冷却塔淋水构件吊装方案

-1-山东莱钢永峰钢铁有限公司气动鼓风工程冷却塔预制构件吊装方案中国二十二冶集团有限公司莱钢永峰项目部一、工程概况：山东莱钢永峰气动鼓风工程，5500m³冷却塔淋水装置分为现浇与预制两部分，水池地板、中央竖井、压力水槽及杯口基础为现浇，淋水单柱、门型柱、主梁、次梁、隔风梁板-2-均为预制件。梁系共分为两层，一层为填料层，二层为配水层。一层淋水构件标高：为8.528米，二层淋水构件标高11.303米，周边梁一端支承在筒壁牛腿上。冷却塔的淋水构件数量为：序号构件名称单位数量单件最重量1淋水单柱件1206t2门型柱件2811t3隔风梁板件1122.2t4填料主、次梁件7882.2t3配水主、次梁件7441.2t二、编制依据2.1、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》(DL/T5210.1-2005)2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.3、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—20112.4、《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-20102.4、冷却塔淋水构件施工图三、施工准备工作3.1、技术准备：作好淋水构件吊装记录表格，并发放班组，预制构件应进行全面批量检验，并做好检验记录，符合要求后，方可正式吊装作业；做好统计构件规格、数量工作。做好水准仪，经纬仪、起重工器具的检验工作。作业人员经安全、技术、质量交底后，方可进行施工作业。未经技术交底的人员不得进行此项工程的吊装。3.2、人员准备：施工人员必须经身体检查、安全考试合格，符合高空作业条件。特殊作业人员须持证上岗。3.3、施工环境条件无任何遗留质量事故隐患。地面杂物清理干净。施工环境应在晴天、白天进行，在雨雪以上等恶劣气候禁止施工。3.4、机具的准备：吊装用绳扣索具、钢筋梯、操作平台、电火焊等准备齐全。3t倒链约10台，钢筋爬-3-梯长度13.8m，数量约15个。3.5、材料准备：水泥、骨料等原材料及主要措施性材料按数量、规格及要求准备齐全。3.6、安全工器具准备：施工人员的安全帽、安全带、绝缘鞋、安全扶绳等准备齐全。四、施工组织、劳力、机具及进度：4．1施工组织及劳力项目经理：吴江质量负责人：孟继禄总工：王玉东安全负责人：郭长福专业经理：单杭清工段长：王俊彪起重工：20人（其中指挥人员5人）铆焊班5人专职安全员1人专职质检员1人技术员1人测量2人其它辅助工约20人4．2主要工器具经纬仪：2台水准仪：1台50m钢卷尺：2把插入式震动棒：2台25t汽车吊：1辆板车：1辆75t汽车吊：1辆3t倒链：10台，4.3、施工进度：淋水预制构件吊装：冷却塔：2012年12月6日～2013年5月31日五、施工程序及施工方法5．1、施工顺序测量放线→吊装门型柱（8件）→固定→灌浆→排架搭设（人字柱、环梁）。测量放线→剩余吊装门型柱→固定→灌浆→吊装隔风梁板→固定→排架搭设（配水槽）。测量放线→吊装单柱→吊装填料层主次梁→吊装配水层主次梁→其它工程施工。5．2、施工方案5．2．1、测量放线首先在冷却塔底板上放出柱基的轴线及定位点，全数放出，用墨线弹出并用红漆标-4-识。在准备要吊装的柱两端找出两个相邻垂直面的轴线，用墨线弹出，以作吊装时校正使用。在柱底插入杯口部分及杯口内侧全部凿毛，杯口底部铺C35细石混凝土，其顶标高单杯口为-3.100m，双杯口为-3.250m。此标高必须逐个定位进行测量，标高要准确。砼振捣要密实，其强度达70%以上后方可吊装柱。5．2．2、预制构件吊装首先依据施工图及吊装的柱基位置情况，采取一一对应的原则。确定要吊装的柱、主次梁的规格、数量是否与图纸相符，作好详尽标识。然后对柱头及基础杯口进行凿毛处理，并加以湿润，在基础顶部弹出纵横中心线，柱头标出标高控制线。复核柱头标高与牛腿标高，并弹好三面中心线。主梁上要弹出上、下中心线。