JHA分析总表

-1-JHA目录装车作业……………………………………………………………………3安全管理…………………………………………………………………5办公室活动…………………………………………………………………7采购活动……………………………………………………………………9餐饮作业……………………………………………………………………12叉车作业……………………………………………………………………14车队作业……………………………………………………………………15动火作业…………………………………………………………………14抽堵盲板……………………………………………………………………17储罐放水作业………………………………………………………………19储罐（取样）计量…………………………………………………………20大锤作业……………………………………………………………………22带缆…………………………………………………………………………23倒罐作业……………………………………………………………………24电工日常作业………………………………………………………………25电气安装……………………………………………………………………28吊装作业……………………………………………………………………29管线顶水……………………………………………………………………31动火作业……………………………………………………………………32动土作业……………………………………………………………………35断路作业……………………………………………………………………37发船作业……………………………………………………………………39扫线作业……………………………………………………………………42呼吸阀检查…………………………………………………………………43机泵维修……………………………………………………………………44日常检维修…………………………………………………………………45离心泵起泵…………………………………………………………………47临时风机安装………………………………………………………………48临时用电……………………………………………………………………49车辆检查……………………………………………………………………50喷砂除锈……………………………………………………………………51过滤器清理…………………………………………………………………53储罐清洗…………………………………………………………………54人孔拆装……………………………………………………………………55阀门日常更换……………………………………………………………56-2-软管试压…………………………………………………………………57收船作业……………………………………………………………………58探伤作业……………………………………………………………………61巡检作业……………………………………………………………………63登高作业…………………………………………………………………64受限空间…………………………………………………………………67手持电动工具使用………………………………………………………69仪表安装…………………………………………………………………71宿舍管理…………………………………………………………………73主变操作……………………………………………………………………74制氮机开启…………………………………………………………………75油漆作业……………………………………………………………………76照明维护……………………………………………………………………77罐内防腐作业…………………………………………………………………78管道防腐作业…………………………………………………………………80-3-JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险进库前准备门卫车辆检查车辆是否安装有效的阻火器火灾、爆炸人身伤害进装置区前戴防火帽144否车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库133否车辆入库行车车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度133否行车路线不正确火灾爆炸财产损失路面划行车路线，指示箭头144否作业前检查适装检查车辆容量，可装物料，停靠车位不正确泄漏人身伤害装车安全检查表248否静电引起火灾爆炸伤人、损坏设备装车前接好接地线，联动装置，接地未接好无法作业144否车辆未固定导致滑行人身伤害泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交224否劳保作业人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电人身伤害火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带248否鹤管鹤管下放撞击起火爆炸人身伤人财产损失配有铝制鹤管155否作业中装料气体挥发污染空气，有火灾隐患人身伤害火灾爆炸安装油气回收装置248否管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装车236否作业结束收鹤管鹤管内参与物料滴落环境污染每个车位安放铝制小桶，收鹤管时套住133否作业名称：装车作业-4-制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年TY-F-S062/REV:1车辆检查静电引发火灾爆炸人身伤害火灾爆炸装车完五分钟后摘下静电接地2510否-5-JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险措施无安全技术措施施工方案人身伤害在编制施工方案时落实安全技术措施2510否安全技术措施方案未经审批、审核，就采用人身伤害编制的施工方案有安全人员和有关人员审批2510否施工前未进行安全交底物体打击，高处坠落施工前对施工人员进行安全技术交底2510否违反安全技术措施方案人身伤害作业人员在施工过程中严格按照安全技术交底进行施工3412否检查设备设施未经验收就使用机械伤害有关人员应对设备设施在使用前进行检查验收339否未按要求进行各种安全检查人身伤害安全管理人员进行检查326