QM-J010-0005-2016-模具使用维护保养管理(17年修订的)

2016-05-04发布2016-05-05实施美的集团发布美的集团企业标准QM-J010.0005-2016新编模具使用维护保养管理2016-05-04发布2016-05-05实施修订页编制/修订原因说明：加强模具维护保养过程的管控，明确模具保养维护细节，做到责任清晰，促使模具使用单位对模具进行合理维护保养，保障模具资产得到充分利用。原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/时间无全文新编罗丽燕2016-04-20无无无无10.510.5.110.5.210.5.310.5直接扣当月总分条款：10.5.1非模具问题导致初品不合格，影响生产，扣使用单位5分，在当月模具保养维护稽中体现，并通报；10.5.2所有精密模具包括（冲裁模具、精密模具、连续模具、带冲裁、拉伸复合的模具）都不允许设计在油压机上生产，必须采用冲床生产，否则总分扣5分/付，若造成模具损坏，同时承担修模费用及相关损失责任；10.5.3注塑模吨位不能小于模具设计要求吨位，且最大不能超过30%，否则总分扣5分/付。罗丽燕2017-01-3无10.610.6已评价为B级以上的模具使用单位，维保稽查一旦出现C级情况，直接予以考核罚款5000元；10.1010.1210.12现场发现查注塑模具在生产使用中未按要求把接限位开关接上，需处罚1000元/套（如连续2个月处罚2000元/套，连续3个月处罚4000元/套，如此类推），当月执行；10.1110.1310.13现场注塑、五金模具在运行中必须安装足够夹码，缺失一个夹码处罚1000元/套(如连续2个月处罚2000元/套，连续3个月处罚4000元/套，如此类推），当月执行。美的集团2016-05-04批准2/112016-05-05实施审核：白雅丽陈国显会签：黄灵胜、王雷东、王希宝、白会堂、吴纯智、刘洋、曾小舟审批：马军注：流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。编制（文件起草部门）→审核（集团通用技术标准归口管理模块负责人）→格式审核（归口部门通用技术标准管理员）→会签（各事业部线下会签，线上保留2个典型单位）→审批（归口管理部门负责人）→归档（归口管理部门综合管理）。美的集团企业标准模具使用维护保养管理QM－J010.0005－2016美的集团2016-05-04批准2016-05-05实施1/81.范围加强模具维护保养过程的管控，明确模具保养维护细节，做到责任清晰，促使我事业部模具使用单位对模具进行合理维护保养，保障事业部模具资产得到充分利用，特制定本管理规程，本管理规程规定了事业部模具使用单位职责、异常考核及责任追溯的相关条件；适用于美的集团所有模具使用单位模具使用维护保养管理。2.规范性引用文件下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性3.定义3.1模具维护保养：模具使用单位须按我事业部要求，制订模具维护保养制度，进行模具维护保养及正确使用模具。3.2闲置模具：超过6个月没有使用的模具。4.角色4.1各模具使用单位4.1.1负责对调入及调出的模具进行确认是否已进行维护保养，并建立模具台帐，将模具信息按我事业部要求填写；4.1.2负责对模具调入时的状态确认，如有问题，及时反馈给产品公司模具管理人员处理，按我事业部要求进行正确使用，保养维护；4.1.3模具使用单位根据采购下达的月度/滚动生产计划，及模具使用状态填写模具保养计划表（每月5号前，并将此表发给模具稽查员），根据计划进行保养；4.2负责执行模具稽查组发布的相关规定4.2.1供应链负责人：负责针对模具稽查考核结果对模具使用单位按规定进行业务调整，并监督实施，对结果负责；4.2.2采购部门：负责每月3日前，将产品公司月度生产计划发至模具使用单位及模具稽查员，并督促模具使用单位按我司要求进行模具维护保养工作；4.2.3模具管理人员：负责该产品公司模具使用单位的模具保养培训、辅导、监督、考核及模具使用单位反馈问题的处理；4.3模具稽查组4.3.1负责对模具使用单位传达模具保养相关要求及标准；4.3.2负责每月对模具使用单位进行模具保养稽查考核，考核结果每月10号前进行公布。