机组c级检修锅检及金属监督实施细则

锅检及金属监督检修计划批准：审核：编写：部2013年锅检及金属监督检修计划公司#2机组C级检修计划于月日开工，本次检修工期短、安排的检修任务重、检修期间交叉作业的内容较多，为按时、顺利完成锅监及金属监督工作，现特将#2机组C级检修锅检及金属监督检修计划如下；一．编制依据1．《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；2．《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439-912．《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；3．《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004；4．《压力容器定期检验规程》TSGR7001-2004；5．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；6．《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》；二．具体检验内容1．#2锅炉检验1．1外部检验1．1．1锅炉房设备铭牌、安全警示装置、各类系统图的悬挂情况。1．1．2对锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置的状况进行检查，检查管道、阀门、支吊架及汽水系统的连接情况。1．1．3锅炉炉墙密封及管道保温情况。1．1．4锅炉膨胀指示器装置及膨胀机构组件及锅炉吹灰器的完好情况。1．1．5对锅炉防爆门结构、密封等情况进行检查。1．1．6对锅炉安全附件和保护装置的情况进行检查。1．2内部检验1．2．1汽包检验：1．2．1．1汽包内部结垢及腐蚀情况检查，并对腐蚀产物及垢样分析。1．2．1．2汽包内部检查：汽包筒体及焊缝宏观检查（包括汽包主焊缝、管座角焊缝、预埋件焊缝、管口、孔桥及人孔结合面等）表面去锈，进行10%外观检查；汽水分离装置和给水清洗装置检查，应无脱落、开焊现象；水位计的汽水联通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管及连续排污管检查，应完好、畅通、无泄漏；1．2．1．3焊缝探伤：中间一条环焊缝整圈及其相连的丁字接头进行磁粉探伤和超声波探伤检查；其它部位进行宏观检查，必要时进行无损探伤；1．2．1．4甲、乙侧各抽1根集中下降管角焊缝MT、UT检查；1．2．1．5汽包蒸汽引出管管座角焊缝、弯管、对接焊缝抽查4个（甲乙侧各2个），进行宏观、MT、UT、测厚检查；1．2．1．6水冷壁至汽包汽水连通管管座角焊缝、弯管、对接焊缝抽查4个（甲乙侧各2个），进行宏观、MT、UT检查；1．2．1．7省煤器——汽包给水管弯管抽查4个（甲乙侧各2个），进行MT、UT、测厚检查；1．2．1．8事故放水管接管座MT探伤检查；1．2．1．9硬度检验：在无损检测抽查部位对筒体及主焊缝进行硬度检查；1．2．1．10汽包筒体、封头壁厚抽查测量；1．2．1．11汽包悬吊、膨胀装置检查；1．2．2高温、低温、屏式过热器管排检查：1．2．2．1外观检查:管排是否平整，间距是否均匀，管子及下弯头的腐蚀、磨损、胀粗、变形、氧化及鼓包等；1．2．2．2挂钩、固定卡是否烧坏、脱落，防磨瓦是否齐全；1．2．2．3割管检查：高温段、低温段、屏式过热器甲、乙向火侧各割一根，长度400mm，进行金相、机械性能、结垢检查；1．2．2．4高温段过热器出口侧、低温段过热器向火侧各抽10%管排进行胀粗及壁厚测量，T91焊口10%硬度及MT、UT检查；1．2．2．5屏式过热器向火侧管排进行10%的胀粗及壁厚测量；1．2．3包墙管、顶棚管过热器变形、胀粗、腐蚀冲刷及磨损情况检查，应无明显变形和外壁腐蚀情况，发现顶棚管或包墙管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况、下垂部位联箱的弯曲度及该联箱连接管管道的位移情况。1．2．4水冷壁管排检验：1．2．4．1外观检查:(腐蚀、磨损、胀粗、变形、氧化磨损及鼓包等缺陷)；1．2．4．2割管检查：甲乙侧水冷壁割管各一根，长度400mm，检查内壁腐蚀并进行垢量、垢成份分析；1．2．4．3水冷壁厚度测量（抽10%）；1．2．5过热器联箱(高出、高入、汇汽、低出、低入、屏前、屏后)：1．2．5．1外观检查:腐蚀、氧化、变形及损伤情况；1．2．5．2联箱悬吊、膨胀装置检查；1．2．5．3厚度检查；1．2．5．4封头焊缝无损检查；1．2．5．5导汽管、连通管及接管座宏观及无损探伤抽查；1．2．5．6过热器联箱(高出、高入、汇汽、屏前、屏后)筒体及焊缝金相、硬度检验；1．2．6一、二级减温器检验：1．2．6．1宏观检查:外壁腐蚀、氧化、变形及损伤情况；1．2．6．2悬吊、膨胀装置检查；1．2．6．3甲、乙侧减温水管道弯头、焊缝UT检验、壁厚测量，管座角焊缝进行MT检查；1．2．6．4减温器筒体测厚检查；1．2．7水冷壁联箱检查：1．2．7．