8#楼地下室模板施工方案

施工组织设计(方案)报审表表号：编号：工程名称三明阳光城18＃区8#楼工程合同编号致厦门勤奋监理公司项目监理部18#区8#楼地下室模板工程施工方案已经我单位审定，请予审批。附：18#区8#区楼地下室模板工程施工方案承包商（章）中国一冶负责人：2007年3月10日专业监理工程师意见:专业监理工程师:年月日总监理工程师意见：项目监理部（章）总监理师：年月日建设单位审批意见：建设单位（章）：代表：年月日本表一式三份，由承包商填报，建设单位、项目监理部、承包商各存一份。三明阳光城18#区8#楼地下室模板工程施工方案中国一冶三明阳光城项目经理部项目部经理：技术负责人：监理公司：编制人：编制日期：目录1、工程概况2、框架柱模板3、框架梁板模板4、地下室板墙模板5、地下室模板拆除6、质量验收7、质量保证措施8、安全文明措施阳光城18#区8#楼工程地下室模板工程施工方案1、工程概况三明阳光城工程位于三明市中心原立丰印染厂厂区，南临东新四路，北临印染厂职工宿舍，西临列东大街，东接三明市体育场；该项目是一个由15栋精品高层住宅组成的生态文化小区，本方案主要针对18楼的地下室底板模板的施工方案。具体范围为（9-E）—（8-1/Q）/（8-1）—（8-61）18#楼地下室共2层，底板面标高为－8.90米，地下室两层标高分别为－4.90米,-0.80米；地下室结构构件的最大断面尺寸为：柱600×600、梁400×900、板墙厚度350㎜，楼板120㎜～200mm；外围板墙总长约210m；地下室梁板模板计划配两套，柱模板计划配一套。2、框架柱模板地下室框架柱截面最大尺寸为600×600mm，柱层高最高为4.1m；施工时砼的侧压力很大，柱箍的强度和挠度是保证施工质量、砼观感和安全的关键。因此，柱箍应通过设计计算。2.1柱支模系统组成：侧模、柱箍、拼条、拉紧螺栓等组成2.2材料选用：侧模选用清水胶合板，规格915×1830×18mm；柱箍选用杉方木或采用钢管，规格100×200方木或ф48壁厚3.5mm钢管；拼条选用杉方木，规格50×100方木；拉紧螺栓选用一级圆钢，规格经计算确定2.3材料的截面特征，强度设计值、弹性模量：2.4框架柱模板采用专门按柱子断面尺寸订制的九夹胶合模板，配套Φ48钢管柱箍，在装模前根据弹好的柱边线的四个角上，用L30×3的角钢与柱四角主筋通过短钢筋点焊牢，作为柱子的定位角，保证柱模位置准确。2.5柱子支模井字架，采用钢管井架代替方木井架，支模井架与已浇好砼柱相互固定，确保稳定，柱头板安装下部对准框线，上部挂线垂直，然后固定在井架上，两侧门子板封钉前，先清除柱底杂物。其中一面门子板在底部留100mm高清扫口，并每隔2m高位置留出门子洞，门子板钉好之后，柱箍采用Φ48钢管，Φ12圆钢作为穿柱螺栓配套使用，在各根柱支模完后，还要统一拉线复核，保证四周外侧柱面一条线。2.6在柱子与梁交接处，另配专门的柱帽九夹胶合模板。2.7框架柱模板设计：项目材料截面特征强度设计值（N/mm2）弹性模量（N/mm2）抗弯fw抗剪fv清水胶合板I=bh3/12=910×183/12=4.42×105mm4w=bh2/6=910×182/6=4.91×104mm330--4000拼条50×100方木I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4w=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3171.610000拉紧螺栓Ф12F=3.14×(12/2)×215=24303.6N/mm2=24.30KN柱箍计算：采用18㎜胶合板，50×100木栅；Φ48×3.5mm柱箍，间距500mm，并加1Φ12穿柱螺栓a砼侧压力计算简图：b荷载设计值：砼侧压力：F1＝0.22γCtoβ1β2VγC──砼自重为25KN／m3to=，t为砼温度10℃β1──取1.2β2──取1.15V──砼的浇筑速度，取4m／h代入数据，求得F1=242.88KN／m2F2＝γCH＝25×4.1＝102.5KN／m2取F1、F2二者中小值即F＝F2＝102.5KN／m2c按抗弯强度验算对拉螺栓强度：q=102.5×0.5=51.25KN／m800015200tq柱模受力简图Rmax=0.607q·Lq──均布荷载L──对拉螺栓间距Rmax=0.607q·L=0.607×51.25×0.5=15.55KN对拉螺栓（Φ12）强度验算б=N/A=15.55×103/113=138N/MM2［f］=170N/MM2故对拉螺栓满足要求，模板构造详图见附图。2.8柱模的施工顺序弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模。柱模施工的要点及细部要求：①为保证断面尺寸，在柱断面四个角用∠30×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高；为保证模板的严密性，模板拼装时接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。⑼在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。⑽清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。为保证模板的严密性，模板拼装时接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。3框架梁板模板3．