FJ-I-15型粉体定量喂料计量系统

FJ-I-15型粉体定量喂料计量系统使用说明书成都光华电器制造公司一、系统概述FJ-I型粉体定量喂料计量系统，是我公司结合国内外先进技术最新研制、开发的高精度粉体动态计量控制设备。是一种原理先进、结构紧凑、计量精确、易于维护的新一代粉体计量系统。广泛应用于各类流动粉体和细微颗粒，如：粉煤灰、煤粉、生熟料等粉体。FJ-I型粉体定量喂料计量系统，由环状天平转子秤和一量喂料机两大部分组成。控制系统采用先进的微电脑控制技术，调节灵敏、反应迅速、功能齐全、使用方便。二、系统特点1、采用多层结构的FJ-I型粉体喂料机，采用独特搅拌结构和可靠的密封，粉体流化、喂料流化、喂料连续均匀，杜绝了粉体的结拱、堵塞和涌料。2、环状天平转子秤采用天平平衡式构造和分格轮结构。其计量准确、可靠、计量波动小。生产中的异常波动，都不会引起计量的零点变化。3、整个系统密封可靠，不会产生漏粉和粉尘。4、系统机械部分和控制部分，可靠性高、故障少、操作方便，便于安装维护。四、技术参数1、技术规格：（1）称量误差：+1%（带喂料控制）（2）喂料控制误差：+1%（3）喂料能力：1～15m3h（4）一次信号传输距离：500m（5）测量范围：模拟量：DC0～30mV脉冲量：DC12V20～500I/P（6）接口标准：模拟量：DC4～20mA电流隔离型开关量：触点容量AC220V3A无源型（7）系统功率：5KW（不包括FK螺旋泵动力）（8）电源：仪表：220V+10%50HZ传动装置：380V+10%50HZ（9）工作环境：-10～60℃五、控制系统工作原理：物料进入预给料仓，预给料电机转动，物料均匀平缓进入转子秤，一路信号由称重传感器将物料重量信号变成电信号经放大器放大，A/转换后，进入PLC采集处理；另一路信号由转子秤变频器将速度转换成脉冲频率，进入PLC采集处理。PLC将采集的两路信号经运算处理，同给定流量比对，进行PID运算，输出控制量控制转子秤变频器和预给料变频器；改变电机速度，从而使系统始终动态地稳定在给定流量上。控制系统由西门子PLC模块S7-200CPU224、EM235、EM232组成，系统组态如图示：六、调整和运行（一）调整1、机械调试：系统在现场安装好以后，电气调试之前应进行空载试运转。（1）、检查定量给料机和转子计量秤中转子运转方向：利用控制柜旋扭设定为就地控制，按照手动运行启动与停止步骤进行操作，分别检查转子称旋转向，从上向下看应为顺时钟旋转；喂料机旋转方向，从上向下看应为逆时钟旋转；若有误，应改变相应电机的动力接线。（2）、检查螺旋输送泵旋转方向，从动力方向看螺旋叶片旋转方向为顺时钟旋转。（3）、检查气力输送机构、风量调节及阀门开闭正常，无漏风。2、参数输入电气调试前，用户应按设备出厂时提供的技术参数表，综合现场条件与要求逐一检查参数数据是否输入正确，以确定是否再进行再输入。（二）、运行（1）、手动运行：应遵守启动与停止的步骤（详细操作手册）启动步骤：送电、开进料仓闸门、启动螺旋输送泵、启动转子计量秤、启动定量喂料机。停止步骤：关定量给料机、关转子计量秤、关螺旋输送泵、断电。七、安装1、安装：合理的系统安装方式，对该秤的正常使用和维护有重要意义，它直接关系到整个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。根据工艺布置现场制作钢平台，用于安装环状天平转子秤和定量喂料机，钢平台离地净空高度≥2000mm。系统设备安装，用水平仪校准，机器的水平精度控制在1/500～1/1000。本系统不会产生振动、噪音，但咽其它设备剧烈振动，会影响计量精度，所以请采取防震措施。2、安装注意事项：a严禁攀登环状天平转子计量秤，不要冲击传感器。b转子计量秤的进、出料口软联接安装松紧适度，不影响圆盘转动灵活。c使用电焊机，切割机时，不要损伤软接头和电缆等设施。d注意别让异物及水份进入系统设备，若已经进入，请完全除去或干燥。e其它的配置，支架构造物不要接触环状天平转子秤计量秤。F403-G流量控制仪系统配置本操作系统由西门子170A触摸显示屏和CPU224；EM235；EM232；“集中就地”转换开关组成。