淋水构件立柱上部设置柱头托架，便于施工人员钢丝绳挂钩和横梁吊装，确保作业安全。以上准备工作做好后方可进行吊装。基础、柱、梁中心线示意图淋水柱、梁吊装：淋水单柱吊装均采取两点绑扎吊装，吊点设在牛腿的下方，门型柱采两点穿预留管吊装。柱子吊装前要绑扎爬梯、吊装绳扣。为防止钢丝绳勒坏柱角，施工时将柱角用5cm的木板进行护角。主吊用25t汽车吊，平板车运输构件，选择比较合适的吊装位置开始。吊单柱时起重工用绳套在牛腿下方绕二圈，用4ф21.5（6×37+1）钢丝绳作捆绑绳；门型柱采用8ф21.5（6×37+1）钢丝绳作捆绑绳，穿预留管。然后用10t卡环卡住，钩在起重机吊钩上。爬梯钢筋规格ф14直径的圆钢，长度13.8m。安装时，用双股#8铁丝固定于柱子上。同时粘结橡胶垫片。准备工作就绪后，即可起吊。吊装柱时，应使绑扎点、柱下端和就位中心线三点基本位于起重机同侧的起重半径的圆弧线上，且使柱脚与就位点最近放置。当柱下端接近就位点时，需人工扶正，使柱下部截面的各面中心线与柱轴线对准后，再继续下落。在柱四侧用楔子临时固定（压力进水沟上门型柱用倒链临时固定），测量人员用两台经纬仪从不同的两个方向控制柱子的中心线，固定后，起重工顺爬梯而上卸吊钩及绳套。淋水-5-单柱吊装完要及时细石砼进行灌浆，增强柱子的稳定性。柱子安装到至少二跨（4柱）时，方可进行主次梁吊装。柱子吊点示意图预制柱吊装示意图主梁、次梁采用两点起吊，用2φ17.5（6×37+1-1700）的钢丝绳。将吊装的主梁、次梁运输到塔内，放到垫木上。吊车选好位置后，起重工挂吊钩，安装人员顺柱子爬梯而上，站在爬梯上，安全带系在吊环上。然后将主梁起吊，溜绳牵引到预定高度后，安装人员扶正、就位。继续吊另外几个主梁，直至形成基本框架，形成一个稳定体系后，再吊装次梁。吊装次梁时，安装人员可骑在主梁上，然后由另外一个人摘掉安全带卡环，把它交预制柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线123（a）平面布置（b）旋转直立过程-6-给主梁上安装人员，主梁安装人员随手把卡环卡在主梁一侧的吊环上而后进行对次梁一端的扶正、就位、另一端安装人员同样方法将次梁扶正、就位。梁与柱要穿插吊装，梁吊装要由下向上逐层吊装。主梁、次梁吊装时要将底面中心线对准基准线，要调整使梁中心线与柱牛腿中心线重合，要符合设计与规范要求，整个水塔梁要随吊随校正。梁上平面要水平，不平处用铁板垫平垫牢，梁与梁之间距离要均匀，符合设计要求，整个水塔梁要整体校正，要求横平、竖直（纵、横一条线）。隔风板梁吊装：隔风板梁要先吊装底梁，底梁吊装完毕后吊装隔风板，底梁吊装时要和梁底面中心线对准基准线，使梁上部水平，待底梁焊接牢固后，方可进行隔风板安装，将隔风板吊上，同时在隔风板吊点位置绑上绳扣，在两侧拉上缆风绳，待一块隔风板与底梁连接好且缆风绳拉紧固定好后，再吊下一块隔风板。在两柱之间吊完一组板后，再吊上梁进行焊接，焊缝大的部位可用钢板垫焊，每块板焊牢后才能拆下缆风绳。5．2．3氯丁橡胶垫片施工构件吊装前先将支撑面清理干净，按照图纸设计要求，将相应的氯丁橡胶垫片安放在相应的位置，不得漏放。将垫片临时绑扎在所吊构件上，以便使吊装工作人员操作简便。氯丁橡胶垫片须正、尺寸准确，粘贴牢固，粘贴前将混凝土表面清理干净。5．2．4施工要点①、梁放置横平竖直。②、主次梁标高再一个水平面上。-7-③、柱顶及柱牛腿标高在一个水平面上。④、柱横竖成行。⑤、柱、梁表面无损伤，无修补疤痕，表面清洁干净。⑥、吊装现场工完料净场地清。六、质量保证措施6.1、质量标准执行《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010有关内容。构件混凝土强度满足吊装要求：①、柱子达到100%设计强度后方可起吊。②、梁达到75%的设计强度方可起吊。6.2、柱下部凿毛应打出新鲜混凝土面并清理干净。6.3、构件吊装前，表面应打磨平整，棱角打磨顺直，方可进行吊装。6.4、柱梁轴线偏差≤5mm。6.5、柱、牛腿顶标高偏差0~-5mm，梁顶标高偏差+5mm~0。6.6、柱垂直度偏差（10m以上）≤0.001H，且≤20mm。