主体结构施工方案

主体结构施工1.模板工程（1）质量控制要点a.模板的轴线、标高的控制；b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d.模板的拆除必须有专人严格控制。（2）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。（3）一般要求a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。f.柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。g.梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。(4)模板工程技术措施a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（5）梁、板模板a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距@600～800，现浇板支撑间距@800～1000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平台模板用50×100木楞楞距为@350。模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Ф12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/1000，梁板模见下图。现浇板胶合板50*100mm楞木档@600水平限位钢管水平杆Ф48钢管拉杆Ф钢管立杆梁模板及支撑示意图（6）楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50×100mm木方，Ф48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。（7）柱模板采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm。截面宽500＜b≤800，中间加一根Φ12拉紧螺栓；截面在1200≥b800时，设2φ12，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm，见下图。柱模板及支撑示意图(8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。木垫块PVC套管b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。与实验室主任联系，是否到达预期强度(7)模板质量要求a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（9）质量通病防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b.模板面应涂刷隔离剂(脱模剂)。c.在柱墙底部竖向钢筋上焊Φ12钢筋头做模板限位。d.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。2.钢筋工程(1)一般要求a.材料要求①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy≥310N/mm2。②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。b.钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4(25%)，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接接头位置相距在60cm以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。c.钢筋间距①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.d.钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。e.钢筋保护层梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层30mm，暗柱保护层25mm，墙和板主筋保护层为15mm。(2)钢筋焊接a.闪光对焊本工程Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。②质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。③操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。b.电渣压力焊本工程Ф16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。①焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（㎜）16㎜220-28023-4415-1720-2518㎜240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25②设备的选用LDZ-32焊机431焊剂③电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于360V。（b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。④焊接应具备的条件（a）要确保焊接设备的完好率。（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。(c)焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。④对钢筋等材料的要求(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。⑤对操作人员的技术要求(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。⑥对焊接质量的控制(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。(c)根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。(a)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。c.电弧焊电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。（c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。（4）钢筋的制作与安装a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。e.板墙内双排钢筋的间距用S形Ф6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。f.楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。h.钢筋