粮食加工技术 第三章 小麦的清理设备与原理(5-9节)

《粮食加工技术工程手册》-郑州德亿粮食加工技术咨询有限公司34第三章小麦除杂原理第五节风选设备风选设备是其它设备的配套设备，常用的风选设备有垂直吸风道、循环风选器，吸风分离器。垂直吸风道一般与振动筛和平面回转筛配套使用,自循环风选器主要用在打麦机之后，用于分离麦壳。一、垂直吸风道（一）工作原理及用途垂直吸风道是利用垂直气流，从小麦中分离尘土、麦壳，虫蚀粒、瘪麦等轻杂物的风选设备。该设备既可以单独使用，又可与振动筛、平面回转筛、卧式打麦机等多种清理设备配合使用，是小麦清理中轻杂清除的理想设备。（二）结构及工作过程垂直吸风道主要由钢骨架面板、可调振幅的振动喂料槽、风速可调的吸风道和观察分离效果的照明装置等部件组成，其结构见图3-15所示。垂直吸风道工作时，物料通过筛选设备喂料。轻杂质由风道的气流带走。通过调节上风板移动手轮可以调节上部风道宽度，从而调节风量；通过调节下风板移动手轮可以改变下部风道厚度，从而改变风速。借助风量、风速的调节，可以达到较好的分离效果。（三）规格和技术参数1．技术参数垂直吸风道根据风道宽度可分为100、150、180等几种规格型号，其技术规格见表3-12。图3-15垂直吸风道1.喂料2.主进气流3.调风门4.稳定区5.分离区6.次进气流7.接风机8.除尘器9.轻杂收集10.设备喂料处11.风门调节12.玻璃板上调节13.照明灯14.可调玻璃板15.玻璃板下调节2．工艺指标在目前技术条件下，小麦经过垂直吸风道等设备的风选，要求达到的工艺效果如下：第三章小麦除杂原理35（1）第一道风选，轻杂质清除率不低于70%，其余各道不低于60%。（2）在被吸出的轻杂质中，不应含有正常完整的麦粒。（3）含尘空气经除尘器净化处理后要达到环保的排放标准。车间内含尘量应小于10[mg·（m3）-1]，车间外含量应小于150[mg·（m3）-1]。表3-12型垂直吸风道的主要技术参数型号风道宽（mm）风道厚（mm）风量（m3·h-1）TFDZ10010202003000～5000TFDZ100G10203003000～5000TFDZ15015202004500～8000TFDZ150G15203004500～8000TFDZ180G18203008000～9600二、循环风吸风分离器（一）结构及工作过程循环风吸风分离器主要由喂料系统、风循环通道、离心风机和集尘排料系统等组成，见图3-16所示。工作时，物料落人喂料斗，当物料堆积到一定高度，由于重力的作用，使悬挂在供料活门上的弹簧受拉力，从而把卸料槽打开。又因偏心机构的驱动，使物料从卸料槽的缝道流出，均匀抛向垂直风道的全部宽度上，流动的物料被松散开。干净的、比重大的物料垂直降落，经重力活门排出机外，比重轻的杂质被气流带到圆筒分离器的狭窄通道上，由于惯性力的作用，比重小的轻杂沿圆筒分离器的外壁落入空间突然增大的集尘器，通过闭风器排出机外。空气经圆筒分离器的内部被离心风机吸入，从通道回到垂直风道进行再循环。一般采用TFXH型循环风吸风分离器。TFXH型循环风吸风分离器主要规格和技术参数见表3-13。图3-16循环风吸风分离器1.中隔板2.垂直风道3.圆筒分离器4.离心风机5.通道6.螺旋输送器7.料斗8.闭风隔板9.重力活门10.集尘器11.喂料斗12.振动导板13.弹簧14.偏心机构表3-13TFXH型循环风吸风分离器主要规格与技术参数额定处理量（t·h-1）外接吸风量（m3·h-1）外形尺寸（mm）TFXH清理初清动力（kw）清理初清重量（kg）（长×宽×高）《粮食加工技术工程手册》-郑州德亿粮食加工技术咨询有限公司36609402.252404804001166×1000×16808012502.63005504301366×1000×168010016652.63606004601566×1000×168012520834.14006505002216×1000×1680150241004.14807206602446×1000×1680180281054.15207607802766×1000×1680200321308.25608108902966×1000×1680250401608.26009609603466×1000×16803006020010.2800106012603966×1000×1680（二）循环风吸风分离器的操作1．