主体结构工程施工工艺技术措施-2

主体结构工程施工工艺技术措施施工人员须明确施工方案，质量保证措施，为充分利用平面、空间，主体施工采取流水作业。一、原材料质量控制１、水泥：32.5、42.5强度等级普通硅酸盐散装水泥，必须具备出厂合格证，严禁使用过期或受潮结块水泥。２、砂：使用细度模量2.3的中粗砂。其含泥量应控制在3％以内，砂的孔隙率不大于40％。３、石子：粒经6─38MM，无风化且含泥量≯1％，并严格按级配选用。４、钢材：各类型号钢材必须具有质保书和试验报告，型钢钢板采用3号钢，焊条使用E43、E50。５、标准粘土砖多孔：砖标号品种按设计要求，现场抽样做抗压，抗折强度等指标试验，符合标准后方可使用。二、施工准备１、各级施工人员明确施工方案，进行技术、安全交底。２、检查各类施工机具是否完好齐备，人员是否落实。施工用料及计划是否完善。３、按设计要求做好砼配合比设计，并现场设立二机三磅挂牌计量投料。４、检查浇筑砼段模板、钢筋、预埋件及各类管线是否安装完毕合格，并办理隐检手续后方可施工。５、检查脚手架及运输通道是否搭设完毕，并符合要求。６、对建筑临边及孔洞应做好安全防护措施后，方可施工。三、砼工程施工要点１、检查模板的刚度，稳定性，及时清除杂物，加设水泥垫块保护层，并浇水湿润模板。２、砼投料应按过磅计量施工。３、砼搅拌：①、装料时，应按石子、水泥、黄砂的顺序投料，如加外加剂，应先将外加剂制成一定比例的溶液，按比例加入搅拌机内。②、砼搅拌时间，拌合料于搅拌筒内至出料不少于90秒。４、砼运输：砼出料后，应及时运至浇捣地点，途中防止砼离析，如发生离析现象，应在拌板上进行二次拌合。５、砼浇捣及密实度控制：①、禁止砼从高处直接向模板内下料，且高度不应超过2米。②、插入式振捣器振捣砼时，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，振捣适度不漏振，每一振点的振捣时间为20S左右。当梁高度较大时应分层浇筑，为使上下层砼有效结合，振动器应插入下层砼5CM。③、浇捣时应经常观测模板，钢筋、预留孔洞，预埋件等有无变形移位，堵塞现象，如发现问题应停止浇捣，修正后方可继续施工。６、柱的砼浇捣：柱子浇捣前，底部应先填50─100厚砼相同成份的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑每层厚度不大于500MM，振捣时振动棒不得触动钢筋和埋件，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒，溜管使砼下落。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1─1.5h，再继续浇筑。每层砼的浇筑顺序按先浇柱，后浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序是先从两端向中间推进。避免模板吸水膨胀产生横向推力，造成柱子发生弯曲变形。７、梁板砼浇捣：现浇有梁板时，采用赶浆法浇筑，梁与板同时浇筑，只有当梁的高度大于1米时，才允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底20─30MM处。板的砼浇筑，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来振捣或用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，用铁锹平仓，并保证砼设计厚度。浇筑时不得踩踏钢筋，确保钢筋的位置正确，平板浇捣时设铁橙支撑，并保证钢筋应有的保护层厚度。８、施工缝留置原则：应留在结构剪力较小且便于施工的部位，柱留在基础的顶面，梁的下面，有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑时，施工缝留在次梁跨度中间的三分之一范围内，现浇整体式楼梯的施工缝应留在梯段总长的三分之一范围内。９、砼养护：砼浇筑后，应在12小时内加以养护，浇水养护的次数以能保持砼有足够的湿润状态为度，一般不少于7昼夜。养护用水与拌制用水相同。四、钢筋工程钢筋加工时，应注意砼保护层的最小厚度，施工图注明的钢筋锚固长度，搭接长度，钢筋的接头结构和钢筋的配料长度。柱纵向钢筋应采用对焊，梁、板受力钢筋应采用双面焊。１、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，其全部钢筋的交叉点均须扎牢。钢筋网绑扎时，各相临的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层配筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。２、柱钢筋安装要点，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。