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创变时代的企业持续经营---从全球最佳商业实践分析精益管理本质---陈逸超上海交大精益管理学院执行院长上海现代服务业联合会副会长中国机械工业企业管理协会理事原上海市委常委副市长周禹鹏和原上海交通大学校长谢绳武揭牌原丰田集团CFO，丰田金融控股CEO精益管理学院日方院长：尾崎英外先生代表精益管理学院致辞揭牌仪式：2018年6月30日精益管理学院3位院长：从左至右➢中方院长：董金平➢日方院长：尾崎英外➢执行院长：陈逸超国外专家—拥有各领域知名日本专家30多人3牛山雄造：历任丰田汽车集团常务董事，北美丰田高级副总裁，丰田集团中国事业本部副本部长，与丰田章男掌管中国丰田5年，现任日本多家上市公司独立董事，名古屋大学MBA班教授松浦学：现任软银集团VP，智能机器人事业群总裁。历任过日本最大家居零售企业NITORI高级执行董事，物流事业集团总裁。LAWSON（罗森）集团COO兼CMO松井忠三：无印良品终身名誉会长，历任过无印良品集团总裁，董事长。带领无印良品从一家巨亏的企业成功转型，并最终成为全球知名品牌。小吹信三：丰田汽车集团专务董事，技术研发总裁，丰田高端品牌雷克萨斯汽车之父，后期主导丰田新能源汽车研发和推广工作16年，从知名的混合动力普瑞斯到后期的氢燃料汽车，电动汽车，为丰田新能源汽车发展做出卓越贡献，后担任全球最大变速器生产企业爱信精机副社长小森治：东日本丰田总裁，历任过英国丰田制造管理副社长，澳大利亚丰田总裁。现担任日本多家企业经营顾问，与丰田汽车前任社长渡边捷昭一起为日本产业升级和管理升级提供智库服务森田直行：历任京瓷集团副总裁，副董事长，日本航空公司副董事长，知名管理体系“阿米巴”的实际创建人，带领京瓷公司一路高歌猛进，后协助稻盛和夫拯救巨亏的日本第一大航空公司日航，在一年之内从巨亏1800亿到第二年扭亏为盈1700亿。拥有中国“级别最高”，“人数最多”，“经验最强”的国际级专家委员会服务企业-人才开发4中国人寿宝冶集团立邦松江有线吉利汽车雅莹集团科勒集团惠生集团服务企业-调研诊断5企业名称内容企业名称内容鸿利达精益管理诊断海尔精益生产诊断中国一拖精益生产诊断汤臣汽车零部件精益生产诊断天永智能精益管理诊断长安汽车智能制造与精益诊断奇瑞汽车精益生产调研巨一自动化精益生产调研德力西精益生产调研江淮汽车精益生产调研江苏上上电缆精益管理调研京东方智能制造调研新松机器人智能制造调研科勒智能制造调研安朗杰制造现场诊断聚蓝科技工厂诊断龙胜集团工厂诊断尼罗河经营诊断吉利汽车精益研发诊断富兴机电工厂诊断成立1年来，已调研诊断和服务了中国众多知名企业和行业龙头企业，为数以百计的企业决策层提供创新和转型建议：共计100多家6NO.1中国最高规格访学团！包括：丰田副社长、电装副社长、丰田纺织副社长，爱信精机社长，雅马哈社长，丰田合成社长，专务董事，矢崎社长，专务董事等日本500强企业高管亲自接待精益管理学院访学団。这在中国，是前所未有。中国级别最高的精益访学—接待级别最高，访学时间最长，深入企业最现场年销售额在4000亿人民币的全球第二大汽车零部件企业---电装副社长加藤先生带领访学団深度访学电装公司，参观学习电装技能开发中心等核心区域。访学市场5个小时全球最大的摩托车生产企业--雅马哈集团社长长井先生，带领3位董事和2位工厂总经理接待访学団，参观学习雅马哈智能制造公司，摩托车生产基地，船外机车间等，访学时长8个小时年销售额在3000亿人民币的丰田纺织公司副董事长石川先生的指示下，由副总裁带领3位本部长接待访学団，深入到研发中心，生产一线和精益道场学习，访学时长4.5小时与2位诺贝尔物理学奖获得者共同开展研发工作的丰田合成公司专务董事小山先生的带领下，深入企业一线，仔细学习如何通过“旧设备的新应用”实现智能制造，访学时长4小时全球最大车企丰田汽车CFO和中国事业本部安排下，首次把针对李克强总理的报告向中国民间机构介绍，参观访学丰田精益自动化工厂，亲身体验丰田低成本自动化的构成逻辑，访学时长6小时全球最大自动变速器企业爱信精机社长带领下，参观学习全球最先进的智能制造车间，本次接待是该工厂对外的首次公开。