8.工艺管道安装施工方案

中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-384-8．工艺管道安装施工方案8.1.编制目的本方案为中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置工艺管道施工而编制，为规范预制、安装、试压及吹扫等工作明确技术要求和施工程序，从而指导施工和保证施工质量。8.2.工程概况本工程主要包括酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置，共有管道4万9千6百余米（含伴热管），其中碳钢管道4万4千余米（抗H2S管道2440米），不锈钢管道5千2百余米（包含伴热管3500米），复合钢管道400余米，最大管径DN450。8.3.施工程序和要求8.3.1为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。8.3.2为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建一个小型的管道加工预制场，争取管道安装预制率达60%以上。8.3.3以管线图为主进行预制，每个管线号由自由调节段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。8.3.4采用机械化施工，加快安装进度。8.3.5装置区工艺管道安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。8.3.6管道安装施工程序中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-385-8.4.管道组成件检验8.4.1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。图纸会审、设计交底管道组成件、焊材、阀门检验编制管道施工方案编制材料计划焊接工艺评定焊工考核评定材料领用管道除锈、刷底漆管道下料坡口加工组对、点焊焊接焊接外观检测、编号焊缝探伤焊缝返修阀门试压管架预制管段、阀门、管架运输管道自由段组对、点焊自由段焊接封闭段组对焊接封闭段加工封闭段尺寸实测焊缝外观检测焊缝探伤焊缝返修试压包编制管道系统试压管道系统吹洗管道防腐、隔热隔热材料预制中间交接整理交工资料工程交工中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-386-8.4.2管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2)锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3)螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4)有产品标识。8.4.3设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。8.4.4管子质量证明书应包括以下内容：(1)产品标准号；(2)钢的牌号；(3)炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；(4)品种名称、规格和质量等级；(5)产品标准中规定的各项检验结果；(6)制造厂检验印记。8.4.5阀门检验。本项目的阀门检验，由本工程施工总承包方负责委托经建设单位通过招标选定建站的具有相应资质和能力的专业服务商集中进行检验、试压；安全阀调校定压由本工程施工总承包方负责委托具有相应资质的专业机构实施。8.4.6其它管道组成件及管道支撑件(1)对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。(2)管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。(3)管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。(4)螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。(5)密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。(6)法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。8.4.7管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。8.4.8焊材检验及保管中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-387-(1)所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得有脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。(2)焊条应符合标准规定。(3)弧焊氩气纯度不应低于99.95%。(4)焊材选用必须符合设计和有关标准规定。8.5.预制及安装8.5.1预制(1)管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工预制。(2)管子切割前应移植原有标记。(3)下料碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。(4)自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm项目允许偏差长度自由管段封闭管段±10±1.5法兰面与管中心垂直度DN1000.500.50100≤DN≤3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对于水平度±1.6±1.6(5)管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。(6)碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。(7)预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。(8)预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。(9)管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。8.5.2管道安装(1)预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。(2)管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-388-(3)法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用蛮力强紧螺栓方法消除歪斜。(4)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。(5)螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。(6)管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。管子对口平直度(7)管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。(8)管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空或地沟室内25室外15标高室内±20室外±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20注：L---管子有效长度，DN---管子公称直径。(9)与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)机器转速rpm平行偏差径向偏差间距3000≤0.40≤0.80垫片厚度+1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚度+1.06000≤0.10≤0.20垫片厚度+1.0(10)与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。(11)管道静电接地有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设a中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-389-防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。(12)管道支架安装管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。本项目的弹簧支吊架约有100吨且由制造厂按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使弹簧支吊架暂处于刚性状态，所以安装过程要严格按照以下要求进行。管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，方可将管道投入使用。管道开始运行时，首先检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。管道投入正常运行后，检查弹簧支吊架在工作载荷时的位移是否与设计一致。管道停止运行后，检查指示板是否复位到安装载荷的位置。检查弹簧的吊架紧扣性等。支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。(13)管道安装有间断时应及时封闭管口。(14)阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；安装安全阀时，应符合下列规定：安全阀应垂直安装；管道投入运行时，应及时调校安全阀；中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-390-安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。8.6.焊接8.6.1一般规定施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）雨雪天气。手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。8.6.2焊接工