生产管理考核办法

生产管理考核办法1概述为了维护正常的生产秩序，提高半制品利用率，杜绝各环节浪费，严格工艺纪律和质量责任，确保生产任务保质、保量、顺利、及时的完成，特制订本考核办法。本考核办法适用于生产现场、半制品仓库、模具仓库、机修、胶料仓库、入库等区域。2劳动纪律所有人员必须遵守公司的各项规章制度，违反者根据情节轻重，按公司《员工奖惩条例》、《劳动管理制度》执行。3半制品管理3.1计划拉动3.1.1统计工根据作业计划合理制订半制品拉动计划（目前申翔存放区按12小时计划拉动存放），并于13:00将第二天半制品拉动计划发往申雅生产计划部，并在每日的15:00前将申雅回复信息报计划员，违者扣款10元/次。3.1.2申雅生产计划部于当天20:00后，按半制品拉动计划分别于次日的6:00之前和18:00之前，将半制品发往申翔半制品仓库，由配料工、铲车工、统计工按申翔的要货计划按要求存放规定库位、指定区域、登记入帐，违者扣款20元/次。3.1.3计划员接到申雅回复信息，及时采取相应措施，以满足供货需求。3.2验收入库3.2.1统计工、配料工在入库后须对半制品的数量按申雅流转单进行验收，并对来料进行点数抽查，发现数量与流转单不符，做好记录。及时通知检验员现场外观抽检，发现不合格应注明标识状态，违者扣款20元/次。3.2.2配料工发现K型架损坏、生锈，外包装破损、产品外露，K型架叠放错位压坏半制品，K型架规格使用不当等情况，以双方认可的照片为准，确认后拒绝接收入库，并直接退回申雅公司，违者扣款30元/次。3.2.3卸货时未按规定区域放置，野蛮卸货造成半制品翻倒，货架、产品等损坏，违者扣款30元/次。3.3发料3.3.1定长冲切操作工执行计划满格领料，并开据“领料单”，详细列出所领半制品名称、零件号、数量等信息，报统计工。无“领料单”或“领料单”信息不详，统计工应拒发半制品，违者扣款30元/次。3.3.2定长冲切操作工不开“领料单”强行领料，扣责任者30元/次。“领料单”信息不全，补齐后再领半制品。3.3.3半制品存放时间未到，严禁发料。遇特殊情况，办理正常手续后安排发料。违者罚款50元/次，情节严重者按公司“员工奖惩条例”处理。3.3.4统计工对“领料单”与作业计划进行核对，配料工、铲车工根据统计工指令本着先进先出原则按作业计划满格发料，并登记入帐，做到帐、卡、物相一致，违者扣款编号SX/G.SC02-09版本号1修改号020元/次。3.3.5仓库在保证不影响生产的前提下，按正常顺序和时间均衡发料，违者处罚10元/次，经值班长现场协调，不听劝告者罚款30元/次。3.3.6配料工不得将错位叠放和损坏的车架发至生产现场，回收的空车架要叠放整齐，严禁错位混放，违者罚款20元/次。3.4补料3.4.1定长冲切操作工在生产过程中由于半制品不合格较多，造成加工数量不够，该岗位人员可再次填写“领料单”交值班长签字确认（需注明补料），补领半制品，完成当日定额，发现操作工违反上述规定，罚款30元/次。3.4.2配料工接到补料的“领料单”，安排生产现场发料，并在补料记帐栏内统计数量，违者罚款20元/次。3.5退库3.5.1定长冲切操作工对当日生产的半制品发现异常，由检验员判定，判定不合格，须将半制品移至不合格区域，凭不合格通知单重新办理领料手续，违者罚款20元/次。3.5.2经评审确认不合格的半制品，技质科开据退货单，由仓库实施转移到不合格品区域，并及时退回申雅。并注明半制品数量、名称、零件号等标识状态，违者罚款20元/次。3.5.3定长冲切操作工使用不合格的半制品生产，一经查实视报废金额按公司规章制度从严处罚。3.6现场3.6.1仓库现场整洁有序，过道畅通，无散落物、纸板、塑料薄膜，空料箱、料架堆放不超出黄线，抽检不符合要求扣款10元/次。3.6.2及时与申雅物流协调清运需返回申雅的K型架、方格箱、纸板及退料，违者罚款10元/次。3.6.3按先进先出要求定置摆放，所有半制品条子均要有防尘塑料纸，保护好来料标识，违者罚款10元/次。3.6.4一个月以上不用的半制品报计划员协调处理，违者罚款10元/次。