工作危害分析JHA

工作危害分析（JHA）记录表编号：Z001作业活动：修理泵分析人员：日期：2011.11.15序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1切断物料来源，阀门未关严物料不能排完关好相关阀门1222打开排放阀无1113开导淋，检查泵体是否排空压力高，喷出溶液腐蚀伤人佩戴防护用具，看压力表1224断电，开作业许可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认236不开作业许可证违反规定按规定办检修作业证1555拆修泵喷出溶液人窒息、死亡着火、闪爆采样分析氧含量19.5~23.5%采样分析爆炸气0.2%1155556断电、开作业许可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认155不开作业许可证违反规定按规定办理进受限空间许可证2247拆修泵进釜时背对搅拌或动作太快滑倒或摔伤面向搅拌釜，脚蹬搅拌缓慢进入1338清釜作业照明漏电漏电伤人用12伏安全电压或用手提式防爆灯155不戴安全帽碰伤头部按规定着装236作业人员掉工具伤人避免交叉作业144进釜作业人过多碰伤进釜作业人员不多于4人1229完工检查釜内有人死亡作业完成后清点人数155釜内有异物影响生产或导致设备损坏作业完成后清理工作并检查有无杂物22410封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛砸坏垫片造成财产损失至少由两人操作、轻放12211用氮气置换氧含量氧含量0.5%污染原料分析氧含量≤0.5％122单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z004作业活动：修理换热器分析人员：日期：2010.03.19序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1切换换热器开阀时用力过猛碰伤或摔伤用力均匀133流程倒错影响生产由班长或主操操作2242换热器泄压泄压不彻底无法置换检查压力降至零1223用氮气置换丙烯含量＞2％着火或闪爆分析丙烯含量≤1.5％1444加盲板加盲目板时用力过猛碰伤用力均匀224撬法兰时滑脱挤伤手使用专用工具2245办理作业票未办理作业票或票证不规范违反规定按规定办理作业票2246修理换热器打压时站在正面堵头飞出伤人人站在侧面236锤头脱落伤人使用前检查1447拆盲板用力过猛或滑脱伤人用力均匀2248置换、投用不置换或置换不合格造成生产波动分析氧含量≤0.5％236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z003作业活动：丙烯管线动火准备分析人员：日期：2010.03.22序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1切断物料来源关闭阀门不严压力泄不尽检查确认2242管线泄压直接排到空气中静电起火排气柜或排火炬2363管线置换丙烯含量＞2％着火采样分析爆炸气≤0.2％2364加盲板解时用力过猛滑脱伤人用力均匀236撬法兰时滑脱挤手均匀用力224垫片位置不合适或垫片没放好泄漏着火垫片加在物料一侧3265办作业许可证不办理火票违章按规定办理火票122单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z022作业活动：分装催化剂分析人员：日期：2010.03.25序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1室内通风排风扇不工作影响健康进分装室立即开排风扇2242用氮气置换分装箱分装箱内氧含量＞0.5%催化剂失活采样分析分装箱内氧含量＜0.1%1223催化剂与空瓶放入分装箱内空瓶未用氮气置换催化剂失活用氮气置换空瓶122分瓶时用力过大催化剂损失用力合适1224分装催化剂称量不准确造成反应不平稳称量误差控制在±0.5g236瓶塞未塞紧催化剂失活用合适的瓶塞并塞紧122单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z005作业活动：压活化剂分析人员：日期：2010.03.26序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1劳保着装着装不规范违反制度严格执行规章制度2242贮罐泄压放空线堵塞无法泄压发现泄压不畅及时处理2243运输罐加压氮气不纯活化剂自燃堵塞管线每天监测氮气纯度326氮气压力不足无法压送活化剂联系调度提压1224压活化剂密封点不严活化剂泄漏自燃发现泄漏及时处理226贮罐放空阀未关无人看贮罐液位活化剂溢出着火压活化剂时关闭贮罐放空阀133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z006作业活动：聚合釜投料分析人员：日期：2010.03.31序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1投料前的检查减速机油位不够或集中供油不畅设备损坏投料前按操作规程进行检查236轴封注油量不足或冷却水未开轴封泄漏236安全阀未投用超压144喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关丙烯跑损224氮气阀未关丙烯串入氮气中2242加氢气氢气质量差不反应首次使用氢气前对氢气纯度进行确认326加入量不准MI不在规定范围内严格按规定操作。224氢气加完后未关阀升温后丙烯进入氢气系统按操作规程操作3263投底料搅拌未开造成局部超温结块按操作规程操作236阀门盘根不严丙烯泄漏按时巡检2244加第三组分加入量过小或不加产品等规度不合格按工艺卡片执行2245加活化剂压活化剂速度过快反应激烈观察液位计，控制速度2246加催化剂加入量过多反应激烈按内操指令操作224加入量过少反应偏弱或不反应按内操指令操作2247投料结束投料阀未关丙烯跑损按操作规程操作224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z007作业活动：切换备用泵分析人员：日期：2010.04.02序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1切换泵的准备不按劳保着装违章按要求着防静电服224油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准236地面不清洁摔伤清理地面122备用泵未盘车机器损坏按规定盘车236接地不良着火爆炸定期电工接地1552关闭在用泵进出口阀门不按顺序开关阀门设备损坏严格按操作规程操作133用力过猛扭伤均匀用力1223关闭在用泵电源用