产品开发流程(参考APQP)

1产品开发流程2产品质量进度模式图策划产品设计和开发过程设计与开发产品与过程确认反馈，评定和纠正措施策划策划生产概念提出/批准项目批准样件试生产投产产品质量进度计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈，评价和纠正措施产品质量策划循环模式行动持续改进验证产品确认和过程确认计划技术和概念开发实施产品/过程开发和样件验证过程设计和开发4IN顾客呼声业务计划产品过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入OUT可行性分析报告设计任务书（设计、可靠性、质量目标及标准）项目计划产品技术要求初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性初始清单一阶段输入输出评审一、计划和确定项目计划和确定项目一、计划和确定项目：建立项目小组建立项目小组产品质量策划中供方的第一步是确定APQP项目的过程所有者，初始小组可包括：工程、制造、采购、质量、销售、现场服务、(供方和顾客)方面的代表。项目小组成员，职责项目时间进度质量目标成本控制本阶段输入项：确定顾客的需要和期望，以计划和规定项目目标。所有的工作目标是提供竟争价值的同时满足顾客要求。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。一、计划和确定项目：输入1.1顾客的呼声来自内部和外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。市场研究客户质量信息，问题记录客户小组经验一、计划和确定项目：来自客户的输入1.2业务计划／营销战略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。1.3产品／过程基准数据基准确定将为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也提供基准和概念。识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。1.4产品／过程设想设想产品具有某些特性＼某种设计和过程概论，它们包括技术革新、先进的材料、可行性评估和新技术。一、计划和确定项目：来自客户的输入1.5产品可靠性研究在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可行性／耐久性试验的结果。1.6顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。特殊特性初始清单初始过程流程图一、计划和确定项目：流程可行性分析报告项目计划阶段输入输出评审设计任务书初始材料清单产品技术要求客户输入建立项目小组本阶段输出项即为设计开发阶段的输入项10二、产品设计和开发10IN可行性分析报告设计任务书（设计、可靠性、质量目标及标准）项目计划产品技术要求初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性初始清单一阶段输入输出评审OUT设计失效模式及后果分析设计验证设计验证计划DVP&PVP设计评审工程图样材料规范证明及三方报告产品和过程特殊特性样件制造-控制计划量具试验设备需求新设备\工装设施需求产品设计和开发特殊特性矩阵&测量控制方法样件制造及验证设计评审设计验证计划&试验操作指导书样件制造控制计划工程图样一阶段输入DFMEA本阶段输出项即为过程开发阶段的输入项二、产品设计和开发：流程设计验证操作力，30g行程强度，结构装配关系量具试验设备需求新设备工装设备需求&开模通知书公差分析阶段输出评审产品设计开发12三、过程设计和开发1212IN设计失效模式及后果分析设计验证设计验证计划DVP&PVP设计评审工程图样材料规范证明及三方报告产品和过程特殊特性样件制造-控制计划量具试验设备需求新设备\工装设施需求OUT过程流程图；过程失效模式及后果分析试生产控制计划；包装标准和规范；工厂平面布置图；过程指导书；测量系统分析计划；初始过程能力研究计划产品／过程质量体系评审；过程设计和开发新设备\工装设施设计,制造,采购分供方清单工装样件设计制造量具试验设备设计,制造,采购测量系统分析计划二阶段输入过程流程图本阶段输出项即为过程确认阶段的输入项三、过程设计和开发：流程初始过程能力研究计划产品／过程质量体系评审；PFMEA包装标准及规范生产指导书&来料检验指导书控制计划工厂平面布置图供应商提供工装模具方案，模流分析，2D，3D方案工装模具开发计划及更新工装样件流程图,PFMEA,控制计划性能报告尺寸报告材料报告包装方案检具方案黑色为必提交项，其它项视产品类型区别对待供应商过程审核14四、产品和过程确认IN过程流程图；过程失效模式及后果分析试生产控制计划；包装标准和规范；工厂平面布置图；过程指导书；测量系统分析计划；初始过程能力研究计划产品／过程质量体系评审；OUT有效生产测量系统评价初始过程能力研究试验确认生产件批准包装评价生产控制计划产品和过程确认生产控制计划三阶段输入试生产生产件批准初始过程能力研究生产件试验确认包装评价测量系统评价过程评审四、产品和过程确认：流程四、产品和过程确认：质量策划认定组织的产品质量策划小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图。产品质量策划小组在制造厂进行其评审并对此工作作正式的认定，需要对以下项目进行评审：过程流程图，验证建立了过程流程图并按此执行。控制计划对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；过程指导书验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已记录了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较；量具和试验设备当按控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证。在质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注问题已文件化，并且安排一次管理者评审。17五、反馈，评价和纠正措施IN有效生产测量系统评价初始过程能力研究试验确认生产件批准包装评价生产控制计划OUT减少变差顾客满意交付和服务有效的经验总结及最佳实践