服装生产过程管理考核制度

服装罗博客服装生产过程管理考核制度1.生产进度控制及考核方案大货生产周期为12～15个工作日（水洗服装另加1个工作日）；加急批号为9个工作日。生产周期为：裁剪1天、改版2天、缝制车间7天(前道2天半；中道2天；后道2天半)、整烫检验1天、流转库2天。如意外因素，经生产部记录备案后顺延相应的时间。每车间在自己工作日晚上交于下道车间；按每天最后一批货时间计算。超出规定时间半天罚裁剪车间主任1元/件；罚裁剪车间组长0.5元/件；超出规定时间半天罚改板车间主任1元/件；罚改板车间组长0.5元/件；超出规定时间半天罚缝制车间本道工序组长1元/件；罚缝制车间主任0.5元/件；罚缝制车间主任助理0.5元/件。罚缝制车间交接员0.1元/件超出规定时间半天罚整烫车间本道工序组长1元/件；罚整烫车间主任0.5元/件;服装罗博客罚生产跟单员0.3元/件.注：超出时间一天，按超出时间半天×2倍计算，以此类推。2.返工生产进度控制及罚款方案买料换片：裁剪车间通知购料员，必须在1个工作日内购到。有料换片：裁剪换片时间为：2个工作时；改板时间为：2个工作时；缝制成衣换片10个工作时（水洗换片二个工作日）；超时半天（4个工作时），罚本道组长5元/件、车间主任3元/件、主任助理2元/件。不需换片返工：缝制车间返工为4个工作时超时半天（4个工作时），罚本道组长5元/件，车间主任2元/件、主任助理1元/件。注：超出时间一天，按超出时间半天×2倍计算，以此类推。3.缝制车间大货产品一次合格率控制及罚款方案缝制车间大货产品一次合格率分三阶段：第一阶段：6月15日~7月15日，合格率目标：二车间、四车间为90%；一车间为89%；三车间为88%。第二阶段：7月16日~8月15日，合格率目标：各车间均为92%；第三阶段：8月15日至以后，合格率目标：各车间均为94%。服装罗博客合格率超出的部分（每周统计一次）奖罚：奖罚款本道工序组长±0.5元/件；奖罚款后道工序组长±0.5元/件；奖罚款车间主任±0.5元/件；奖罚款主任助理±0.2元/件。注：试行阶段合格率如均未达标，则以最高合格率为标准进行考核；一车间降低1%，三车间降低2%计算其合格率。4.批量缺陷控制及罚款方案裁剪车间1.对面料检验注明左右色差（边差）时，应单片排料裁剪，如前片左右、后片左右连在一起且在同一纬纱上；手巾袋、贴袋、袋盖尽量临近部位排料，确保避免左右色差问题，如违反此条，每件罚款1元，并承担因此而造成的损失。2.裁剪格料（五公分以上）面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，每件罚款1元，并承担因此而造成的损失。3.手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，如违反此条，每件罚款1元，并承担因此而造成的损失。4.认真检查面料的倒顺、阴阳（条）格情况，否则造成损失，每件罚款1元，并承担因此而造成的损失。5.因拉料不慎，造成批量性裁片较严重纬斜的，每片罚款5元，并承担因此而造成的损失。6.因拉料不慎，造成两头裁片不够大，每片罚款2元，并承担因此而造成的损失。7.压衬出现批量质量问题要处罚责任人；压衬出现正反面压错，除赔偿面料辅料损失，对责任人给予1.0元/片的罚款。责任界定：裁剪车间组长承担责任30%；裁剪车间主任承担责任70%；服装罗博客改板车间1.条格面料、灯心绒类前片严格按样板丝绺要求操作。前片丝绺向内倾0.1CM为轻疵，轻疵不得超过8%，内倾0.15CM、外倾0.1CM为重疵，重疵不得超过3%，每超1件罚1元；后片腰节线以下，丝绺不允许倾斜。2.面料改板漏刀眼,影响缝制车间生产进度和产品质量的，每次罚0.5元。3.未按生产单要求增减样板规格尺寸的，或成衣后规格尺寸超出《企业内控检险标准》的，每件罚2元。4.条格面料拼缝处、左右对称部位，互差不得大于0.2CM；互差达0.3CM~0.5CM的，每片罚款2元，并赔偿面料损失。责任界定：改板车间组长承担责任30%；改板车间主任承担责任70%；缝制车间缝制车间批量款式做错的，且流入下一车间：缝制车间本道组长承担责任2元/件；缝制车间主任助理承担责任1元/件；缝制车间主任承担责任0.5元/件；缝制车间样衣做错的，缝制车间本道组长承担责任5元/件；缝制车间主任助理承担责任4元/件；缝制车间主任承担责任3元/件；顾客投诉：1.如造成批量返工或退货所发生的费用和损失的，如有签字放行的，由责任单位承担主要责任，品质部承担次要责任。2.如难以判定的产品质量问题，相关部门负责人共同签字放行，相关部门负责人共同承担其责任。服装罗博客如成品检验员因漏检造成客户投宿的，严重缺陷的每件（条）罚10元，重缺陷的每件（条）罚款5元，一般轻缺陷的每件（条）罚款2元（视投诉的质量问题而定）。总检组长负监管不力责任，承担每件（条）漏检缺陷30%的处罚。博主服装技术专业博客网址如下：服装罗博客