水泥稳定碎石底基层基层施工工艺细则

水泥稳定碎石底基层基层施工工艺细则3.2.1一般规定3.2.1.1水泥稳定碎石底基层、基层应在春末和气温较高季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上,并避免在高温天气下施工，当气温高于35℃时，应采取特殊措施施工。3.2.1.2在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实并及时覆盖。3.2.1.3配料必须准确，拌和必须均匀。3.2.1.4应严格掌握底基层、基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。3.2.1.5应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求压实度。底基层要求≥97%，基层要求≥98%。3.2.1.6水泥稳定碎石底基层、基层的压实厚度不应超过20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层应稍厚。严禁用薄层贴补法进行找平。分层铺筑时，每层都要做压实度检验，并应达到规定要求。压实度检测时挖出的坑洞应及时进行有效回填。3.2.1.7水泥稳定碎石底基层、基层均应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过2小时。3.2.1.8水泥稳定碎石分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。3.2.1.9每一段碾压完成并经压实度检查后，应立即开始养生。除上基层外，其余各层必须采用土工布覆盖养生，养生期间应始终保持表面湿润。上基层应紧接在碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒高渗透乳化沥青透层油进行养生。对于煤油稀释沥青透层油，则应在上基层用土工布覆盖养生7天后及时进行喷洒。3.2.2材料要求3.2.2.1集料1用于水泥稳定的碎石的压碎值应不大于28%。2用于底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用于基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。碎石应预先筛分成3个不同粒级，建议底基层分37.519mm、199.5mm、9.50mm，基层分31.519mm、199.5mm、9.50mm。承包人可根据自己的施工经验，在保证级配稳定的前提下，自行划分碎石生产规格。但碎石生产规格应事先得到监理工程师的批准。各种粒级的超尺寸数量不得超过10%，欠尺寸数量不得超过15%。合成的颗粒组成应符合表3.2.2要求。水泥稳定碎石的颗粒组成范围表3.2.2结构层通过下列方孔筛（mm）的质量百分比（%）液限（%）塑性指数37.531.526.5199.54.752.360.6075底基层10085~9580～9268~8634~5822~4316~328~160~4287基层10085～9580~9268-8634-5822-4316-328-160-42873当细集料数量不足时，允许掺配一定比例的砂。砂应洁净、坚硬、干燥，无风化、无杂质，符合级配要求。3.2.2.2水泥1本项目要求采用复合水泥、矿渣硅酸盐水泥、火上灰质硅酸盐水泥进行水泥稳定碎石路面基层（底基层）施工，水泥应尽量降低铝酸三钙含量，如果用其它水泥应按照合同规定的要求，并经监理工程师同意。在同一项目中的水泥应取自统一生产商，不同标号品种，出场日期的水泥不得混装，承包人应提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量及厂商的试验证明。所使用水泥强度等级不高于42.5MPa，初凝时间大于3h以上，终凝时间在6h以上，体积安定性、细度等指标必须满足国标要求。禁止使用立窑或小厂生产的水泥和快硬、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。2如采用散装水泥，在夏季高温作业时水泥进场入罐时的入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。3.2.2.3水水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验。3.2.3混合料组成设计3.2.3.1水泥稳定碎石的混合料组成设计应严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定进行。3.2.3.2各种材料必须在使用前56天选定。承包人应将具有代表性的样品在监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验及混合料组成设计。3.2.3.3水泥稳定碎石的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。3.2.3.4水泥稳定碎石的组成设计应根据设计图纸所规定的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的集料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量。3.2.3.5确定各种规格料的掺配比例，使组成级配符合3.2.2.1条的规定，其中9.5mm、4.75mm、2.36mm的筛孔通过率应尽量接近规定范围的中值。3.2.3.6水泥的最小剂量应在满足无侧限抗压强度的同时满足：底基层≥2.5%，基层≥4%。3.2.3.7水泥稳定碎石混合料组成设计结果应提交监理工程师审批。3.2.4铺筑试验路段3.2.4.1在水泥稳定碎石底基层、基层正式开工之前，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑长度为200米的试验路段。3.2.4.2在试验路段开始至少14天这前，承包人应提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。3.2.4.3在铺筑试验路段过程中，应做好观察和记录，研究、解决发现的各种问题。3.2.4.4通过铺筑试验路段，确定以下主要项目：1验证用于施工的集料配合比例（1）调试拌和机，确定各料斗的转速流量关系。（2）调整拌和产量，保证混合料均匀性。（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，混合料因时间的延迟而对成型路面强度的影响。。2确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数3确定标准施工方法（1）混合料配比的控制。（2）混合料摊铺参数，包括摊铺机的熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度设定、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－10m。（3）含水量的增减和控制方法。（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。建议：12－15t双钢轮压路机静压1遍；18－20t双钢轮压路机静压1遍；激振力20-25t三轮或双钢轮压路机振动碾压2遍；激振力大于40t三轮或双钢轮压路机振动碾压2－3遍；轮胎压路机碾压1－2遍。（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合1）确定每一作业段的合适长度2）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间3）常见问题的处理办法和前后厂的协调方式演练。4试验路段应在监理工程师监督下进行。如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，并按合同规定进行计量支付。否则，应移出重做试验路段，费用由承包人自负。5承包人应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验路总结报告报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。3.2.5施工工艺3.2.5.1准备工作面承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面，并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于水泥稳定碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。3.2.5.2施工放样承包人应在施工前做好放样工作。恢复中线时，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。3.2.5.3拌和与运输1在正式拌制混合料前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。水泥输运量应定期进行标定。2拌和前应测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整加水量。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。3料仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。拌和楼在每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。4混合料运输应采用大吨位的自卸车，车况应良好，数量应满足运输要求，装料时车辆应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，以避免自卸车撞击摊铺机。3.2.5.4摊铺1待等候的混合料运输车多于5辆后开始摊铺混合料并保持摊铺连续。2现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距5～10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50～100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。3摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。4在摊铺机后面跟随修整小队，对于局部粗细料离析现象，采用细料进行修补，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于15cm。3.2.5.5碾压1在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。2碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应尽量相同，两侧应多压23遍。压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。4压实后表面做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。5压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏碾压成型的基层结构。6碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，碾压完成后应及时采用灌砂法检测压实度。3.2.5.6接缝处理1水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。2横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：（1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木将混合料碾压密实。（3）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。（4）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（5）如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。3.2.5.7养生及交通管制1每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。2碾压完成检测合格后立即进行覆盖养生，覆盖物应保证饱水后4h内处于湿润状态。3用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4下基层采用覆盖保湿养生7天，28天内洒水养生的措施；上基层养生根据透封层施工情况调整。5在养生期间应封闭交通。3.2.6质量管理及检查验收3.2.6.1必须建立、健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项目制度。试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。3.2.6.2原材料试验应按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表9.2.2规定及招标文件技术规范有关规定进行。3.2.6.3施工过程中质量控制的项目、频度和质量标准应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表9.4.3的要求及招标文件技术规范