访学时长6.5小时更多纪录，持续更新中7NO.1中国最高规格访学团！包括：丰田副社长、电装副社长、丰田纺织副社长，爱信精机社长，雅马哈社长，丰田合成社长，专务董事，矢崎社长，专务董事等日本500强企业高管亲自接待精益管理学院访学団。这在中国，是前所未有。企业定制访学交流—中国中车集团总裁及经营班子一行更多纪录，持续更新中中国模具行业协会演讲中国机械工业企业管理协会论坛北京市新能源汽车论坛演讲受邀为各大论坛派驻专家演讲分享中国制造业国际论坛演讲中国电线电缆行业大会论坛演讲今年，你的企业目标是什么迈克尔波特2002年在《管理学院新视野》中论述到：11除非降低成本，否则利润不会增加售价售价是顾客决定的＝成本＋利润＝售价－利润成本上调售价…需求＞供给降低成本…需求≦供给利润售价成本售价成本利润成本主义降低成本・・・・・降低成本・・・・・成本主义12生产方式影响成本材料费劳务费采购零件费能耗其他成本构成物品流向【示例】即使设计相同、设备相同、材质相同，如果物品的流向发生改变，成本会发生变化213１234213213213１234物品流向2132134413人的“工作”&“动作”2．举例介绍工作&动作！装配工位中，哪些是工作，哪些是动作呢？①拿取零件②拿取螺栓③拿取工具④紧固螺栓⑤交付至下工序动作动作动作动作工作54321０该场景中，仅步骤④紧固螺栓是“工作”。精益改善是不断将“动作”转化为“附加价值作业”浪费隐藏在工作的方方面面工作内容〔B〕没有附加价值的作业:在现有的作业条件下没有附加价值，但是必须做的内容〔C〕增值作业:产生附加价值的作业〔A〕浪费:作业时不必要的动作〔Ｂ〕〔Ａ〕浪费没有附加价值的动作增值作业〔Ｃ〕工作人*产品=・搬运・检查・停滞没有附加价值的作业浪费据调研统计，工作中平均作业价值率仅有20%左右作业价值率：一系列作业动作中，增值作业的时间比等待浪费搬运浪费加工浪费动作浪费浪费有哪些：过量生产浪费不良・返修浪费库存浪费7大浪费成本攀升企业的目标：➢赚钱=创造利润➢投资回报率（ROI）➢现金流如何消除浪费？？企业中存在大量的“7大浪费”17精益是全球商业实践的标杆，被98%的500强企业所学习IBM首席执行官郭士纳：从办公桌看世界是危险的。我们不能固守“以前”和那些不进行变革的理由。英国航空公司首席执行官威利沃尔仕：信息越简单，就越方便执行。信息越简单，就越能保持一致性。信息越简单，就越方便控制和管理沟通。麦肯锡高级合伙人斯科特凯勒：即使最顽固的商业经营者面对复杂的商业问题，也会对“梯式递进”提问技术感到适应，这是因为它与精益组织用于查找业绩问题根本原因的“五个为什么”方法十分类似。✓杰克韦尔奇用精益方法再建了全球最大的集团企业通用电气✓阿里杰罗斯用精益管理拯救了墨西哥最大的国家保险公司GNP✓拉维康特用精益生产拯救了处于危机当中的塔塔集团，并最终成为印度第一大车企✓皮埃尔布多昂用精益生产技术实现世界第三大民用飞机制造企业成功转型并扭亏为赢7月19日，财富中文网发布《2018年财富世界500强排行榜》，上榜企业包含上汽、东风、一汽、北汽、广汽、吉利，中国车企利润总和为137.1亿美元。丰田汽车一家企业利润总额为：225亿美金丰田汽车现金储备达到了6000亿人民币传统汽车世界里面市值最高的是丰田，于2018年1月19日，市值攀升到了史上最高的2021亿美金。