换电阻丝的过程及温控器输出功率的具体条件分析，我部经讨论造成电阻丝断裂的原因如下：a、有些温区输出功率过大，超出电阻丝的负荷。b、电阻丝升温过程没有标准，有些温区升温过猛c、电阻丝直径偏小，在温度无法达到要求时，长时间超负荷运行。d、电阻丝安装时，刚玉管没有与安装口同心，导致电阻丝直接与炉砖接触，造成搭铁短路。2、CB200S-1边孔裂纹3、模具芯棒卡粉分析汇报结束！！谢谢