您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 电子/通信 > 综合/其它 > 钢结构安装交工文件(电子版)
SH/T3503-J101D封面案卷号:第2分卷/第2卷第1册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称:中国石化集团青岛石油化工有限责任公司加工高酸原油适应性改造项目单元名称:2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置卷名:工程施工卷/钢结构安装工程分卷册名:土建钢结构安装工程施工交工文件册监理单位(公章)总承包单位(公章)承包单位(公章)项目总监:卓原生项目经理:张忠富项目经理:孙杰日期:日期:日期:2009年12月20日2009年12月20日2009年12月20日SH/T3503-J103交工技术文件目录第1页共1页工程名称:2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置单元名称:钢结构安装序号文件编号责任者文件材料名称日期页次备注1SH/T3503-J101D山东胜越封面2009.11.2512SH/T3503-J103山东胜越交工技术文件目录2009.11.2523SH/T3503-J104山东胜越交工技术文件说明2009.11.2534SH/T3503-J108A山东胜越交工技术文件移交证书45SH/T3903-A.1齐鲁监理钢结构开工/复工报审表2009.2.1656SH/T3503-J105B山东胜越开工报告2009.2.1667SH/T3903-A.4齐鲁监理施工方案报审表2009.3.1078山东胜越钢结构安装施工方案2008.12.168-199鲁JJ-013山东胜越图纸会审记录2008.12.262010SH/T3543-G111山东胜越技术交底记录2009.2.1621-2511SH/T3903—A.4齐鲁监理合格焊工登记报验申请表2009.4.282612SH/T3503-J113山东胜越合格焊工登记表2009.4.2827-3413SH/T3903—A.4齐鲁监理钢结构检验报验申请表2009.5.83514山东胜越钢结构安装工程检验批质量验收记录2009.5.836-4415鲁GG-056齐鲁监理钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录2009.3.1645-4716SH/T3903-A4齐鲁监理钢结构安装报验申请表2009.5.64817山东胜越钢结构安装记录2009.5.649-5518SH/T3903-A4齐鲁监理钢框架安装报验申请表2009.5.135619SH/T3543—G201山东胜越钢框架(管架)安装记录2009.5.1357-5820SH/T3903-A4齐鲁监理垂直度验收报验申请表2009.5.55921鲁GG-015山东胜越垂直度记录2009.5.560-6222SH/T3903-A4齐鲁监理垫铁隐蔽报验申请表2009.5.86323SH/T3503-J130山东胜越垫铁隐蔽记录2009.5.864-6624SH/T3903-A4齐鲁监理钢结构防腐报验申请表2009.4.106725SH/T3503-J111山东胜越隐蔽工程记录2009.4.106826SH/T3503-J116山东胜越防腐工程质量验收记录2009.7.2069-7027卷内备考表2009.12.1071编制人:王本友日期:2009年11月25日审核人:刘振波日期:2009年11月25日SH/T3503-J104交工技术文件说明工程名称:2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置单元名称:钢结构安装一、工程概况:中国石化集团青岛石油化工有限责任公司2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置是加工高酸原油适应性改造项目配套工程。工程总承包单位为青岛海工英派尔工程有限公司;工程施工单位为山东胜越石化工程建设有限公司;山东齐鲁石化工程有限公司青岛石化监理部实施监理,工程质量监督单位为中石化质量监督站天津分站。本装置钢结构工程量约260吨,开工日期为2009年3月10日,于2009年7月20日施工完毕。二、编制依据:本交工技术文件依据中国石化施工技术中心站SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》和SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》以及《青岛石化加工高酸原油适应性改造项目交工资料管理规定》进行整理。三、编制说明:本交工技术文件2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置钢结构安装主要采用SH/T3543-2007附录B土建工程用表以及SH/T3503-2007、SH/T3543-2007的通用用表中的部分表格。四、施工执行标准:;1《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001;2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005;3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19994《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99五、组卷说明:本交工资料为工程施工卷/钢结构安装工程分卷/土建钢结构安装工程施工交工文件册。钢结构安装工程分卷共一册:土建钢结构安装工程施工交工文件册。本册一式五份,一份正本和二份副本交青岛石化档案室存档,一份副本由海工英派尔工程有限公司存档,一份副本由山东胜越石化工程建设有限公司存档;竣工图由总承包海工英派尔工程有限公司组卷,向青岛石化档案室移交。六、竣工图图号:构-1:168071D-0256-JG5构-2:168071D-0256-JG6构-3:168071D-0256-JG13七、其他说明本单元无随机资料英派尔工程有限公司出图,只有一份正本,交于青岛石化档案室存档。6、其他说明本单元无随机资料编制人:王本友日期:年月日审核人:刘振波日期:年月日SH/T3503-J108A交工技术文件移交证书工程名称:2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置单元名称:静设备安装青岛石化检修安装工程有限责任公司按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》(SH/T3503-2007)向中国石化集团青岛石油化工有限责任公司办理工程建设交工技术文件移交手续,共计1卷1册。建设单位监理单位承包单位(公章)经办人:日期:年月日(公章)经办人:日期:年月日(公章)经办人:日期:年月日一、工程概况1.1本工程为《青岛石化加工高酸原油适应性改造项目2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置和除氧水及余热回收站钢结构施工。