1梁板模板概况介绍本工程梁板模板支撑体系主要采用门架和Φ48×3.5钢管加胶合板体系门架配顶托和底座作为立柱支撑，根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》可调底座调节螺杆伸长长度不宜超过200mm），梁断面尺寸较多，现拟定楞木选用50×100@250mm，模板选用全新的胶合板1830×915×18。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。如遇到楼层高度高、梁跨度长、断面尺寸大等情况时，可采用钢管架来支撑，用顶托及底托来调节标高；架体立杆间距1100mm×1100mm，钢管架纵横向水平拉杆间距1400mm。梁模采用订作尺寸的胶合板，梁底模龙骨采用方木50×100mm，龙骨间距300mm，梁侧模立档间距300mm，且用Ф12对拉螺栓，纵向水平间距500mm，横向水平间距500mm。平板模板次龙骨间距250mm，主龙骨间距1200mm。为保证模板的严密性，模板拼装时接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。3．2框架梁模板设计框架梁最大截面尺寸为400×900mm，采用清水胶合板,50×100mm木格栅，扣件式钢管支架；梁最大间距为3000mm。3．2.1荷载设计值：1)模板及支架自重q1：q1=0.75×0.4×0.9×1.2=0.32(KN/m)2)新浇砼自重q2:q2=(24×0.4×0.9+3×0.5×0.15×24)×1.2＝14.04(KN/m)3)钢筋自重q3:(框架梁取1.5KN/m3)q3=1.5×0.4×0.9×1.2=0.65KN/m4)振动混凝土荷载q4:(水平面模板取2.0KN/m2)q=11.97KN/m横楞受力简图q纵横楞受力简图q4=2.0×0.4×1.4＝1.12KN/m5)施工人员及设备荷载q5q5=1×1.5×1.4＝2.1KN/m6）泵送砼对模板冲击荷载：平均泵送量25m3/h，输送管管径12.5cm，出料口自由倾落高度1m。q6=Ftmax=Q(Q/D2+2√h)×10KN=0.007×(0.007/0.1252+2×√1.0)×10=0.1KN7)模板设计值q=(q1+q2+q3+q4+q5+q6)×0.9=15.96(KN/m)3．2.2横楞验算(间距为300㎜)：1)承受梁底荷载=15.96×0.3/0.4=11.97(KN/m)梁底大横楞受力简图如下：2)最大弯矩:Mmax=qbl×(2-b/l)/8=11.97×0.7×1.1×(2-0.7/1.1)=12.57(KN·M)由于选用W=8.33×104mm3则最大值应力为:бmax=Mmax/W=150.9N/㎜2＜［б］=205N/MM2,符合要求。3)最大挠度为：Wmxa=＜［w］=2mm故符合要求。3．2.4纵楞验算把集中荷载化为均布荷载,简化计算。受力简图如下：mmlbaxlxLxLbEILqa1.1)()22(242242222221)抗弯强度验算q=15.96×0.3×3×0.5÷1.1=6.53(KN/m)M=ql2/10=6.53×1.12/10=0.79(KN·M)бmax=Mmax/W=0.79×106/5.08×103=155.6N/㎜2＜［б］=205N/MM2,符合要求。2)挠度验算Wmxa=ql2/150EI=2.8㎜l/250=4.4㎜,符合要求。3．2.4钢管立柱验算：1)纵横间距为1100×1100mm，立柱受力为：F=15.96×1.1/2=8.78KN2)钢管回转半径为i==15.8mm3)支撑体系为满堂钢管架，立杆间距为1100×1100mm各立柱间布置双向水平撑，水平撑间最大间距为1400mm；所有梁底扣件均为双扣件，并按规定布置垂直剪刀撑。4)强度验算：σ=N/A=8780/489=17.95N/mm2[σ]=160N/mm25)稳定性验算：长细比：λ=L/i=1400/15.8=88.61查表得：Ψ=0.663，由局部稳定验算公式得：N/ΨA=6730/0.663×489=20.76N/mm2＜f=205N/mm2立杆稳定性，强度均满足要求；模板构造详图见附图。3．3梁板模板安装操作流程梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→4212dd安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。3．3．1梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。3．3．2平板模板平板支撑系统为满堂脚手架，立杆间距为1100×1100mm.平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。为保证模板的严密性，模板拼装时接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。4、地下室板墙模板板墙模板的计算理论和柱模板基本相同。地下室板墙设计厚度为350㎜，采用穿墙止水螺栓来控制断面尺寸；通过计算，确定穿墙止水螺栓为￠12@400×400；为保证模板的严密性，模板拼装时接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。模板构造详图见附图。5、地下室模板拆除5．1模板拆除的一般要点a.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。b.底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆除模板所需砼强度表项次结构类型结构跨度按设计的强度等级百分率计％1板≤2m≥502、≤8m≥758≥1002梁、拱、壳≤8≥758≥1003悬臂构件-≥100c.已拆除模板及支架的结构