污水处理厂设备维护保养培训

•浅谈污水厂设备运行及维护保养••前言•随着城市的发展，工业废水、生活污水日益增多，污水处理厂机械化、自动•化程度不断提高,使用的机电设备也越来越多，污水处理厂的设备是由不同的•机械、电气、自控等单体设备组成的一个系统，为了更好的保证设备运行质•量,污水厂的主要设备和自控仪表都是国外知名品牌，所以设备的投资也比较大约占总投资的20％-30％。设备的安全正常稳定运行是污水处理厂能否长期•稳定运行的关键，据统计因设备故障造成污水处理厂运行不稳定的情况占到•非正常运行的30％以上。由于特殊的工作环境，特别是长期在污水、污泥中•运行的设备，其结果必然是造成设备磨损、腐蚀或变形严重，导致性能变差，维修费用增多，如再继续使用，不仅影响工作效率，还会发生更严重的设备或人身事故。如何才能让设备处于良好的工作状况和保持应有的技术性能？这就要求我们要准确掌握设备的运行状态，及时准确地对设备进行维护保养，也是我们今天一起学习交流探讨的目的。希望通过这次的相互交流探讨，能对我们今后的工作有所帮助，不足之处多多指正。••第一、机械设备的运行和维护•污水处理厂想取得良好的效果，必须使各类设备正常运行。所以正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。污水厂使用的设备主要有：•（1）专用设备拦污设备、曝气设备、搅拌（推流）设备、排泥设备、加药设备、污泥浓缩及脱水设备等。•（2）通用设备各类水泵、鼓风机、手动及电动葫芦、各种阀门、闸门及闸门起闭机等。•首先说一下我厂的设备分类。我们厂设备从运行环境来看可分为两种：一种是水下设备（如提升泵、回流泵、推流器等），一种是水上设备（如曝气机、吸刮泥机）。从设备的重要程度又可分为:重要设备和一般设备两种。所谓重要设备就是它的好坏直接影响工艺运行及出水达标，且价格贵重构造比较精密的设备。如：提升泵、二沉池吸刮泥机、COD仪等。•其它的为一般设备。水下设备和重要设备是我们平常重点观察维护保养的对象。•由于减速机在设备当中应用比较多，所以咱们先熟悉一下它。•1.减速机的工作原理•减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机或其它高速运转的动力•通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的•目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿•轮的齿数之比，就是传动比。•2.减速机的种类减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。以下是常用的减速机分类：•⑴摆线针轮减速机⑵硬齿面圆柱齿轮减速器⑶行星齿轮减速机⑷软齿面减速机⑸三环减速机⑹起重机减速机⑺蜗杆减速机⑻轴装式硬齿面减速机⑼无级变速器•根据设备要求我厂主要采用减速方式有:齿轮传动、蜗杆传动以及行星摆线针轮三种。•一、齿轮传动•1、齿轮箱的工作原理：齿轮箱的作用是用来变速的，减速箱或者减速机多是通过齿轮变速，原理就是由多个齿轮之间进行变速。•二、涡轮螺杆减速机SEW传动机构（天津）•（一）、蜗杆蜗轮减速机工作原理：•它利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩。•（二、）减速机的日常检查和维护•减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。•1.磨合期注意事项：•（1）磨合期，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。•（2）在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。•（3）注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂。•2.日常维保：•（1）油的检查•打开放油螺塞，取油样。•检查油的粘度指数•如果油明显浑浊，尽快更换。•对于带油位螺塞的减速机•检查油位，是否合格•（2.）油的更换•冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。•在放油螺塞下面放一个接油盘。•打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。•将油全部排除。•装上放油螺塞。•油量应与安装位置一致。•在油位螺塞处检查油位。•（3.）注意：•（1）换油时减速机仍应保持温热。•（2）注入同牌号的新油。•（3）不同的润滑油禁止相互混合使用。•（4）要拧紧油位螺塞及通气器。•三、行星摆线针轮减速机•1、工作原理：•行星摆线针轮减速器是采用K-H-V少齿差行星式传动原理及摆线针齿啮合传动机械。•在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与其齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减少摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。偏心套就是由上下两个偏差180度的圆结构，而又是由同一个轴心构成的偏心原理设计而成的！偏心套上面这两个上下外圆分别装上偏心轴承，在两个偏心轴承外面又分别装上偏差正好180度的摆线轮，这就使得装在偏心套里面的电机轴在电机的带动下使偏心套转动，在针齿（减速比的决定因素）的配合下从而使摆线轮产生了既有自传由有公转的平面运动！在电机轴即输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿差从而得到减速，将行星摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。这就是摆线针轮减速机工作原理.•2、行星摆线针轮减速器全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。•3.注意事项：拆装时要严格分清两个摆线针轮的对立位置及正反面，输出轴套必须安装垂直，有一点偏差也不能装配，否则将在运行时对减速机以及电机造成损害。•一、回转式格栅机•1.工作原理：•回转式格删除污机是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动系统带动链轮作均匀定向旋转时，整个耙齿链便自上而下的运动，并携带固体杂物从液体分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去。