北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工组织设计方案

11、编制依据类别项目编号实施日期图纸施工图纸2003086-72004.3.3施工组织设计施工组织总设计2004.4.171#、2#楼工程施工组织设计（基础、结构部分）2004.4.29主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20022002.4.1地下防水工程质量验收规范GB50208－20022002.4.1建筑结构荷载规范GB50009－20012002.3.1地下工程防水技术规范GB50108－20012001.12.31建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012002.1.1建筑工程冬期施工规程JGJ104-971998.6.1建筑工程大模板技术规程JG/74-20032003.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012001.6.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012001.11.1北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022002.9.1建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ01-29-20032004.3.1北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032003.2.1其它模板厂家提供的模板设计图纸22、工程概况：结构形式1#、2#为全现浇剪力墙；5地下防水结构自防水抗渗混凝土，抗渗等级S8材料防水SBSIII+III（6mm）型防水卷材；构造防水肥槽80cm范围内回填2：8灰土6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度1#为900；2#为950/1150；裙房为400外墙厚度地下350、300地上300、250内墙厚度地下300、250地上300、250楼板厚度300、1807楼梯结构形式板式楼梯，梯段板厚度:120、140、150、160mm等8坡道结构形式板式，厚度：300mm9钢筋类型非预应力I级、新III级10水电设备情况结构施工期间顶板预埋管线；墙体预留箱盒。2.2现场情况：2.2.1施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。2.2.2模板场地必须硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。2.2.3考虑现场西、南侧有居民楼，电锯棚等木加工均设置在现场北侧。以减少对扰民的影响。2.3工程难点2.3.3.1.2模板分项目标：达到结构长城杯“精”标准。3.2工期要求1#2#楼分为二个大区，平行施工，施工部位及工期要求见下表：3.3.1管理层负责人主管工长1人、模板工长1人。时间部位开始时间结束时间施工天数年月日年月日基础底板200461200461919地下二层200462020047152633.3.2劳务层负责人模板班组长3人。3.3.3工人数量及分工采用同一支劳务队伍，分成三个大班组。项目负责人每班组工人数量（人）后台木模加工20顶板模板安装60墙体模板安装60模板清理10加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.2、主要机具准备：名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨3MB5032.22004.4.20压刨3MB1067.52004.4.20电锯3MJ2365.52004.4.20手提电锯6W-651-A1.052004.4.25电焊机2BX1-300A252004.4.254.3、主要材料准备4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1租赁大钢模86系列2400m22004.6.20随进度2租赁小钢模30系列1200m22004.5.25随进度3复膜多层板15mm500m22004.5.25随进度4复膜多层板12mm7000m22004.5.25随进度5碗扣立杆2.1m1万根2004.5.25随进度45.1流水段划分用。5.3隔离剂的选用及使用注意事项为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1大钢模：油性脱模剂2复膜多层板：不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5.4模板设计根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：施工部位配置形式配置数量底板页岩砖底板周边5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1.1底板模板设计：（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：550×100木方子Φ25钢筋支撑间距600一道30宽止水条300200防水临时保护墙1150（950）600100×100木方子脚手板防水永久保护墙钢支撑肥槽基础导墙模板设计（3）集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图：≤1500≤1500地坑模板配置平面图11Φ22钢筋焊制模板≤600≤600≤600斜撑间距≤1200节点详图基础底板上层钢筋斜撑（100×100木方或Φ48钢管）间距≤1200横向龙骨及水平支撑（100×100木方或Φ48钢管）起步距底板200，其余间距≤600竖向龙骨（100×100木方或Φ48钢管）间距≤6001-1节点Φ22钢筋焊制三角模板定位支架，间距≤600木模板6（4）基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图：5.4.1.2地下部分墙体模板设计：（1）1#楼内墙、外墙模板均采用租赁30系列小钢模：外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用φ16穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为600mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。地下室连墙柱支模节点：7（2）2#楼地下部分内墙、外墙模板均采用租赁大钢模和小钢模及木模相结合的三种方式，大钢模按标准层配置，用塔吊运至作业面整体支设。内墙模板高度为：2700mm。外墙模板高度为：2850mm。1）对于无法利用大钢模的局部墙体，采用小钢模代替，模板设计同1#楼。2）地下二层至三层，层高均为4.5m，墙体一次浇筑。先按照配板图合好标准层模板，不足部分用木模板增配。大钢模之间的拼缝8大模板与木模板之间的拼缝大钢模40×40角铁15厚多层板钢木结合节点构造图钢制角模：采用了定型钢制角模，角模与大模板之间设计企口，可达到角模与大模构造严密的目的，从而提高混凝土的外观质量。9地下外墙穿墙螺栓：采用模板厂家配套分节式止水螺栓，中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。3）井筒模板：电梯井筒模板采用定型钢模板，模板形式同墙体模板。模板支撑在井筒平台上，见下图：阳角模电梯井筒模板大模板阴角模附加背楞5.4.1.3顶板模板：10（1）顶板模板采用12mm覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣件体系，间距1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。计算见附录。（2）顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：加固龙骨主龙骨次龙骨多层板在刨光面贴海绵条砼墙体碗扣件支撑缝边,在模板及边龙骨上贴海绵条边龙骨，两面刨光，顶板阴角节点的处理（3）在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。11待浇楼板已浇筑外墙螺栓混凝土剔凿线海棉条15厚多层板挡模5木方间距3505.4.1.4门窗洞口：采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见下图：5.4.1.5特殊部位节点序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1＜900不设＜900不设2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道12（1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。（2）后浇带处墙体模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图：内墙后浇带模板配置图5次龙骨250一道5双木方主龙骨Φ穿墙螺栓600一道15厚多层板Φ塑料套管135.4.2±0.00以上模板设计5.4.2.1墙柱模板：（1）标准层层高为2.8m，墙体模板采用租赁大钢模，整拼整装。角模同地下角模配置。900900300300300300300300300300300板面6mm厚钢板主背楞10#槽钢φ25吊环φ28穿墙螺栓850850450(500)次背楞8#槽钢5.4.2.2顶板：采用12mm复膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。模板设计及支设同地下室。5.4.2.3楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多层板，见下图。14100×100木方平台板1200100×100木龙骨间距900mm梯段板50×100木龙骨间距250mm50×100木方1200拉杆多层板12mm厚多层板（）楼梯平面示意图吊帮注：括号内为21-27层时改制厚多层板5.4.2.5特殊部位处模板设计：（1）在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图：15（2）变形缝处模板支设：先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。（3）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对租赁钢模板的加工要求：5.5.1.1钢模板加工允许偏差及检查方法序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准16多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽≤2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸≤2对角线尺量5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.2.1木模板的制作木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整