工作原理：等配物料存于储料仓中，调速秤架的皮带在PLC定量给料机控制下开始转动料，皮带上物料由秤体上的传感器变成电讯号，一路（通道1）经放大器放大，V/F转换后，送到PLC模块进行处理和控制；另一路（通道0）为皮带秤电机测速频率信号，送至PLC模块进行处理和控制；当皮带秤上的瞬时量与给定量有偏差时，经PLC模块处理后，送出控制增量再经D/A转换后，改变电机转速，从而使系统瞬时流量始终动态地稳定在给定流量上。主要技术指示及参数1、系统动态计量误差：≤1%2、调节误差：≤1%3、皮带宽度：650～2000mm4、工作电压：180～240V50HZ5、功率消耗：100VA6、使用环境：工作温度-10℃～45℃相对湿度85%7、工作方式：连续本控制系统可外接DCS系统进行集中控制管理，也可以由本机控制进行操作。通过“集中就地”旋扭进行集中就地控制转换。一触摸显示屏操作方法：开机后触摸显示屏主屏显示：主屏显示了工作时的各种状态；并提供4个功能触摸键：“系统设置”，“控制选择”，“系统运行”，“系统调校”切屏，进入相应功能设置。（1）设置台时产量：在集中控制下台时产量由DCS系统给定，不能手动设定。在就地控制下轻触台时产量设置栏，弹出数字屏，键入数字。按“┙”确认返回；按“ESC”放弃返回；“BSP”为退格键。（范围0.000～9.000T/H）(2)系统设置：在主屏中轻触键“系统设置”，进入系统设置功能。可设置系统时间及重要的修正系统和PID比例调节系数。出厂前已经设置完成，到现场调试完成后，请勿轻易修改！否则会影响计量精度。“瞬时流量修正系数”和“DCS外给定修正系数”为现场调试标定所需确定系数。“PID调节比例系数”和“PID调节积分系数”确定系统PID调节性能，决定系统跟随，调节快慢。“预给料调节比例”确定设备运行后，预给料机和秤之间PID调节比例。“欠料百分比”设定瞬时流量低于给定台时产量百分比，确定是否欠料。“欠料延迟时间”设定欠料后到达延迟时间，系统发出报警铃声。“报警停车时间”设定系统欠料报警后到达报警停车时间，系统将停止运行设备。（3）系统调校：在主屏中轻触键“系统调校”，进入系统调校功能。可进行扣皮和校秤功能。扣皮：在无料状态下，将秤体变频器设为的动，频率设为50HZ运行，秤重脉冲计数值应为1000左右，如果相差过大应调整秤重传感器放大盒。输入除皮重周期，为皮带运转一周的整数倍时间。按“扣皮开始”键，自动除皮，皮重计数值应为1000左右，皮重计数值自动保存。按同样方法求得第二次数据，两次数据差值应小于10，则扣皮正确，否则重新扣皮。静态校秤：为实物标定“瞬时流量修正系数”。在扣皮完成后，按“静态校秤”键；将秤体变频器和预给料变频器设为手动，频率设为20HZ运行，“校秤累计产量”显示校秤实测的重量，自动计算瞬时流量修正系数新值，按“确认”替换瞬时流量修正系数。现场标定“瞬时流量修正系数”时，推荐简易计算方法：“瞬时流量修正系数”新值=“瞬时流量修正系数”旧值×（实际重量值÷显示重量值）（4）就地控制启动停止启动运行设备扫触摸显示屏“系统运行”则启动运行设备，按“系统暂停”则停止运行设备。如果出现报警铃声，请及时检查设备状况，是否欠料；缺料；或有其它故障，解除后按“系统起停”解除报警。（5）集中控制启动停止在就地控制下，按“系统暂停”，再将“集中就地”旋钮置与集中进入集中控制状态。DCS给出4～20mA的信号经西门子PLC处理运算转换；台时产量数值栏将显示DCS给定台时产量值，DCS给出启动信号（长信号）则启动运行设备；西门子PLC将瞬时流量处理运算转换成4～20mA的信号输出给DCS；并每100Kg累积值输出一个脉冲信号。DCS断开启动信号则停止运行设备。如果出现报警铃声，请及时检查设备状况，是否欠料；缺料；或有其它故障，解除后DCS给出外部故障复位信号解除报警。二、系统维护1、检查本系统时，应停机；2、传感器是精密器件，要注意保护，不允许人和其它超传感器额定负荷的重力施加到秤架上；3、每天必需打扫卫生，保证秤架和电机下无灰尘堆积；4、减速箱内加油适当；5、每月需去皮和调零一次；6、各物料开口不能轻易改动；7、调节皮带跑边。