2145MW机组循环流化床锅炉运维管理经验介绍

中国华电中国华电CHDCHD赵清明赵清明22××145MW145MW机组循环流化床锅炉机组循环流化床锅炉运维管理经验介绍运维管理经验介绍华电淄博热电有限公司华电淄博热电有限公司CONTENTS公司简介1防磨防爆22优化调整3生产管理4环保控制5节能改造6公司简介11公司简介CORPORATEOVERVIEW华电淄博热电有限公司始建于1952年隶属于中国华电集团公司历经多期扩建历经多期扩建现4台机组总装机容量95万千瓦#5、6机组为东方电气集团制造2×330MW亚临界煤粉炉抽凝式供热机组，分别于2012年和2013年投产。#3、4机组为哈尔滨电气集团制造2×145MW超高压配465t/h循环流化床锅炉的抽凝式供热机组，所压配465t/h循环流化床锅炉的抽凝式供热机组，所配465t/h循环流化床锅炉为哈尔滨锅炉厂第一批设计制造的135MW级循环流化床锅炉，分别与2003年8月和12月投产，现已安全运行13年。荣誉HONOR在全国150MW级CFB机组竞赛中，两机组先后获奖20台次。其中，获得一等奖8次，二等奖5次，三等奖7次。发展之路之路13年来，在清华大学等知名高校、科研院所及各位专家的支持、帮助下，我公司两台循环流化床锅炉消除先天不足，解决运营桎梏，实现了安全经济稳定运行，成为我国循环流化床锅炉技术适应的典范。设备可靠性不断攀升能耗指标持续优化技术推广成效显著现场治理进一步改善深入探索研究机组运营管理规律，设备安全可靠性有了质的飞跃,机组连续运行天数不断攀升。#4机组最长连续运行周期304天；机组运行实现可控在控，四管泄漏小于0.5次/台.年，2015年达到全年无泄漏。2015年#3、4机组供电煤耗分别达到308g/kwh和300g/kwh，创历史最佳水平，在燃用贫瘦煤的情况下，飞灰含碳量分别达到4.2%和4.6%的最低水平。2003年，我公司与清华大学合作开发了世界第一台配中间再热的135MW级别流化床锅炉电站仿真机，先后为76家企业培训流化床机组运行人员2000余人，为十余家CFB电厂提供了技术指导和调试服务。2015年我公司开展了7S专项治理，实现了“旧貌换新颜”，现场安全文明生产水平得到极大提升，循环流化床锅炉“脏乱差”的印象一去不复返。防磨防爆22防磨防爆ABRASION＆BURSTING狠抓关键要素治理消隐患于未然防磨防爆是保障CFB机组安全运行的关键。我公司将锅炉防磨防爆检查作为机组检修的重要内容，全力以赴对待。1利用检修机会对受热面进行全面检查彻底处理1严格按照逢停必查、查必查细、查治分责、彻底处理的原则，每次机组检修都抽调精干力量成立防磨防爆特检队，全面排查彻底处理，进行受热面磨损控制。2严格做好金属监督工作2利用机组检修机会，根据《金属监督标准项目检验计划》对锅炉四管系统、炉外管道、小口径管道等进行金相、硬度、厚度检测等重点检查；对管系支吊架进行全面检查，吊耳角焊缝探伤抽查；对管道对接焊缝、三通焊缝MT、UT探伤抽查；管道外接管座角焊缝100%探伤检查，疏水管弯头测厚检查等。3严防壁温超限3运行中加强对受热面管壁温监控，特别是机组启动过程中严格控制升温速率，防止壁温超限。对于运行中壁温容易超温的受热面在检修中进行重点检查。4构建防磨防爆长效机制4本着逢停必查原则，只要机组调停备用超过5天以上时，我们都创造条件进行炉内防磨防爆检查，划片分区、责任到人、奖惩分明。结合实际情况，我公司采用正激励手段，进一步提高锅炉四管长周期无泄漏等奖励金额，引入了阶梯式奖励制度逐步提高奖励额度，极大地调动了防磨防爆小组成员认真工作尽职尽责的积极性。优化调整33优化调整OPTIMALADJUSTMENT优化运行调整方式提效益于无形优化提效益于无形坚决执行低一次风量运行创新推行低床压运行创新实施微流化点火探讨实施其他优化运行方式MOREMORE锅炉满负荷一次风量由设计值的22.4万Nm3/h降至13~16万Nm3/h，有效降低了受热面的磨损。运行床压由原来的7~11kPa降低至现在的6~7kPa，大大降低了受热面的磨损和风机电耗。投煤前采用鼓泡点火，控制一次风量低于临界流化风量，冷态点火用油量由20~130t/h降至10t/h左右。首创单高压流化风机运行、炉膛微正压运行，低负荷单侧风机运行、临炉二次风投煤启动等，极大降低了机组能耗。