吊装梁、板前要对吊鼻进行检查和计算。6.7、吊装就位后的柱基浇筑①、砼配合比由检测中心提供，搅拌须严格按照配合比进行；②、砼浇灌前接头处应处理干净；③、柱梁二次浇灌紧跟吊装进度，边吊边灌。6.8、焊接质量标准参见《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》(DL/T5210.1-2005)①、焊缝余高2~3mm，横向咬边深度≤0.50mm，气孔或夹渣在全部焊缝表面≤2个且总面积≤6mm2；②、预埋件连接处焊缝余高0~+3mm，焊角宽0~+3mm；③、不允许焊缝有裂纹；④、焊缝外观平整圆滑，不得有漏焊、缺陷及明显烧伤现象，焊口焊接前应去污除锈；⑤、焊缝冷却过程中不得受到震动，施焊过程中不得进行构件的推拉找正；⑥、氯丁橡胶垫片须用壁纸刀裁剪方正、尺寸准确，粘贴牢固，粘贴前将混凝土表面清理干净。6.9、淋水构件安装的允许偏差如下表-8-项次项目允许偏差（mm）1中心线定位轴线的位移柱梁±52柱垂直度柱长H100．001H，且203标高牛腿、柱、梁顶±56.10、淋水装置安装顺序，应按照施工措施顺序进行，其安装方法保证结构的稳定。构件安装时，严禁在技术人员不允许情况下任意代替使用。严格使用有裂纹等不合格品。6.11、预制构件安装前，应对基础底面进行测量找平。基础、支柱、均应划出中心线。6.12、预制构件的所有预埋铁件，在安装后必须按设计要求作防腐处理6.13、埋件焊接时，焊缝尺寸必须符合设计要求。焊条经烘焙后使用，按有关规定要求进行。无说明时，均按满焊要求进行。6.14、砼的原材料必须经过检验合格后方可使用。配合比正确。振捣要密实，确保砼里实外光。钢筋保护层正确。认真做好质量检验工作。6.15、砼表面凿毛工作是关键，施工人员要认真对待，在砼浇灌前必须清理干净。七、安全保证措施7.1、作业人员入场必须经身体检查，安全考试，经安全技术交底后，方可进入施工现场。7.2、进入现场人员必须正确佩戴安全帽，电工、电焊工穿好绝缘鞋，高处作业正确使用安全带。严禁酒后进入施工现场。7.3、特殊工种必须持有技术等级证书，有安全操作证。7.4、非施工人员，未经批准一律不准进入施工作业区。7.5、高空作业所使用的安全带，应定期进行荷载试验，拉力为225Kg，恒载5分钟，合格者方可使用。7.6、构件在吊装前，应经质量验收，确保在吊装过程中不致发生吊环拉脱，构件断裂和坠落等危及人身安全的事故。7.7、构件混凝土强度必须达到设计强度方可进行吊装。7.8、用于绑扎构件的钢丝绳安全系数不得小于9，绳间夹角不得大于120度。7.9、起吊构件应稳起稳落，严禁在空中进行加固作业。所有构件起吊时应栓好溜绳，防止转动，影响就位。-9-7.10、吊物时，下方严禁站人。越过障碍物时，必须在所越物件500mm以上。施工人员严禁在无安全设施的梁上行走。7.11吊装所用钢丝绳必须满足强度安全系数要求，不能有断丝、断股、锈蚀现象。所用倒链必须经试验合格并标识后方可使用。7.12吊装柱子所用钢丝绳用8#铁丝绑扎牢固。7.13构件应绑扎平稳牢固。用钢丝绳多圈绑扎时应顺序绕扎，不得重叠，打结和扭曲。7.14在灌浆砼强度不足时严禁拆除柱子四周倒链，形成框架的四周边柱子的四侧倒链严禁拆除。在吊装和施工期间严禁车辆或其它设备撞击柱子。7.15严禁多个构件在一起绑扎起吊。7.16构件吊装配备专业指挥人员，指挥员应配有旗子和哨子，发出的信号必须清晰准确。指挥视线有障碍时，必须经中间指挥员传递。7.17吊装人员严禁在主梁、次梁上行走。否则需在柱间牢固绑扎安全水平绳。7.18吊装过程中避免高空与地面的立体交叉作业。如无法避免交叉作业时，必须制定安全可行的安全措施后，方可进行作业。八、环境要求8.1、机动车消音装置良好，降低噪声污染。8.2、机动车车况良好，无漏油。加油及检修时在检修下方的地面用塑料布覆盖，防止油污污染地面。废弃的油污手套、抹布及时回收，放到废品存放处。废油回收统一处理。8.3、清理场地的固体垃圾及时运至固体垃圾堆放处。分可回收与不可回收固体废弃物分别堆放。8.4、油污不得与构件接触，污染构件。8.5、吊