整个工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶版刷以保证每排耙齿运位置时都能得到彻底的刷净作用。•2.回转式格栅除污机特点：•结构紧凑、运转平稳、工作可靠、不易出现齿耙吃入不准的情况。•3．常见故障及排除方法：•在运转中出现电机正常运转耙齿不运转。•故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。•排除方法：•将安全罩卸去，更换过载安全销。（新换安全销尺寸及材质应与原销材质、尺寸完全一样）•查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链。•如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。•如在水下无法判断时要拆掉电机风叶手动正转盘车，正常后才能点动试车，如正转有阻力则反转正常后再正转，直到正转正常后再试车。•4.日常维护内容：•(1)应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开；如不小心进水，应停止使用并风干；应由专职电工保养和维修。•(2)每日巡视耙齿有无断裂、变形；运转时有无异常噪音连接片有无脱落；电动机电流是否正常。•(3)每周的检查•a)检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；•b)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。•(4)每月的检查•a)用油枪在轴承座中加一次钙基润滑脂；•b)检查整机运行是否平稳，是否有异常响声；•c)检查是否有杂物缠绕，如有须立即靖除。•二、提升泵（潜污泵）结构•WQ/c系列潜水排污泵有自动耦合式安装(z)、软管移动式安装(R)硬管移动式安装(Y)。咱厂使的是自动藕合式。••一．潜污泵的组成：•1.泵体叶轮采用CAD技术进行反复修改设计，使泵体和叶轮得到最佳匹配，流道最宽阔，污物通过性最好。叶轮经严格平衡，从而使振动减至最低，并最大限度地延长轴承和机械密封的寿命。•2.电机专门设计制造的潜水电机，防护等级为IPX8，定子绕组为F级绝缘，绝缘材料的极限工作温度155℃。绕组内嵌有过热保护元件，通过电控柜对电机进行保护。•电机的冷却泵可装置电机冷却系统对电机进行冷却。冷却介质在定子外壳和冷却套筒之间流动。冷却介质可以是被泵送介质，也可以是外接冷却水。用被泵送介质冷却与用外接冷却水冷却．冷却通道有所不同，所以，用户要装置冷却系统时，应在订单中说明是用被泵送介质冷却还是用外接冷却水冷却。当冷却介质是被泵送介质时，泵的结构可以防止大颗粒进入冷却通道。长时期运行后，套筒中可能形成小颗粒的淤积，可以通过冷却套筒上的管接头外接冲洗液进行冲洗。采用电机冷却系统的好处是可以降低最低液位，有利于最大限度地排除集水井中的污水。由被泵送介质直接冷却电机，但这种情况下的液位比有冷却系统时的液位要高许多。泵的电机是通过定子外壳上的散热片由被泵送介质来冷却的，介质要能淹没定子为好，至少应淹没定子的一半。•3.机械密封•1）性能：•机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低.毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质.•2）构造：•常用机械密封结构由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。•2）原理：•机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力*(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.•3）机械密封优点:•（1)密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%•（2)使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上•（3)擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%•(4)轴或轴套基本上不摩损•(5)维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修•(6)抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感•(7)适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封•4)机械密封缺点:•(1)较复杂,对加工要求高•(2)安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平•(3)发生偶然性事故时,处理较困难.机械密封价高。•5)密封安装注意事项:•(1)检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求,所以零件(特别是密封面,辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复•(2)检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合设计要求•(3)使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同•(4)检查主机的窜动量.摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm:轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm:轴最大绕度不大于0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm5)应保持清洁,特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘.不允许用不清洁粗糙檫拭密封面.6)不允许用工具敲击密封元件.以防止密封件被损坏。•机械密封选用摩擦系数很低而且耐磨的磨擦副材料，橡胶件为耐油的丁腈橡胶，金属件为不锈钢。•4.油室•油室内的油，除了润滑机械密封外，还可将轴承的部分热量带走，油室还具•有阻止液体渗透的附加安全功能。油室内装有漏水探头，当泵侧机械密封渗•漏到油室的水达到一定浓度时，漏水探头通过电控柜报警，提醒操作人员换•油或维修机械密封。•油室注油孔的结构能加快注油速度，而且能保证油室内留有一