1外观检查:腐蚀、氧化、变形及损伤情况；1．2．7．2联箱悬吊、膨胀装置检查；1．2．7．3水冷壁上、下联箱（各一个）抽查4个汽水联通管管座角焊缝，进行宏观、MT检查，封头焊缝抽查2个进行UT检查；1．2．7．4联箱筒体测厚；1．2．8高温段省煤器联箱检查：1．2．8．1外观检查:腐蚀、氧化、变形及损伤情况；1．2．8．2联箱悬吊装置检查；1．2．8．3高温段省煤器联箱抽查2个汽水连通管管座角焊缝，进行宏观、MT检查；封头焊缝2个进行UT、MT检查；1．2．8．4联箱筒体测厚；1．2．9高、低温段省煤器管排及低温段省煤器联箱，安装焊口10%射线检查。1．2．10主给水管道检查：1．2．10．1闸阀、调节阀、三通“R”部位及变径管MT检查，阀门两侧焊缝进行MT、UT检查；1．2．10．2主给水、高旁路及副子辅助弯管MT、UT、测厚检查；1．2．10．3主给水管焊口UT探伤，抽查2个。1．2．11锅炉本体汽水管道检查：1．2．11．1包墙过——冷屏过导汽管弯管抽查1个，进行MT、UT、测厚检查；1．2．11．2热屏过——高过导汽管弯管抽查1个，进行MT、UT、测厚检查；1．2．11．3高过出口联箱抽查2个导汽管管座角焊缝、对接焊缝进行宏观、MT检查；1．2．11．4锅炉安全门、排大气及过热器反冲洗角焊缝、对接焊缝进行MT、UT、测厚检查；1．2．11．5主汽门阀体MT检查，螺栓硬度、UT检查。1．2．12承重部件(立柱、横梁和大板梁及受检联箱)：1．2．12．1宏观检查是否有变形、裂纹等情况；1．2．12．2检查吊杆是否有松动、表面腐蚀、过热氧化、裂纹等情况；1．2．13安全附件、热工仪表、自动及保护检验：1．2．13．1水位表、压力表的传压管、伴热管及温度一次元件，有无过热、胀粗、裂纹，表计是否校验合格；1．2．13．2安全阀:骑座、回座压力整定值符合规程要求，提升高度符合有关技术文件，排汽管设置正确，并有可靠的支吊装置，阀门严密性试验无泄露；1．2．13．3主要仪表、自动及保护控制装置:数量齐全，外观完整，校验合格；1．2．14锅炉油管路检查1．2．14．1燃油管路焊缝、弯头#1-4角各抽查1个进行MT、测厚检查。1．2．14．2少油点火装置油管路检查，焊缝10%探伤。1．3锅炉超水压试验按照DL612-1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》要求进行超水压试验。1．4支吊架检查1．4．1主蒸汽系统、主给水系统及承重部位支吊架的检查按上述各分项要求进行。3．1本次列检的压力容器目录序号设备名称安全等级本次检验时间下次检验时间1除氧器2级2008．22机#1高加2级2008．32机#2高加2级2008．42机#1低加2级2008．52机#2低加2级2008．62机#3低加2级2008．72机#4低加3级2008．82机轴封加热器3级2008．92定排扩容器3级2008．102低压热交换器3级2008．113级2008．123级2008．133级2008．143级2008．153级2008．163级2008．173级2008．183级2008．193级2008．203级2008．213级2008．223级2008．233级2008．3．2宏观检查3．2．1宏观检查的项目包括：铭牌检查、容器冲刷、腐蚀情况、表面裂纹、焊缝咬边和筒体变形情况；容器油漆、保温、筒体表面、支座检查。下列为宏观检查的重点检查项目：3．2．1．1容器内件焊缝；3．2．1．2人孔门角焊缝；3．2．1．3加强圈角焊缝；3．2．1．4容器支座角焊缝及支座检查；3．2．1．5.容器开孔、接管的角焊缝；3．2．1．6安全阀及水位表接管座与筒体的角焊缝；3．2．1．7应力集中部位及变形部位。3．3壁厚测量3．3．1检验人员根据现场实际情况选取壁厚测量点，测量部位应包括封头及无损检测部位。下列为重点测量部位：3．3．1．1容器宏观检查发现变形的部位；3．3．1．2容器内、外表面腐蚀、冲蚀的部位；3．3．1．3表面检查时，发现的可疑部位；3．3．1．4接管部位。3．3．2壁厚测定时,如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度。3．4无损、理化检验3．4．1容器焊缝抽查，MT、UT检验重点：3．4．1．1缺陷返修部位；3．4．1．2应力集中部位；3．4．1．3抽查环缝、纵缝部分以及进汽管座、安全阀管座和疏水管座角焊缝各一周圈3．4．2对焊缝、热影响区及筒体进行硬度抽查。3．5安全附件检查3．5．1安全阀检查：3．5．1．1安全阀的选型是否正确；3．5．1．2校验有效期是否过期；3．5．1．3弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好；3．5．1．4如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；3．6耐压试验按TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》有关规定执行。四．其它1．未尽事宜由设备技术部负责解释。2．因检验期间临时变动的项目另行通知。