SH3503-2001交工文件表格使用说明

附录B交工文件表格使用说明B.1交工文件格式说明B.1.1交工技术文件表格（以下简称表格）的表头给出了表格的编号、名称和所属工程及单元名称，其意义为：1表头左侧是按施工管理方式和按专业划分的表格编号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成；示例：SH3503－J-×-××-×阿拉伯数字1、2表示同时使用的一组表格大写英文字母A、B……表示任选一种使用的表格F表示主表格的附加表格（根据具体情况确定是否使用）格式编号专业分类：1—综合与通用2—建筑3—设备安装4—管道安装5—电气、电信6—仪表工程建设交工文件代号规定编号2表头中部为表格名称；3表头右侧的“工程名称”为单项工程名称或装置名称（按工程项目部门统一规定的名称填写），“单元名称”为按生产工艺系统划分的工段名称。B.1.2表格中各栏目的签署责任：1“施工承包单位”栏应由工程总承包单位或施工单位签署；2“建设／监理单位”栏一般由监理单位签署，未委托监理的工程项目由建设单位签署；3“空白”签署栏为其他有关单位（如设计、生产、工程质量监督机构等）根据工程需要而对该项工程质量进行检查认证时签署；4“项目总工”指负责该项工程的技术总负责人；5“项目总监”为监理单位派驻该项工程实施监理的总监理工程师。B.1.3表格中的“备注”栏用以填写列明项目以外其他需要说明的比较重要的事项。B.1.4表格中的“结论”栏用于建设/监理单位填写检查确认情况。可填写“合格”或“不合格”，也可填写“符合设计和规范要求”或对其安装质量作出评价。B.1.5表格中检查和实测项目中的“空白”栏用于填写表格未列入，但设计或规范要求测量和检查的内容。当表格中“数据”填写不满时，应在最后一行数据下面填写“以下空白”词进行封闭。B.1.6表格中未发生的项目应填写“—”。B.1.7需建设/监理单位签字的安装检查记录，施工承包单位应在完工并自检合格后，通知建设/监理单位检查、确认，并签署检查验收意见。B.2综合与通用部分B.2.1J101A、B《封面》为石油化工工程建设交工技术文件卷、册首页。其中“案卷号”系根据档案管理规定编排的归档编号，其卷、册编号的分母表示卷、册总数，分子表示卷、册序号。J101A用作首卷综合部分交工技术文件封面。当工程实施总承包时，“施工承包单位”应由总承包单位签署。未实施工程总承包时由施工单位签署。J101B用作各专业工程交工技术文件封面。表格中“施工单位”栏为承包该工程施工的单位签署。“审核人”为工程项目专业技术总负责人或项目总工。“工程类别”系指专业工程类别，即建筑工程、设备安装工程、管道安装工程、电气安装工程、仪表安装工程。B.2.2J102《交工技术文件总目录》为装置建设工程的交工技术文件总目录，编列在交工技术文件首卷、首册的次页。“资料名称”栏内应填写各卷、册封面（J101B）的“单元名称”（见B.1.1条）与“工程类别”（见B.2.1条）内容，表中页数系指各卷册的总页数。B.2.3J103《交工技术文件目录》为各专业交工技术文件的目录。表中“页次”系指各项记录文件的起始页号；各册文件统一编写页码，并标于页面的右下角。“资料名称”栏内填写“表格名称”或“位号”与“表格名称”。各项交工技术文件的装订顺序应按本规定第3.2节规定执行。B.2.4J104《交工技术文件说明》由交工技术文件编制单位填写。说明交工技术文件编制依据、文件主要内容以及工程施工中需要特别说明的事项。表中“编制人”为施工单位各专业技术负责人；“审核人”为施工单位项目总工。B.2.5J105《开工报告》在承包工程开工前由施工承包单位填写，交由监理单位总监和建设单位项目经理审查、确认签发，是考核合同工期的依据。B.2.6J106《工程中间交接证书》可作为单项工程或装置工程的中间交接证书，也可作为单位工程的中间交接证书。单项工程或装置工程总的中间交接证书编入交工技术文件首卷。表中“验收意见”由建设/监理单位填写工作量完成情况及质量评价等；“工程质量鉴定意见”由工程质量监督站填写所交工程是否符合设计和有关标准规定，是否满足联动试车条件。