否安全会议未按要求召开安全例会人身伤害按照规定定期召开安全会议326否班组未坚持班前班后安全会人身伤害班组做好每天班前班后例会326否特种作业特种作业人员未按期培训、办证起重伤害，触电，坍塌按照国家规定特种作业人员经培训考试合格持证上岗326否允许无证人员操作人身伤害加强对特殊工种持证上岗的检察监督339否许可证特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证人身伤害危险性作业前必须先办理作业许可证339否防护用品进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿防护鞋人身伤害作业人员配备合格的个人劳动防护用品339否作业名称：安全管理-6-制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年TY-F-S062/REV:1高处作业不系安全带人身伤害作业人员配备合格的劳动防护用品3412否未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品高处坠落，机械伤害，触电作业人员正确佩戴劳动防护用品4312否劳动纪律酒后上班人身伤害安全管理规定，酒精测试236否串岗人身伤害绩效考核，不定时巡查326否外来人员未经培训、批准进行现场人身伤害凭工作证入厂236否未佩戴有效劳保用品进行作业现场人身伤害未按规定佩戴个人防护用品禁止进入236否-7-JHA工作危害分析表工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险办公室人员上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，滑倒造成人员摔伤。人身伤害张贴提示标识236否办公用品使用计算机辐射人身伤害加装防辐射屏蔽248否计算机感染病毒财产损失资料定期备份236否剪刀使用伤害人身伤害使用时自己注意，尽量采圆头剪刀122否文件高处坠落人身伤害按照5S要求摆放122否塑封机使用伤害人身伤害培训；加标识133否办公用电线路老化、短路，引发火灾，造成人身伤害和财产损失。人身伤害定期检查224否乱拉电源线,人员摔倒人身伤害临时电线用铝合金罩封盖212否用电时造成人员触电。人员伤害强制安装漏电保护器133否办公时间长时间保持一种坐姿势引发疾病。人身伤害规定工作时间及工作强度224否检查办公设备未定期检查，造成设备损坏。财产损失制定制度，在规定时间内检查133否办公照明亮度不适合，视力下降。人身伤害按法规安装照明设施212否门窗未关门窗发生被盗。财产损失保安人员不定时巡检，发现未关及时关闭133否其他办公用品搬运姿势不对或超重人身伤害制作搬运物品小推车224否作业内容：办公室作业-8-制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年TY-F-S062/REV:1行为使用热水器烫伤使用合格的烧水器144否饮水饮水机水质不洁致病中毒定期清理饮水机133否饮水机漏水致漏电触电定期清理饮水机144否电梯电梯故障或安全附件损坏,人乘坐电梯有坠落的可能人身伤害定期强检236否电梯保养不到位,造成电梯困人人身伤害强检过后，对保养内容及效果进行确认122否-9-JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险供方选择考察厂家供方企业资质财产损失人身伤害制订供应商管理、防护用品等安全管理制度；组织采购；严格执行资格预审手续224否供方评价评价结论不正确财产损失人身伤害制订供应商管理、防护用品等安全管理制度；133否供方确定选择合格供应商财产损失人身伤害制订供应商管理、防护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理224否合同签订合同未明确产品标准或安全要求合同未明确期限、运输方法和包装要求财产损失人身伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；133否采购制定采购计划计划未明确产品标准和安全信息财产损失人身伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；144否计划未明确采购日期，导致延期或提前财产损失严格执行采购审批购买制度236否采购未按采购计划实施财产损失严格执行采购审批购买制度224否作业名称：采购作业-10-验收未组织检测、验收（数量、质量等）财产损失人身伤害制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；224否原辅料验收入库的的原辅料或设备、设施不符合要求，财产损失人身伤害制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程236否劳保用品验收入库的劳护用品不符合要求，特种劳护用品属“三无”产品财产损失人身伤害制订劳护用品仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程2510是堆放物料贮存场所，平时桶装、袋装物料堆垛不好、通道不畅等物体打击高处坠落堆垛之间应有足够的间距，保证人员通行和货物运输通行；堆垛应稳妥；购买的货架并安装稳固；货架上的货物应堆放整齐，并完全堆放在货架上133否易燃物料易燃物料在储存过程中发生泄漏；库内通风不良可燃蒸气积聚火灾、爆炸库房耐火等级必须达到范要求；易燃液体库房应有防流淌的措施；严禁明火进入仓库；仓库的电气设施应为防爆型；进入仓库的车辆应有阻火器；规定设置灭设施和消防器材224否叉车进入易燃性物料库区的叉车，没有阻火器火灾、爆炸散发火星的车辆进入易燃仓库必须佩戴阻火器224否-11-制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年TY-F-S062/REV:1消防设施库内无消防设施或消防设施无法正常使用火灾、爆炸制订消防设施管理制度；按规定设置消防器材；加强点检133否废弃物回收、处理回收未制订废弃物回收或制度不落实人身伤害制订废旧物资处理制度，督促人员严格执行和落实133否废旧料回收后未分类整理人身伤害制订废旧物资处理制度，督促人员严格执行和落实122否处理废弃物处理不符合要求（如废弃危险化学品及其包装处置