国家级质量信得过班组材料样板(一)

1人车客户一体化品质保证同期化——东风汽车有限公司商用车重型车厂装配车间装配二班一、班组概况：东风汽车有限公司商用车重型车厂装配车间二班现有员工63人，承担混流汽车装配线的前、中、后桥分装、总装，储气筒分装、组装，消声器分装、总装，传动轴装配等工作，共有24个工序，其中包括8个关键工序。班组行动方针：客户在心中、品质在手中、改善在脑中班组愿景：3458003：3类人才素质全面达标；4：4名全线通员工；5：开展五项修炼，创建五小标杆班组；80：确保8个关键工序制造过程质量为零、售后索赔问题为零；0：空杯心态，全方位接受信息，学以致用。班组共同价值观：东风情客户心技能精品牌行二、值得信赖的人：--通过制定班组新人培训管理流程，对新进员工实施100%培训，尽快的使新员工达到基本的技能水平；制定月度员工岗位技能培训计划，每个月对员工综合素质进行职业化评价，2009年，班组L级员工人数达到了30%，U级员工占了10%,双L级员工占班组比例的25%。员工提高了编制标准作业书的能力，结合本岗位编制标准作业书经现场验证，合格率达85%以上。--班组开展岗位练兵、劳动竞赛等活动，实现了员工的自我超越,形成比质量意识、赛技能水平提高的浓厚氛围。--通过学习小课堂，修炼心智模式，改善员工质量管理的滞后心态，确立新型质量认知观。树立“客户群”（下道工序、下个车间、终端用户、个人）理念和“至上”（端正态度、快速应对、服务及时、满足需求）的心智模式。建立质量是生命、品质是灵魂的理念，培育值得信赖的职业化员工队伍。三、值得信赖的班组：--一个理念、二个目标、三项活动、四个追求，即：树立客户至上的理念，设定双一品牌、质量零缺陷二个目标，开展岗位质量承诺、工位质量联保、团队质量改善三项活动，实现职业化员工、质量挑战、质量文化、客户满意四个追求。打造职业化员工队伍，规范员工行为、激励自我超越，培育员工构建人、车、客户一体化理念。--班组针对质量巡查异常现象和质量评审问题还专门制定了处理流程，实施一对一跟踪管理，以提高出班品质。--班组质量管理以人为本，以提升质量管控水平的目的。孕育出了“人本修炼质量管理2法”。贯彻和谐社会的理念培育班组人、车、客户和谐观。对人的和谐体现在一系列的制度上，如建立班组质量管理制度、梳理班组质量管理流程、制定特殊岗位管理办法、实施员工激励制度；与车的和谐体现在质量管理的科学化上，如班组实施复式检查、OFF-VES评审、OK-VES评审及DPU管理；同客户的和谐体现在相应机制的建立上，如实施客户回访制度、定期服务制度、快速反应机制。--班组依据不同的岗位职责，建立“345学习体系，即：三大学习内容（汽车技术的学习、“3+4”结构学习、企业文化的学习），四个学习平台(知识技能竞技平台、文化观念汇谈平台、经验分享沟通平台、“五五修炼”平台)，五种学习方法(个人学习、集体学习、组织学习、团队学习、联盟学习)。--班组内通过对新工艺新方法的学习、成立质量自评价小组、QC小组、改善小组，开展形式多样的改善活动，对质量进行课题攻关。--通过TPM活动及5S活动的日常开展，制定“5S”点检基准，实施定置管理，坚持实施“5S”活动，每日一小扫，一周一大扫，每月彻底清扫；制定设备清扫、加油、点检基准，定期开展设备自主保全活动，防止设备故障，始终保持设备安全运行状态，确保关键力矩达标。--班组通过健全岗位安全制度流程、开展KYT活动，建立系统思考安全管理法，逐渐形成特色的班组安全文化。--班组对月度指标完成小结工作制度化，管理指标班组自诊断形成了良好机制。四、值得信赖的产品：--班组群众性经济技术创新硕果累累，累计创造效益143万余元。质量管理形成PDCA循环，不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量原则根植于员工心中。海伟作业指导法、国庆现场改善法、百灵传动轴快接法等员工自创操作法得以分享；推广复式检查法，产品质量、生产效率得到了极大提升。--班组通过运用“人本修炼质量管理法”，使班组质量管理指标OFF-VES评审点数下降到0.07点/台，工序质量得以有效控制。下道工序以及售后服务渠道反馈表明班组质量管控呈逐年向好态势。重型车厂装配二班培养了具有职业化素质的员工，因此，我们的人是可以信赖的；在质量管理过程中，以标杆管理作为我们不懈的追求，质量管理的制度是完善的、流程是严谨的、手段是多样化的，因此，班组的质量管理是可信赖的；班组的出班品质呈现逐年向好的态势，售后问题点也在逐年下降，因此，班组的产品是可信赖的。综上所述，我们装配二班是可信赖的班组。