5.总体业务原则5.1模具保养稽查考核必须持续进行（周期为月度），定期检查目标达成的程度，促使供应商提升模具保养维护能力；QM-J010.0005-2016美的集团2016-05-04批准2016-05-05实施2/85.2根据每月供应商模具稽查考核评分，制定相关考核标准。6.管理要求6.1模具使用单位根据我司要求制订模具管理制度，并在公司内张贴、灌输，实施、执行；6.2模具使用单位在使用我司模具时，必须按我司要求做好《模具台帐管理》以及按以下“第6条”对模具进行保养及正确使用模具；6.3模具使用单位须将模具进行保养（不缺失零部件）及彻底清洁后才能将模具实物调拨；6.4模具使用单位须按我司要求匹配相应模具专职管理人员；6.5模具使用单位模具总数达50套及以上的模具，必须纳入模具稽查考核范围；6.6闲置模具每6-12个月保养一次，用薄膜包裹。7.模具使用、保养维护管理7.1五金模具保养要求7.1.1所有模具要求内外部清洁以及做好防锈处理工作；7.1.2模具不能缺失零部件或损坏（如模具弹簧胶损坏、模具缺失导柱、导套、限位柱等）；7.1.3模具须按要求合理的放置（如模具是否按照平台型号、清晰有标识的放置，五金模具同一零件多个工序需放置在一起，模具标识需统一向外放置，个别模具铭牌模糊不能扫条码的，需更换新的铭牌）；7.1.4按我司生产计划，制订模具保养计划并实施保养（检查模具状态是否良好，内外部清洁保养，不缺失零部件，对模具运动部位、结合部位等需做润滑和防锈处理，零部件损坏应及时修复或更换，保养后的模具应随时能正常生产）；7.1.5运行中模具须按点检表要求，对模具定时（每四小时一次）进行检查维护并记录（如：检测机床光电保护是否运行正常，连线机床是否打开检测开关,运行中模具内外部是否按要求进行清洁工作，检查导柱、导套、内导套、限位柱、弹簧胶是否损坏、滑动部位是否润滑且每12小时加油一次，模具内废料是否及时清理，发现异常的模具应立即进行整改处理；7.1.6夹码须紧固，运行中模具须按照6-8个夹码进行安装（110吨至200吨的机台，模具必须装6个夹码或以上，200吨以上机台，模具必须安装8个夹码以上）；7.1.7模具在上机台生产前需确认模具与机台是否匹配，模具调入时的试模报告上明确机台要求，模具使用单位必须按此执行（机台滑块必须覆盖模具上垫脚或上垫板，在机台滑块未能覆盖模具时，必须增加垫板保护模具，防止模具在运行中受力不均导致模板变形影响模具寿命）；7.1.8模具在调入使用单位后，未经我司工程师同意，不得私自拆除模具本身任何零部件（如：模具上板及上垫脚、模具下板及下垫脚、导柱、导套、限位柱等）；7.1.9模具保养工具及保养材料的要求并记录；（必须配备内六角板手、拔销器、风动打磨机、抛光磨头、抛光膏、角磨机、金刚锉刀、100#-1800#砂纸、各类油石、碎布、润滑油、防锈油、模具清洗剂、手喷漆、量具等）；7.1.10模具下机时需按下机点检要求对模具进行保养并记录；（如检查模具脏污/废料清理、各活动部件无松动脱落、清扫上下平面、定位装置是否正常、退料装置是否正常、其它零部件是否正常、滑动部位加油等）；7.1.11模具产量周期保养要求并记录；（通用冷板连续模20万冲次，普通冷板件单冲模10万冲次，普通不锈钢件（单冲）5万冲次，铝板与覆膜板件20万次，如此类推；注：连续在机台生产到要求冲次或QM-J010.0005-2016美的集团2016-05-04批准2016-05-05实施3/8累计生产到了要求冲次的模具，必须严格按要求大保养一次），保养内容：a.检查产品是否有品质问题并对模具进行全面保养及修复；b.