B.2.7J107《联动试运行合格证书》由建设单位（或生产单位）填写，编入交工技术文件首卷。B.2.8J108《工程交工证书》为工程进行投料试车生产出合格产品，并经过合同规定的性能考核期考核合格后签定的交工证书。至此，施工承包单位完成合同规定的全部任务。“工程接收意见”栏由建设单位根据设计文件规定的施工内容和试车情况，阐明同意接收的意见；“工程质量评定”栏由工程质量监督站对整个工程进行质量评价，该表编入交工技术文件首卷。B.2.9J109《交工技术文件移交证书》为承包单位在工程交工后，按合同规定日期向建设单位办理交工技术文件移交时签署的文件，该表编入交工技术文件首卷。B.2.10J110《未完工程项目明细表》于工程中间交接和工程交工验收时由承包单位填写，建设/监理单位确认。工程中间交接验收时填写的《未完工程项目明细表》不作为交工文件内容，但工程最终交工验收时填写的《未完工程项目明细表》应附于《工程交工证书》之后。B.2.11J111《重大质量事故处理鉴定报告》由重大事故责任方填写，表内各栏应简要说明，并注明相关附件名称，各签署单位代表均应签字。B.2.12J112《工程联络单》用于现场因建设、施工需要向设计提出变更、材料代用、合理化建议、以及其他必要的工程技术联络及签证。“提出人”应为专业技术负责人，“审核人”应为工程项目技术总负责人（监理单位应为总监）。“会签”栏由有关单位的技术总负责人签署意见。“送达单位”为监理单位或设计单位。B.2.13J113《设计变更一览表》、J114《工程联络单一览表》归于各专业交工技术文件中，表中“变更要点”和“联络单内容要点”可填写变更单、联络单名称或变更、联络单简要内容。B.2.14J115《隐蔽工程记录》为各专业的通用表格，当隐蔽工程所附简图很复杂无法在预留空白处画下时，应另外附图。“检查结果”栏内应由建设/监理单位专业代表签署意见。当隐蔽工程需设计及其他有关质量监督确认时签于空白栏处。B.2.15J116《合格焊工登记表》用于填写工作于该项工程的焊工，“合格项目”栏可仅填写与该项工程施工有关的合格项目。B.2.16J117《防腐工程施工质量检查记录》适用于设备、工艺管线及钢结构的内外表面的防腐，同一防腐类型设备、管线或钢结构可填写在同一张表格上。“防腐部位”栏内填写设备位号、管线号或钢结构构架编号。“防腐层结构及要求”栏内应简述设计防腐结构形式及主要质量要求；“检查结果”栏内由施工单位质量检查员在检查后填写合格或不合格；“结论”栏由建设/监理单位填写检查验收意见；“检查内容”栏中的隔离层和防腐面层包括防腐蚀衬里、防腐蚀涂料。J117中基层表面处理的质量按如下八个等级代码填写：—手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为St2、St3；—喷丸或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为Sa1、Sa2、Sa212、Sa3；—火焰除锈金属表面预处理质量等级F1；—化学除锈金属表面预处理质量等级Pi。B.2.17J118《隔热工程施工质量记录》适用于设备、工艺管线的保温和保冷施工，同一隔热结构类型的设备或管线填写在同一张表格上。“隔热部位”栏内填写设备位号或管线号；“隔热层结构”栏内应简述设计结构形式；“检查结果”栏内由施工单位质量检查员在检查后填写合格或不合格；“结论”栏由建设/监理单位填写检查验收意见。B.2.18J121《安全附件安装检查记录》中的安全附件包括安全阀、爆破片、阻火器及压力容器与安全阀之间装设的截止阀门等。安全阀经调整试验并安装就位后，截止阀必须处于全开位置并加铅封或被锁住，将检验结果填入记录表。B.2.19J123-1《射线检测报告（一）》、J123-2《射线检测报告（二）》、J124《超声波检测报告》、J125《超声波测厚报告》、J126《磁粉检测报告》、J127《渗透检测报告》等通用于钢结构工程、设备安装工程和管道安装工程。