其中硫磺装置钢结构工程量约为260吨,除氧水及余热回收站约为89吨,施工范围主要包括装置框架钢结构及管廊钢构。工程总承包单位为青岛海工英派尔;工程施工单位为青岛石化检安公司;齐鲁监理公司实施监理,工程质量监督单位为中石化质量监督站天津分站。硫磺回收装置主钢结构构-1最高为12米,相邻立柱最大跨度为6米。焊接工作量较大。本方案主要针对构-1钢结构编制,其余的钢结构施工参照实施。钢结构工程量硫磺回收及溶剂再生装置钢结构名称重量构架-165吨构架-222吨管廊桥架47吨设备平台15吨除氧水及余热回收站框架88吨(概算值)1.2编制依据1《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001;2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005;3《石油化工建设工程交工技术文件规定》SH/T3503-20074《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19995《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99二、施工组织2.1施工组织结构及组织基本原则项目施工组织结构⑴根据公司对本项目工程的管理原则,由公司组织项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥,集中公司优势力量,高速、安全、优质高效建成该项目,确保工程一次成功。⑵由于该工程工程量大,因此要加大施工前期准备工作的力度,选派人员进点,进行技术准备、施工规划、临时暂设施工,并陆续组织人员分期、分批进点。⑶按施工程序组织施工,确定主要控制点,施工人员根据进度计划安排分期分批到位,讲究实效,提高施工效率。⑷施工中采用网络计划管理和目标管理,加强计划性,强调各专业工种协作配合,安排好交叉作业施工。加强管理,杜绝野蛮施工,特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。⑸钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。钢结构的安装顺序优先考虑为设备、管道安装创造条件,急需的部位要优先安装钢结构。当钢结构本身妨碍大型设备安装时,应预留设备吊装作业的空间。考虑到构一的平台板为格栅结构,因此采用先铺设,将最外圈的格栅点焊,并临时将内部的格栅挤紧,待设备安装后再点焊格栅。安装队陈锋施工班组王绍森工程管理部王常亮项目总工刘振波项目经理孙杰项目副经理郭立春供应部陈红安全经理王建新严格规划施工总平面的布置。搞好各阶段的划分,力争做好交叉作业,合理利用好施工现场。2.2钢结构施工程序:2.3施工前准备⑴、进行图纸会审工作。专业技术人员与监理、设计、建设单位、总包单位相关人员共同进行详细的图纸会审,尽早在施工前发现图纸中的问题,会审结束后,应及时做好图纸会审记录。⑵、根据设计文件制定详细的施工技术方案。在施工前按技术方案要求,由专业技术人员向所有施工人员进行施工作业技术交底。⑶、根据图纸及设计变更,作好材料、设备的到货计划,并组织工程、供应、技术质量进行到货材料设备的验收工作。⑷、施工前作好施工人员的组织工作,作好机具的准备工作。⑸、根据工程总体规划,制定安装施工计划。图1钢结构施工程序图联合检查焊接质量检验方案的编制图纸会审运至安装点施工准备材料检验结构预制放样号料切割下料调直整平校核组装单柱制作焊缝质量检验梁柱成片组对构件尺寸检验焊道除锈刷漆编号基础验收基础螺栓处理结构安装立柱安装找正、找平整体找正节点焊接刷面漆防火局部除锈、打磨交工验收除锈涂漆2.4施工步骤2.4.1材料验收及保管(1)钢结构工程所用钢材应具有质量证明书,并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层,表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。(2)钢结构所用焊接材料应具有质量证明书,并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。(3)钢结构工程所采用的涂装材料,应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。(4)如需材料代用,必须持有设计部门审批的材料代用单或书面证明文件。(5)钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管,并做好收发台帐和管理工作。2.4.2基础验收钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测,并办理基础中间交接验收。其要求为:⑴基础强度达到图纸设计要求。⑵基础周围回填夯实完毕。⑶基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。⑷座浆板、地脚螺栓允许偏差满足表1要求。支承面、地脚螺栓的允许偏差表1项目允许偏差(mm)座浆板顶面标高0-3.0位置20.0水平度L/1000≤0.7地脚螺栓螺栓中心偏移2.0螺栓露出长度+20.00螺栓长度+20.00L——基础的边长2.4.3钢结构的预制⑴钢结构的筋板、节点板使用样板下料,下料后分类摆放好,并进行标识待用。⑵放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。H型钢结构的节点板,加劲板,梁端盖板及异形板均应采用特制样板号料。⑶节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列规定:a.节点边缘与拼接焊缝间距大于500mm;b.牛腿与拼接焊缝间距大于300mm;c.加劲肋与拼接焊缝间距大于100mm;⑷钢结构预制完毕后,应进行各部位的尺寸检测,对超标的部位进行矫正,矫正完后各种构件的尺寸,应符合规范要求。放样和样板的允许偏差应符合表2的规定表2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm号料的允许偏差应符合表3的规定表3项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑸钢柱底板地脚螺栓孔,采用机械加工,加工成型的螺栓孔允许偏差见表4,螺栓孔孔距允许偏差见表5。螺栓孔允许偏差表4项目允许偏差(mm)直径01.0圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0t——钢板厚度螺栓孔孔距允许偏差表5项目允许偏差(mm)≤500501~12001200~30003000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0⑹H型钢横梁的拼接,应在组装前进行。所有的H型钢拼接缝均采用45°斜接。当型钢长度不允许斜接而采用对接时,就应对
本文标题:钢结构安装交工文件(电子版)
链接地址:https://www.777doc.com/doc-5878645 .html