（1.3万亿人民币，相当于半个上海的GDP）2018年10月4日，丰田与日本软银正式成立出行合资公司丰田的持续创收和创新能力值得企业认真学习研究排名上年排名公司名称收入利润国家11沃尔玛（WALMART)500,3439,862美国22国家电网公司（STATEGRID)348,903.109,533.40中国33中国石油化工集团公司（SINOPECGROUP)326,9531,537.80中国44中国石油天然气集团公司（CHINANATIONALPETROLEUM)326,007.60-690.5中国57荷兰皇家壳牌石油公司（ROYALDUTCHSHELL)311,87012,977荷兰65丰田汽车公司（TOYOTAMOTOR)265,17222,510.10日本76大众公司（VOLKSWAGEN)260,028.4013,107.30德国812英国石油公司（BP)244,5823,389英国910埃克森美孚（EXXONMOBIL)244,36319,710美国108伯克希尔－哈撒韦公司（BERKSHIREHATHAWAY)242,13744,940美国单位：百万美元为什么全球这么多企业学习精益众所周知，“精益管理模式”俗称“丰田生产方式”，是丰田汽车在上世纪50年代确立的一种生产方式和管理体系。其本质是通过“消除浪费”实现“企业成本最低，利润最大”。在2018年财富500强企业排名中，排名前十的企业里面，扣除投资性机构伯克希尔公司，前9大实业集团公司里面，丰田收入不是最高，但利润却是最大，代表着精益管理在成本控制方面有着巨大的优势，所以本全球企业所学习效仿。习近平总书记：2015年7月视察东北工业集团，看产品和精益管理模式展示，特别强调：创新是企业的动力之源，质量是企业的立身之本，管理是企业的生存之基，必须抓好创新、质量、管理，在激烈的市场竞争中始终掌握主动。中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见推广现代企业管理制度，广泛开展质量风险分析与控制、质量成本管理、质量管理体系升级等活动，提高质量在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯能力，推行精益生产、清洁生产等高效生产方式。工业和信息化部部长、党组书记苗圩2016年9月，在首届制造强国建设专家论坛上说：要发展个性化定制、网络化制造等新型制造模式。重点是支持企业利用互联网解决市场供需信息不对称问题，使生产系统和供应链系统、电子交易系统无缝对接，实现零库存、零浪费和精益生产和精准供给。2017年在《求是》上发表署名文章《坚持走质量为先的制造业发展道路》时特别强调：提高企业质量管理能力，是创造质量的基本依托。继续组织开展质量标杆遴选和“标杆经验进千企”活动，普及推广卓越绩效、六西格玛、精益生产等先进质量管理方法。全国人大代表、中航工业集团航宇公司董事长马永胜企业应正确理解供给侧结构性改革精神，通过科技创新提升竞争力、通过市场调研了解用户需求、通过精益生产降低成本，从而提供满足不同层次市场需求的产品或服务。“精益生产方式”是目前国家力推的主要生产方式之一中央领导，国务院，主要企业代表这几年在众多场合的发言中，或者文件中反复强调“推行精益生产”，这已经成为“国家要求，企业需要”的转型升级必经之路精益生产精益生产是推行智能制造必须经历的变革过程不懂精益生产谈智能制造纯粹是忽悠一种能够快速响应客户需求变化、生产过程中一切无用和多余的东西都被精简的生产体系和管理方式核心思想在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品(JustInTime)终极目标零库存、零缺陷、零浪费、零故障、零不良、零停滞、零灾害数字化的根基为生产提供各种量化的方法和工具，使工厂变成可量化、可视化、透明化的工厂智能制造的基石是精益生产--原中华人民共和国工业和信息化部装备工业司司长22JIT集成系统可视化供应链零缺陷柔性化德国工业4.0学术咨询顾问团成员，工业4.0提出者之一兰萨女士明确说明：“工业4.0就是对精益哲学的运用”。工业4.0的生态系统就是插上技术翅膀的现代化版精益✓迈克尔·波特这么形容工业4.0：工业4.0一定是最终建立一个互相连接的精益企业链条迈克尔·波特:哈佛大学教授，管理学界全球权威专家，2005年世界管理思想家50强排行榜上，位居第一国外权威专家精准解读“精益生产的现代化运用”丰田是把管理学上的理论问题转化成了实际的工程问题和执行问题精益管理学院对精益的理解战略需要将行为考虑进去在新的时代背景下，战略不再是企业对于产品和市场的定位，而是企业的行