第五章热粘合工艺

1第七章热粘合工艺（Thermo-bondingProcess）2第一节热粘合的基本原理高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是利用高分子聚合物热塑性的这一特性，使纤网受热后部分纤维（或热熔粉末软化熔融），纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。一、热粘合加固纤网基本原理331.产品卫生性好不带任何化学试剂、生产无三废、无噪音。2.生产速度高20~60m/min，最高可达100~120m/min。3.能耗低如丙纶纤网，热粘合能耗2.4×105J/kg，浸渍粘合3.9×105J/kg。4.生产灵活性大既可直接加固纤网，也可作为辅助加固，改善其它加固方法的不足。二、热粘合加固纤网的特点44热粘合非织造工艺可分为：热轧粘合、热风粘合和超声波粘合。一、热轧粘合利用一对加热的钢辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。1.点粘合花辊+光辊第二节热粘合工艺的分类52.面粘合产品表面光滑，不采用一对钢辊，以防止产品纸一般的感觉。钢辊纤维辊纤维辊钢辊牵拉辊冷却辊补偿装置面粘合热轧工艺示意63.表面粘合（轧光）产品较厚，表面光滑。采用表面粘合热轧的非织造材料常先进行针刺加固，根据产品的密度要求，可进行轻度针刺或高密度针刺加固。7二、热风粘合利用烘箱对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末(熔点低)受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。在热风粘合过程中，纤网离开烘房的热熔区域后应马上采用一对轧辊对纤网加压，以改善纤网的粘合效果，同时提高产品的结构、尺寸的稳定性。8三、超声波粘合高于人类听觉上限频率20kHz的声波称为超声波，或称为超声。超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器C将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆D振动传递到传振器E，振幅进一步放大，达到100μm左右。在传振器的下方，安装有钢辊筒F。9辊筒表面按照粘合点的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右，露出辊筒约为2mm。10超声波粘合时，纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，并在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。