生产管理44生产管理PRODUCTIONMANAGEMENT生产管理优化提高设备可靠性优化提高设备可靠性1推行检修精益化管理，提高机组健康水平多年来，一直延续运行、检修、生技管理人员定期交流、探讨，从修前准备的七个落实到位（项目计划、措施、物资、工器具、组织与人员、外包项目、检修作业文件），修中管理的七个关键把握（项目实施与进度控制、解体检查与缺陷处理、安全技术监督与闭环、质量监督与验收、外委工程过程管控、冷态整体验收、分部试运与机组启动），修后管理的四个必须做好（检修总结、指标评估、热态验收、资料归档与规程图纸修改），均做到了PDCA全过程精益化管理。2开展机组指标竞赛活动，调动运行人员积极性积极开展指标竞赛活动，严格指标奖惩。管理人员每日跟踪小指标完成情况，实现运行指标的闭环管理。创造性实施“机组开停机评价”和“值班员评价”两项奖惩制度。深入开展“运行规范化管理”、“零误操作”、“控非停”竞赛等活动，实施了“机组长周期安全运行阶梯式奖励制度”“机组启停节点化控制”等一系列举措，实现了以企业发展带动员工发展、以员工发展助力企业发展的双赢局面。环保控制55环保控制ENVIRONMENTALCONTROL超低排放加强环保指标控制提前达到超低排放提前达到随着环保形势的日趋严峻，我公司下大力气不断进行环保技改，先后进行了炉前石灰石系统改造、电袋除尘器改造、尾部烟气湿法脱硫改造、SNCR烟气脱硝改造等，不断降低环保排放指标。今年8、9月份，两台CFB锅炉再次进行环保设施超低排放改造，提前达到了大气污染物“超低”排放标准。严格控制二氧化硫排放除常规的入炉煤控制、床温控制外，严格控制氮氧化物排放为控制氮氧化物的排放，锅炉在增严格控制烟尘排放2014年底，我们采用复合电袋除烟尘烟尘除常规的入炉煤控制、床温控制外，我们将原来的石灰石由上二次风口喷入改为给煤口喷入，有效延长了石灰石与煤在炉内停留时间，加强了与床料的混合，明显提高了炉内脱硫效果。2014年，我公司又进行了尾部烟气石灰石—石膏湿法脱硫改造，改造后未发生一起二氧化硫小时均值排放超标事件。目前，二氧化硫完全控制在35mg/m³以下。为控制氮氧化物的排放，锅炉在增设2013年SNCR设备的基础上，今年又实施了SNCR增容提效改造，即在元脱硝系统的基础上增加氨水喷枪、优化氨枪布置，配合低氮燃烧技术的改进，有效的将氮氧化物排放控制在了50mg/m³以下。2014年底，我们采用复合电袋除尘技术，将原来的两室四电场进行一电三袋除尘器改造，今年完成了脱硫吸收塔及其除雾器改造，将原湿法脱硫吸收塔提高2.17m，增设一层管式除雾器，在有效降低二氧化硫的同时实现协同除尘的效果，现粉尘排放已完全控制在5mg/m³以下。节能改造66节能改造ENERGY-SAVINGREFORM挖潜增效技术改造加强节能力促挖潜增效力促一次风机变频改造二次风联通改造中心筒悬吊改造排渣方式改造将#3、4炉一次风机进行了变频改造，解决了布风板流化风的降低后一次风机出力余量利用循环流化床锅炉蓄热量大、不易灭火、故障情况下可迅速恢复的特性，加装二次风联通管连接两台锅炉二次风系统，实重新设计改造了中心筒吊挂结构，解决了投运初期锅炉旋风分离器中心筒原吊挂结构存在的容易下坠、吊挂板易脱将侧墙排渣改造为底部排渣，同时将冷渣器改为滚筒冷渣器。去掉布风板四个风帽，改造为四个底部排渣口，对应四台2009年进行了高温再热器改造，将原高再金属材料由TP304改为TP347H，同时缩短了高温再热器在炉内的长度，并针对循环流化床锅炉排烟温度高的共性，在炉后加装了低温省煤器，用以加热厂区生活水。改造后年均降低排烟温设计连排热、水回收装置：用凝结水将连排热量回收，连排废水打至化学生水池二次排渣方式改造再热器改造低温省煤器改造连排疏水回收风的降低后一次风机出力余量过大问题，节电效果显著，风机电耗降低2kwh/t左右。管连接两台锅炉二次风系统，实现两炉二次风共享，三台二次风机可带满两台机组负荷。风机电耗降低约0.4kwh/t。存在的容易下坠、吊挂板易脱落问题，锅炉飞灰降低2%左右，大大提高了锅炉效率，取得了良好的改造效果。为四个底部排渣口，对应四台滚筒冷渣器。解决了原锅炉设计风水联合冷渣器侧墙排渣运行中遇到的结焦、堵渣、底渣含碳量高等共性问题。相应改变炉顶膨胀结构。改造后，锅炉再热减温水量降低15t/h左右，炉内高再屏弯曲变形现象也得到了有效控制。活水。改造后年均降低排烟温度在9℃左右，且可向生活区提供约8万GJ/年的热量，极大的提高了公司效益。连排废水打至化学生水池二次利用。解决了机组排污量大、热量不易回收的问题，单节水一项，每天回收废水约200吨左右。下一步，我们将对现有循环流化床机组实施“双背压双转子互换循环水供热改造”，并协同控制优化现有的环保设施。优化现有的环保设施。今后，我公司两台循环流化床锅炉将会以更加优秀的性能指标展现在大家的面前。