检查模具冲针、凹模刃口，如有磨损并修磨凸凹模刃口；c.检查模具各滑动部件有无卡死、断裂并对各滑动部件加油；d.检查拉伸、折弯、翻边凸凹模有无拉花，对拉花部位进行抛光及修复；e.检查退料板、凹模、镶件、有无断裂变形；f.检查模具各落料孔、导正孔、翻孔是否堵塞，模具紧固部件有无松动；g.连续模各导正针、导正块、定位、浮块、出料装置是否顺畅；h.检查模具弹簧、弹簧胶、氮气缸是否损坏，各工序压料力是否足够等；7.1.12每15-20台冲压机台，须匹配1名或以上专职模具维修及维护保养人员，以此类推；7.1.13每套模具在生产完毕后，必须留一样件，作为末件保留，在模具调拨时，必须与模具一起调拨。7.2注塑模具保养要求7.2.1对所有模具进行内外部清洁、分型面进行清洁以及防锈工作；7.2.2模架上的模具不能缺失零部件（如限位开关，锁模板、防尘板、运水接头、定位环、弹簧损坏等，发现缺失零部件模具应立即修复）；7.2.3模具须按要求合理的放置（如前后模具在放置时是否锁紧，是否有按要求把模具按型号区分且清晰有标识的放置，模具标识是否统一向外，个别模具铭牌模糊不能扫条码的，需更换新的铭牌）；7.2.4须按我司生产计划制订模具保养计划并实施保养（检查模具状态是否良好，内外部清洁保养，确保模具保养后：斜顶、直顶、顶针、回针、中托司、滑块等状态良好，内外部以及分型面清洁，不缺失零部件，对模具运动的部位和结合部位等做润滑和防锈处理，对零部件损坏的模具应及时修复或更换，模具随时能正常生产）；7.2.5运行中模具须按点检表要求对模具定时进行检查维护并记录（如检查模具滑动部位的导柱、导套、滑块、顶针、回针等要求12小时加油一次，特殊结构要增加加油次数，检查限位开关是否接上，分型面是否清洁，防止模具的排气槽堵塞）；7.2.6检查夹码是否牢固，要求运行中模具必须安装8个夹码，在450吨机台至1000生产模具必须安装12个夹码(油压夹码8个)，1000吨以上油压夹码也需要12个。如有拉杆的模具，上机时需检查是否按要求装拉杆；7.2.7机台参数须按要求设置；开合模参数设置速度是否设在650T以上（包含650T）注塑机50%以内，650T以下的注塑机设置最大开合模速度50%-70%，顶出速度是否设在35%以内，低压保护是否按要求开启设在25%以内，运行中的模具必须接有限位开关装置且已接线正常使用，运行中的模具是否按照模具入库试模记录表（初品）生产周期进行正常使用（如模具结构优化周期缩短，由美的模具工程师签字确认后才能执行），发现存在问题的模具应立即进行整改处理；7.2.8模具在调入使用单位后，未经我司工程师同意，不得私自拆除模具本身任何零部件（如：模具定位环、运水接头、限位开关、计数器等）；7.2.9模具保养工具及保养材料的要求并记录；（必须配备模具水路试压泵、气动打磨工具、拆模六角板手、220#-600#红油石与纤维油石、锉刀、600#2000#砂纸、铜刷、无尘棉花、钻石膏、卡尺、红丹、防锈油、黄油、耐高温润滑油、模具清洗剂、洗模水、顶针润滑油、5S放置整齐等）；7.2.10模具下机时需按下机点检要求对模具进行保养并记录；（如检查模具滑动部位无损坏、模具分型面清洁、模具无缺失零部件及损坏、公/母模仁成型面喷防锈油、模具导柱加油、模具顶针及斜顶加油防锈、模具水路无残留积水、模具前后板清洁等）；7.2.11模具产量周期保养要求并记录；（90T-160T生产6万模次，200T-380T生产5万模次，450T-1000T生产4万模次，1000T以上生产3万模次，另生产腐蚀料的模具生产4万模次PBT/PBT+GFVO/FRPP410(K)QM-J010.0005-2016美的集团2016-05-04批准2016-05-05实施4/8VO/防火ABS等，如此类推；注：连续在机台生产到要求模次或累计生产到了要求模次的模具，必须严格按要求大保养一次），保养内容：a.分型面清理；b.检测弹簧、顶针、斜顶、滑块有无卡死/烧伤/断裂等；c.检测运水是否堵塞；d.顶针、滑块、导柱、导套等活动部位加油；e