３、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。４、施工应严格控制保护层的厚度，基础保护层为35mm，梁柱受力筋保护层为25mm，板厚100mm的为10mm，厚度100mm时为15mm，按不同构件要求设置砼保护层垫块，并固定牢固。５、钢筋绑扎前，要清理基层和模板内的垃圾，并检查模板，支撑系统是否牢固，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。６、钢筋绑扎后要检查钢筋的接头搭接，锚固是否符合设计及规范要求，对抗震节点柱、圈梁墙体交接处应按标准给予加固。对有预埋件的部位必须认真复核预埋件的位置是否准确，安装是否牢固。自检合格后会同有关单位及公司质检科一起进行隐蔽验收，验收合格后方可施工下道工序。７、当钢筋直径≥25的受力纵向钢筋，梁支座边缘L0／3范围内，角柱和柱高宽比≤4的短柱内所有纵向受力钢筋采用，闪光对接焊及电渣压力焊连结。８、连续配置的板内受力筋，面筋可在跨中L0／3范围内搭接，底筋在支座处搭接，其搭接长度按35d施工。９、受力筋接头位置尽量错开，同一截面接头面积不得超过该截面配筋总面积，焊接接头为50％，绑扎接头为25％，且接头在截面内错开布置。10、箍筋须做135度弯钩，弯钩直线长度≥10d，当在柱纵筋搭接处，弯钩长度相应加长。11、柱的竖向钢筋接头最低点距柱端或楼板不应小于750或柱截面长边尺寸，且应相互错开。12、管道穿梁时，必须在梁高中部三分之一范围内予埋套管并作补强措施，每边加2φ8菱形加强筋，并在管两侧补足被截去的箍筋面积。13、双向板之底筋短向筋放在底层，板底筋伸入梁支座长度〉12d或150。14、板中预埋管线上面无楼板钢筋时，需沿管线方向加设φ6＠200钢筋网片。15、配有双层双向钢筋的楼板，均应加设支撑钢筋。16、当板上预留孔〉300时，应在板底按图设置加强筋，且不少于被切断钢筋的面积，其锚固长度洞边算起35d。五、模板工程模板制作安装按图施工断面准确，安装时表面拉线平直，模板面刷脱模剂，钢管支撑要牢固，模板安装前要核准轴线位置，各部位尺寸。梁应放出模板大样图，当梁大于4米时，支模应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰─3‰，跨度大于2米的悬臂梁，梁端应上翘二百分之一。组装时，拼底应紧密，支撑应合理牢固，顶撑根部固定时应牢固，严禁就地支撑。模板安装完毕后，应进行技术复核，内容包括模板的轴线，断面尺寸标高等是否准确，模板面应平正、垂直、预埋件、预留孔位置正确无误后方可绑扎钢筋，浇捣砼，拆卸模板的时间一般为砼强度达到50％，承重构件及梁长４m时，必须达到强度标准的75％，当跨度8m的梁，砼强度必须达到100％方可拆模，拆模时要求砼构件不缺棱掉角，不因拆模而影响砼表面破损。六、砖砌体工程砖砌体施工工艺─找平弹线─摆砖样─立皮数杆─盘角、挂线─砌筑、勾缝─复核轴线引测─各层段标高控制─砼、柱、梁、板浇筑─砼养护拆模。多孔砖砌体：上部为机制标准粘土多孔砖砌筑墙。砖应符合设计标号，组砌方法要正确，砌筑时，砖应提前浇水湿润，在房屋大角及纵横墙的两端一定要设皮数杆，水平灰缝应控制在8─12mm内，皮数杆上应标明墙柱，拉结筋、木砖、窗台，圈梁底等位置。砌体灰缝应均匀做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌与构造柱连结处应先退后进，留置马牙槎。纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，按抗震构造要求沿墙高500mm设置拉结筋，伸入墙内不少于1000mm，每道墙砌筑时，应逐皮砖拉通线砌筑。同时应经常用靠尺吊锤检查墙体的垂直度。每层应进行沉降观测一次。每层承重墙上的最上１皮砖应用丁砖砌筑，砖柱和宽度小于１米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心，设计要求的洞口管道，沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。木砖应砌固在墙体中，应防腐处理，数量视门窗高度确定，1.2m高以内每边二块，2m以内每边三块，高于2米每边四块。砌筑用砂浆要求在拌后3─4h内用完，温度超过30℃时，2─3h内用完。在砌筑砂浆中，不得混合使用不同品种的水泥。凡门洞窗洞口顶不在梁底，标高处均设过梁，采用现浇钢筋砼过梁。每250立方米砌体应留设不少于一组试块以便检查核实强度，砌筑砂浆须随拌随用，砂浆稠度以5─7CM为宜，采用铺浆砌筑时，铺灰长度不宜超过3米，门窗洞口每边固定点不得少于三处。雨天施工不得使用过湿的砖块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。