注意事项：切勿使用尖锐的物品来操作触摸显示屏控制面板，以免损伤触摸显示屏的塑料表面。请保持触摸显示屏的干净。触摸显示屏的保养：在断电情况下，请使用水打湿搽布，再用湿布对触摸显示屏进行定期清洁。F403-G流量控制仪系统配置本操作系统由西门子170A触摸显示屏和CPU224；EM235；EM232；“集中就地”转换开关组成。工作原理：等配物料存于储料仓中，调速秤架的皮带在PLC定量给料机控制下开始转动料，皮带上物料由秤体上的传感器变成电讯号，一路（通道1）经放大器放大，V/F转换后，送至PLC模块进行处理和控制；当皮带秤上的瞬时量与给定量有偏差时，经PLC模块处理后，送出控制增量再经D/A转换后，改变电机转速，从而使系统瞬时流量始终动态地稳定在给定流量上。主要技术指示及参数1、系统动态计量误差：≤1%2、调节误差：≤1%3、皮带宽度：650～2000mm4、工作电压：180～240V50HZ5、功率消耗：100VA6、使用环境：工作温度-10℃～45℃相对湿度85%7、工作方式：连续本控制系统可外接DCS系统进行集中控制管理，也可以由本机控制进行操作。通过“集中就地”旋扭进行集中就地控制转换。GZ系列电磁振动给料机技术说明书一、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于建材、电力、煤碳、化工、矿山、冶金、轻工、粮食等行业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，例如向皮带机、破碎机、筛分设备等给料，以及用于自动配料，定量包装等。二、特点该系列给料机与其它给料设备相比具有以下特点：1、结构简单、安装方便、无转动部件不需润滑、维修方便，运行费用低。2、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以具有很高的给料精度，特别适用于自动配料。3、物料在运行中作跳跃运动，对料槽磨损小。4、配有调速控制箱，可手动调节或接收0（4）—20mA、0(1)—5V等自动控制信号实现给料量的无级调节，易于实现生产流程的自动控制。5、本系列给料机不适合具有防爆要求的场合。三、结构（见图1）（1）安装1、安装尺寸（参见图3-图8）2、安装注意事项（1）本系列给料机设计为悬挂式安装，振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开100布置。（2）安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。（4）按原理图正确接线，并进行接地保护。（5）安装完的给料机试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参图图9。（二）调整（参见图9）该系列给料机出厂前已经调试好，若遇检修或其它原因需调试，可按如下步骤进行；（1）磁铁与衔铁装配间隙的调整：该系列给料机振动器的设计磁铁与衔铁装配间隙为2毫米，如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈。相反，如果气隙偏小，则磁铁与衔铁将容易发生磁撞，造成磁铁和衔铁的损坏。本系列给料机装配间隙的调整是用磁铁凸耳的长孔（GZI—GZ5）或磁铁后部的四个调整螺栓（GZ6—GZ9）来实现的。在调整装配气隙的同时，磁铁和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。（2）弹性系统的调谐：是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，若电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板弹簧的顶紧螺栓放松稍许，这时若振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度偏大，应适应减少板弹簧片数。若顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增