运行前检查需安装有驱动防护罩；所有的检查胶盖和盖门均需关闭；风机必须按箭头方向旋转；三角带必须张紧适当。2.物料排出门的调整运行前物料排出门的调整，调节重质净粮出口压力门和轻杂料出口力门上重砣位置，保证在无料时压力门刚好处于关闭状态。3.风量调节调节风量操作手柄，通过改变吸风道的风速，以达到良好的分离效果。4.循环风吸风分离器的维护（1）三角带:定期俭查张紧情况，张紧要适度；（2）分离器：检查分离器的导风栅板上是否积有灰尘，如有灰尘,将风机另—侧面的胶盖打开，对内部进行清理，也可打开清理门进行清理；（3）闭风压力门：为了确保机器无尘作业，要每三个月检查一次压力活门的情况,要求无料时压力门关闭良好。（三）循环风吸风分离器的故障维修1．轴承和带轮拆装每次拆卸轴承以前，均应精确量记下轴承、带轮及轴端的精确位置，装配时严格按此记录尺寸，保证相关件的对正。2．风机的拆装拆卸时取下盖板，风机电机与风机叶轮即可取下；装配时顺序与拆卸的顺序相反。但必须注意，风机叶轮应与分离器之间保证2mm的间隙。3．分离筒的拆装拆卸时首先取出风机叶轮，松开螺栓即可从风机壳内将分离气筒抽出；安装时其顺序同拆卸时相反，但必须保证导风栅板的周向位置正确(在正下方)。三、吸风分离器（一）结构及工作过程第三章小麦除杂原理37吸风分离器主要由喂料装置、筒体、观察门、沉降室、风道、风量调节阀及支撑腿组成，见图3-17所示。工作时物料经过可调物料分配管均匀地分布在锥体表面，并在沉降室中自由下落。空气通过风量调节阀在沉降室中反向穿过物料，使物料中的轻杂质（如谷物不完善粒、麦秆、灰尘等）分离出来。（二）特点吸风分离器具有效率高、体积小、结构紧凑、安装方便、无需动力等特点。专用来从粮谷中吸风分离出皮壳尘土等低重度杂质。其最大特点是吸风面积大、节省风量、风选效果好，是解决制粉厂一皮入磨灰分高的理想设备。一般采用TXFL吸风分离器。图3-17吸风分离器结构示意图TXFL吸风分离器的技术参数见表3-14。表3-14吸风分离器主要技术参数第六节组合式清理设备一、自循环风去石机自循环风去石机结构如图3—18所示，主要由进料装置、去石装置、传动装置、气流循环系统和机架等部分组成。该机最大特点是不需组织外部除尘风网，自带气流循环分离系统，减少占地面积和动力消耗。自循环风去石机的主要工作部件是一个密封的去石装置，内设上、下两层编织筛网工作面，上层为分级筛面、用于物料分级，下层为去石筛面、用于去除混入小麦中的砂石。进料装置在去石装置前上方，用以控制物料的流量，并形成均匀喂料，出石端有一调风板，可调节反吹气流的大小。筛面的倾角可通过位于机架前端的倾角调节装置进行调节，调节范围为5°～9°。额定处理量（t·h-1）吸风量（m3·h-1）型号清理初清清理初清重量Kg外形尺寸（mm）直径×高TXFL80125028003000230860x2100TFXL1001665350038003601060x2150TFXL1202083410045004001260x2200《粮食加工技术工程手册》-郑州德亿粮食加工技术咨询有限公司38图3-18自循环风去石机结构示意图1.风机2.闭风器3.橡胶弹簧４.机架5.振动电机6.出料口7.倾角调节装置8.出石口9.去石装置10.进料装置11.空气分离器采用振动电机作为振动源，可用1台振动电机驱动，也可采用2台振动电机驱动。气流循环系统包括风机、风量调节装置及空气分离器等，空气分离器与风机吸风口相连接，气流从去石装置上部吸入，先经空气分离器分离出轻杂后，再入风机，然后又由风机吹回去石装置内，空气得以循环利用。自循环风去石机的主要技术参数见表3-15。