3.6.5做好防火、防盗工作，违者按“员工奖惩条例”处罚。4生产现场管理4.1安全生产4.1.1操作工必须经安全培训考核合格后方可独立上岗操作，违者追究责任者责任。4.1.2操作前须穿戴好工作衣及劳防用品；工作其间不得穿凉鞋、拖鞋。违都罚款20元/次。4.1.3操作前必须认真点检操作设备及检查安全防护装置是否正常，违都罚款30元/次4.1.4领用半制品时必须二人同时推拉K型车，违者罚款30元/次。4.1.5冲切机、硫化机限一人操作，严禁二人同时操作，安全装置失灵不准使用，违者罚款20元/次。4.1.6硫化岗位操作时不得穿短袖上衣上岗，防止烫伤，违者罚款20元/次。4.1.7存放、保管易燃易爆物品的现场，不得使用明火、热火源，违者罚款50元/次。4.1.8作业期间，刀片、剪刀等工具摆放指定位置，违者罚款20元/次。4.1.9明知设备发生故障，不及时报修，违者罚款30元/次。4.2定长工序4.2.1上岗前做好与上一班的交接，确认工装、工位器具等是否整洁、完好，工艺文件是否存在、有效，场地是否干净，违者罚款30元/次。4.2.2生产过程中半制品使用时做到先进先出（根据喷墨打印区别），违者罚款20元/次。4.2.3对原材料外观、状态进行确认，对有问题的原材料经检验员确认后撤离生产现场，违者罚款30元/次。4.2.4当班生产完成后，下一班品种切换，当班剩余的半制品另头应及时撤离生产区域，转移至半制品另头暂放区，不得停放在生产区域，生产现场只能停放一车架、一个规格产品，满格半制品必须退回仓库，违者罚款30元/次。4.2.5工位器具、生产、生活用品等停放在规定的定置区域内，不得随意摆放，违者罚款20元/次。4.2.6按工艺要求做好首件，完整真实地填写相关记录卡。首件产品放在规定地方，不得随意摆放。违者罚款30元/次。4.2.7加工好的半成品，摆放在工艺文件的规定工位器具内，并做到摆放数量正确，摆放整齐，严禁成品叠放，违者罚款30元/次。4.2.8做到产品状态清晰,废品进废品箱,不合格批产品由检验人员确认、标识后及时撤离生产现场，违者罚款30元/次。4.2.9生产过程保持场地干净，场地上不得留有料头、骨架等垃圾。保持产品干净，产品和胶料不得落地。违者罚款30元/次。4.2.10当班完工后，必须核对废品记录、生产记录。对工装、工位器具、生产环境进行清洁。违者罚款20元/次。4.3NWG接头工序4.3.1上岗前做好与上一班的交接，确认设备、模具、工位器具等是否整洁完好（设备点检）。工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。4.3.2生产前对模具进行清洁，违者罚款30元/次。4.3.3核对接头胶片是否在有效期内；胶片必须存放在塑料盛器内；高温季节（6-9月）胶片存放现场存放不得超过4小时。违者罚款30元/次。4.3.4严格遵守硫化的工艺纪律，做好首件，完整真实填写好相关记录，违者罚款30元/次。4.3.5同4.2.3、4.2.4、4.2.8、4.2.9、4.2.10条款。4.4硫化接角工序4.4.1上岗前做好与上一班的交接，确认设备、模具、工位器具等是否整洁完好（设备点检）；工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。4.4.2生产前对模具进行清洁；核对胶料是否在有效期内；胶料必须盘放在料盘内；高温季节（6-9月）胶料存放现场存放不得超过4小时。违者罚款30元/次。4.4.3严格遵守硫化的工艺纪律，做好首件，完整真实填写好相关记录，违者罚款30元/次。4.4.4同4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10条款。4.5修边工序4.5.1上岗前做好与上一班的交接，确认工位器具等是否整洁、完好，工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。4.5.2根据样件、工艺要求进行修边，并按要求进行自检、互检(对上道工序)，违者罚款30元/次。4.5.3对不合格的产品及时进行处理，违者罚款30元/次。