力过猛手指扭伤均匀用力1224打开备用泵进口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具122用力过猛扭伤均匀用力1225启动电源按扭损坏人身伤害更换新的按钮224用力过猛手指扭伤均匀用力1226打开泵出口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具224用力过猛扭伤均匀用力133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z008作业活动：开丙烷机分析人员日期：2010.04.08序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1开机前检查油位达不到规定位置机器损坏指定操作工加油236润滑油型号不对机器损坏指定操作工换油133不按标准盘车机器损坏指定操作工盘车224电机无接地线爆炸、着火定期检查155开机前没有排凝机器损坏按操作规程操作236未按规定着装违章按要求着着装、戴安全帽2242打通系统流程未使用防爆工具闪爆准备防爆工具144没开进出口水阀机器损坏按操作规程操作133用力过猛扭伤均匀用力122安全阀未投用机器损坏按操作规程操作236阀门管线管件泄漏着火爆炸检修泄漏位置144梯子平台不牢固摔伤加固122不按顺序开一、二级进出口阀门机器损坏按操作规程操作2364启动电机、运行电机轴承超温机器损坏按时测温133电机振动机器损坏联系电工检查133电机声音异常机器损坏及时维修236压力表失灵机器损坏更换压力表236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z009作业活动：停丙烷机分析人员：日期：2010.04.09序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1停机前准备未使用防爆工具静电引起闪爆使用防爆工具144未按规定着装违章按规定着装2242缓慢打开连通阀，关闭二级出口阀阀门、管线、管件泄漏泄漏着火停工处理236不按规定开关阀门损坏机器严格按操作规程操作1333切断电源，关放口阀未泄压停机损坏机器按操作规程要求操作133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z010作业活动：脱水分析人员：日期：2010.04.09序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1脱水前的准备工作不按规定着装违章按要求着装224阀门扳手不防爆着火爆炸使用防爆工具1552脱水脱水阀泄漏着火更换阀门236阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作224脱水时人离开现场丙烯大量跑损、着火爆炸按操作规程操作1553关阀阀门未关严泄漏着火排凝时操作工盯在现场133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z011作业活动：切碱渣分析人员：日期：2010.04.12序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1准备工作不按规定着装违章按要求着装224不使用防爆工具静电引起着火使用防爆工具1442打通系统流程阀门泄漏灼伤更换阀门236与阀门相连的管线法兰泄漏灼伤视情况堵漏236梯子平台不牢固摔伤定期检查维修1443切碱渣不按指定的地点排放伤人、污染环境排到碱渣罐236没人盯在现场泄漏着火按操作规程操作144阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作224脱水时人离开现场丙烯大量跑损、着火爆炸按操作规程操作155单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z012作业活动：清理沉降罐分析人员：日期：2010.04.12序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1准备工作不按劳保着装违章按规定着装224不使用专用工具静电着火使用防爆工具2242泄压旋分器阀门内漏压力泄不净及时更换阀门236气柜线堵无法泄压通过回收线泄压2243置换氮气线堵闪爆用蒸汽置换2244放料用力过猛或操作不当扭伤或碰伤均匀用力2245投用氧含量高污染原料置换氧含量＜0.5%224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z013作业活动：闪蒸操作分析人员：日期：2010.04.12序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1喷料氧含量高闪爆采样分析氧含量小于0.5%248闪蒸釜压力高安全阀起跳，丙烯跑损按操作规程操作224误开其它釜喷料阀闪蒸釜超压由聚合、闪蒸各控制一阀，分别确认248放气柜时没静置聚丙烯从气柜线带走按操作规程操作224没及时关喷料阀丙烯跑损按操作规程操作2242置换丙烯含量抽真空时压力没撤尽真空泵出口带水按操作规程操作222轴封不严空气进入釜内造成闪爆按时巡检，及时维修248氮气压力低置换合格慢影响生产联系调度提高氮气压力224喷料球阀、气柜阀内漏置换合格慢影响生产联系仪表处理224未开搅拌置换合格慢影响生产按操作规程操作2243压料丙烯含量高闪爆采样分析闪蒸釜内丙烯含量小于1.5%248料仓有料混料压料前检查224N2压力不足无法充压压料现场放料或联系调查提高氮气压力224氮气压力太高压料速度快，现场粉尘多启动压料程序操作224闪蒸釜下面放料阀未关闭聚丙烯直接压到地下压料前检查224误开其它釜压料阀丙烯直接进料仓按操作规程操作248单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z014作业活动：收料分析人员：日期：2010.04.13序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（风险度（R））建议改进措施1收料前准备工作原料成绩不合格污染原料系统、投料不反应按工艺卡片控制248流经的相关的设备（精制塔、脱水罐等）压力高、原料罐压力、液位高收料速度慢检查流程224未进行液位或流量计的检尺、计量纠纷按规定检尺224流程不通无法收料或精制塔超压。收料前检查2242通知油品开泵开始收料泵不上量无法收料或收料速度慢通知油品调整操作2243停止收料收料已满而没通知停泵设备超压、安全阀跳按操作规程操作236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表编号：Z015作业活动：返料分析人员：日期：2010.04.13序号工作步骤危害或潜在事件主要