工作时，混合物料经进料口，由喂料装置均匀地进入第一层筛面，在往复运动和上行气流的综合作用下，物料产生自动分级：较轻的物料浮于上层，呈半悬浮状态，沿筛面方向流动至出口处排出，较重的含石物料沉到轻粒物料下层与筛面接触，并穿过第一层筛面再留到第二层筛面上；物料在第二层筛面上再次形成自动分级，上层重质小麦依风力和筛面振动的作用下滑止出口，并从出口排出，与筛面相接触的砂石等在筛面的作用下，进入石子检查区，石子由出石口排出，混在石子中的小麦在反吹气流作用下，被吹回分离区。表3-15自循环风去石机的主要参数参数型号筛面尺寸（cm）产量(t·h-1)动力(kw)振动频率（次·min-1）吸风量(m3·h-1)TQSF12512511～160.25x2+15+1.194010200TQSF15015014～180.25x2+15+1.194012000经空气分离器分离的轻杂，通过闭风器排出机外。净化后的空气由风机送回去石筛面，进行循环利用。二、循环风筛选去石组合设备循环风筛选去石组合设备是将风的循环利用、物料的筛理、分级、去石和轻杂质分离等功能融于一体的多功能组合清理设备。（一）结构特点机器自带风机和降尘系统，形成循环通路，使去石和风选处于良好的工作状态。清理部分采用三层筛面，一层用于清理大杂质，二、三层用于清理中、小杂质，该机具有较强的除小杂功能。采用了二级除尘装置，从根本上解决了因轻杂清理不净而造成去石筛面堵塞的问题。采用该设备，可提高生产效率、降低能耗、简化清理工艺、缩小占地面积及空间，该设备适宜在净麦清理工段采用。（二）技术参数TQFX循环风筛选去石组合设备的技术参数见表3-16。表3-16循环风筛选组合去石机技术参数表第三章小麦除杂原理39技术参数TQFX-63TQFX-80TQFX-100TQFX-125TQFX-150筛面宽度（cm）6380100125150产量（t·h-1）5～77～99～1212～1816～26振幅（mm）4-54-54-54-54-5外接风量（m3·h-1）250300380460560循环风量（m3·h-1）5000600080001020012000主机0.25X20.25X20.25X20.37X20.37X2风机45.57.51115关风器0.250.250.250.250.25动力配备除尘0.250.250.250.250.25第七节精选和磁选设备利用小麦和杂质的长度或粒形的不同，将原料中与小麦差别不大的杂质分选出来的工艺手段称为精选，此类杂质通常由大麦、燕麦、麦秸、荞子等，其虽可食用，但灰分、色泽、口味对产品均有不利影响。因此，当产品为较高等级的面粉时，须在清理流程中设置精选。因这类杂质的粒度、悬浮速度均与小麦差不多，故采用筛选、去石等手段均难以清除，因此精选是清理这部分杂质的重要手段。常用的精选设备有袋孔精选机与螺旋精选机，袋孔精选机又分碟片精选机、滚筒精选机和碟片滚筒组合机。制粉厂常用的精选机有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒组合机和螺旋精选机四种。一、滚筒精选机滚筒精选机的特点是分选精度高，下脚含粮少，但产量较小，设备占地和占用空间较大。（一）工作原理滚筒精选机的主要工作部件为内表面均布半球形袋孔的滚筒，其工作原理见图3-19所示。工作过程中滚筒恒速转动，物料进入筒内后，与筒底接触并被带至一定的高度，在筒底形成倾斜的盛料段。为保证选出短粒的纯度，盛料段的上沿不得超过主轴所在的水平面。滚筒将进入孔内的物料带出盛料段后，长粒落下，短粒留在孔内随筒转过保持段，进入卸料段，由自身重力克服离心惯性力的影响而落入收集槽中，被收集槽中的绞龙推出；长粒在滚筒的带动下，一边在筒底翻滚一边流向筒口排出为有利筒内物料的流动，滚筒的轴图3-19滚筒及其工作原理线向出口端倾斜。选出的短粒为小1.滚筒2.袋孔3.收集槽4.输送螺旋麦时，袋孔直径一般为8～10mm，短粒为荞子时袋孔直径一般为3～5mm。（二）结构特