4.5.4同4.2.5、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10条款。4.6喷涂工序4.6.1上岗前做好与上一班的交接，检查配料量具、喷涂泵、烘房是否完好（设备点检）；工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。4.6.2检查所需配料物是否有超过存放期的情况，违者罚款30元/次。4.6.3按设备操作规程要求定期更换喷涂仓过滤纸，违者罚款30元/次。4.6.4完整真实地做好相关点检记录，违者罚款30元/次。4.6.5同4.2.5、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10条款。4.7植绒工序4.7.1上岗前做好与上一班的交接，检查配料量具、植绒设备、烘房是否完好（设备点检）；工艺文件是否存在、有效，场地是否干净。违者罚款30元/次。4.7.2检查植绒用材料是否在有效期内，违者罚款30元/次。4.7.3完整真实地做好相关记录，违者罚款30元/次。4.7.4同4.2.5、4.2.7、4.2.9、4.2.10条款。4.8装箱工序4.8.1必须将工位器具、包装材料、生活用品等停放在规定的定置区域内，不得随意摆放，违者罚款20元/次。4.8.2装箱前检查包装箱是否损坏，清洁不干净的包装箱，违者罚款20元/次。4.8.3根据包装文件要求装箱，杜绝混装、错装、数量不准等现象，违者罚款20元/次。4.8.4完工产品及时装箱，满箱产品及时报验，及时入库。违者罚款30元/次。4.8.5每一班结束，现场不满箱的产品要放流转卡（标明规格、数量、名称及操作者）。违者罚款20元/次。4.8.6同4.2.4、4.2.9、4.2.10条款。4.9综合工作4.9.1做到设备和场地无油污，实行岗位卫生包干，违者罚款20元/次。4.9.2不准带零食进入生产岗位，违者罚款20元/次。4.9.3操作工完成生产任务后，有私事需离开公司，由值班长开据出门证，2小时（含2小时）之内回厂者扣20元/次，超过2小时者扣除当日加班工时。4.10现场设备控制4.10.1加强现场设备巡检，不安排、不参加设备巡检，罚款20元/次。4.10.2出现设备巡检记录不完善、漏记等现象，罚款10元/次。4.10.3接到现场设备故障报修信息，及时到现场修理，违者罚款20元/次。4.10.4对无法修理的设备，要有相关处理记录，违者罚款20元/次。此类信息不作具体汇报，造成被迫停产，罚款40元/次。4.10.5落实各类备品备件，确保故障设备按时修复，违者罚款30元/次。4.11模具管理4.11.1由于操作不当造成工装模具损坏，按“工装模具损坏处理规定”处理。4.11.2由于半制品断面不合格，影响产品接角质量，不得擅自修补模具型腔、模芯。确需调整模具型腔、模芯时，须由申雅产品工程师或申翔技质科书面同意，方可进行调整。违者罚款30元/次。4.11.3模具维修后，在“模具履历卡”上记录维修情况，违者罚款20元/次。4.11.4模具清洗违反计划清洗模具，罚款10元/次；模具清洗不清洁，罚款10元/次；违反模具清洗工艺操作，罚款30元/次；模具入库前未清洗，罚款10元/次。4.11.5模具出、入库记录不详、记错、漏记，罚款20元/次。4.11.6模具库位定置定位不正确，罚款10元/次。4.11.7未按损模计划及时换模，罚款20元/次。5计划控制5.1未完成当日生产作业计划，有具体原因按公司计件、计时工资考核执行，无故未完成生产作业计划，罚款30元/次。5.2事前未征得计划员同意，擅自变动当日生产作业计划，当日不计产量。5.3对虚报产量、弄虚作假的行为，按“员工奖惩条例”处罚。6质量控制6.1未按工艺文件要求在产品上标上工号，罚款10元/次。6.2未按工艺文件要求进行生产加工，罚款30元/次。6.3自检、互检、专检执行合格率考核，控制时未能及时发现产品质量问题，发生漏检，对责任者追加处罚。6.3.1没出厂漏检：罚款10元/根。6.3.2已出厂漏检：罚款50元/根；造成主