其表格中共性栏目按下列说明填写：—“检件名称”按委托单填写，其中管线填写管道焊缝、设备填写设备名称；—“检件编号”按委托单填写，其中管线填写管线号和/或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；—“报告编号”由检测单位填写自行编制的编码；—“检件规格”按委托单填写，其中管道应填写管子外径×壁厚或设备内径×壁厚，同一管线号中所检验的不同规格均应逐一填写；—“材质”按委托单填写，其中同台设备或同一管线号中所检验的不同材质应逐一填写；—“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写，“检测比例”中管线固定焊口和转动焊口要分开填写；—“检测人”应由Ⅱ级以上探伤人员盖章或签字。—“审核人”应由技术负责人（具有Ⅱ级以上资格）盖章或签字。B.2.20J123-1《射线检测报告（一）》、J123-2《射线检测报告（二）》表格中栏目按下列说明填写：—“射线源种类/及设备型号”应填写X射线及X射线探伤机型号或γ射线及γ射线主机型号；—“焦距”为射线源中心到胶片的距离；—“管电压”为X射线时按实际透照的峰值电压填写；—“同位素类型”应填写使用射线源类型，如Ir192、Co60或Se75；—“管电流”填X射线管电流，γ射线不填写打“—”；—“活度”系检验本工件γ源开始使用的活度值到检验结束时γ源的活度值范围；—“曝光时间”填写实际透照时间；—“透照方式”按透照方法的汉语拼音字头进行填写，纵（直）焊缝透照填Z；环（曲）焊缝单壁外照填HW、双壁单影填SD、双壁双影填SS；—“胶片类型”、“胶片规格”应和透照次数表要求相符；—“增感方式”应填写铅箔，当采用X射线时为Pb0.03；采用γ射线时为Pb0.1或Pb0.15；—“像质计型号”按像质计编号分别填写Ⅰ＃、Ⅱ＃、Ⅲ＃；—“像质指数”依照透照厚度查对标准填写；—“黑度”填写范围，X射线为1.2～3.5，γ射线为1.8～3.5；—“底片编号”应为管线号（或设备位号）+焊缝号+片位号+焊工代号+[固定焊口标记G]+[返修焊口标记R1、R2、R3]+[扩探焊口标记K]。其中“[]”的内容为选择项，存在时填写；—“缺陷性质”填写表中所列缺陷种类的代号；—“缺陷尺寸”按缺陷类型填写长度、直径或点数。长形缺陷填写缺陷长度，缺陷长度＞1/2T的可填写缺陷直径“φ××”；圆形缺陷应将气孔、点渣换算成点填写，也可填写“＞××”，但要求与相应的级别、厚度相符；—“评定结果”应填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级；—“布片图号”管道应填写标有焊缝号与焊工代号的单线图号、设备应填写标有焊缝号与焊工代号及布片位置的设备展开图号。B.2.21J124《超声波检测报告》：表中各栏目按下列说明填写：—“检件类型”按委托单填写，其中应分别填写焊缝、角焊缝、板材（复合钢板、碳钢板）、锻件（环形、饼形、碗形）、钢管、螺栓、堆焊层、复合材料；—“检验时机”系指焊后、热处理前、机加工件（成品、半成品）、轧制、漆面；—“表面状态”系指喷沙、打磨、机加工、轧制、漆面；—“探头型号”填写探头的标定型号；—“标准试块”填写CSK-IA；—“灵敏度试块”填写ⅢA或对比试块名称；—“探测波形”为填横波或纵波；—“探头K值”为探头的实测K值；—“检测灵敏度”指焊缝为φ1×6(-)dB、板材为B1的满屏百分数、锻件为φ4平底孔、钢管为3%T、V型槽反射波的满屏百分数；—“扫描或调整方式”系水平、深度、声程及调节比例；—“耦合剂”系指水、化学浆糊、甘油、机油、水玻璃等；—“补偿”填表面补偿的dB数；—“抑制”指开或关；—“探头扫查方式”系指焊缝为锯齿型扫查；板材为间距50mm或100mm平行或网格扫查；管材为重叠10%螺旋扫查；锻件为重叠10%平行扫查；—“检测部位（编号）”应逐一填写检件焊缝号、检件批号、件号，不能简略为范围或文字概述；—“厚度”应填写检件的实际厚度；—“检测结果”按检件分别填写直径、长度或面积。锻件应填写出缺陷的当量直径（mm）；钢板填写出单个缺陷指示面积（mm2），密集缺陷所占面积1m×1m检测区内存在缺陷面积百分比（%）；